亚硫酸盐对热镀锌钢材在海洋大气环境中氢吸收行为的影响

采用改进的Devanathan双面电解池检测了热镀锌钢材的氢渗透电流,结合慢应变速率拉伸试验和断口形貌分析,研究了受工业海洋大气污染有亚硫酸盐沉积的热镀锌钢材氢吸收行为及其在此环境中的氢脆敏感性。结果表明:随着试样表面亚硫酸盐的增加,其氢渗透电流显著增大;镀层缺陷使试样的氢渗透电流增大,且亚硫酸盐与镀层表面的缺陷协同效应进一步促进热浸镀钢材的氢吸收行为;氢吸收降低了热镀锌钢材的断后延伸率,表明海洋大气中的亚硫酸盐污染物会降低热镀锌钢材的韧性,导致氢损伤。     

热镀锌钢材在海洋大气环境中的氢渗透行为

用改进的Devanathan双面电解池在恒温、恒湿)条件下检测热镀锌钢材的渗氢电流密度并观测其腐蚀形貌,研究了温度对其氢渗透行为的影响.结果表明,在湿度相同的条件下,随着模拟海洋大气环境温度的升高试样的氢渗透加速,且湿度越高温度的这种加速作用越显著;在高温和高湿条件下,试样的氢吸收和氢渗透进行得更快.     

氢渗透电流法监测海洋大气中钢材的腐蚀速率

用Devnathan-Stachurski双电解池技术,对16Mn钢表面干湿循环时氢渗透现象进行了研究,结果表明不同表面液膜下,都有氢渗透电流的存在.氢离子渗透量与试样腐蚀失重之间存在线性关系.利用此线性关系制作的实时监测氢渗透电流的传感器,用以记录实际海洋大气中氢渗透电流,并根据氢离子渗透量与腐蚀失重之间的线性关系对海洋大气中钢材的腐蚀速率进行预测.结果表明,实际海洋大气中,氢渗透电流与环境湿度存在着对应关系,环境湿度由大变小时,氢渗透电流由小变大.环境湿度交替变化,在试样表面完成干湿循环,促进了氢的渗透,实际海洋大气与摸拟海洋大气失重取得了较好的一致性.可以用氢渗透电流传感器实时监测海洋用钢在大气中的氢渗透情况及腐蚀失重情况.     

海洋大气中SO2含量对16Mn钢腐蚀断裂及渗氢行为的影响

氢还原对钢材在大气腐蚀中的作用不可忽视,过去对其研究较少。采用电化学渗氢试验及慢应变速率拉伸方法研究了模拟海洋大气环境中SO2浓度对16Mn钢应力腐蚀断裂及氢渗透行为的影响。结果表明,随着SO2浓度的增大,试样断裂延伸率减小,断裂特征由塑性断裂逐渐转变为脆性断裂;随着SO2浓度的增大,氢渗透电流增大,SO2对氢渗透电流具有双重促进作用,第一个峰值的出现主要与SO2的酸性有关,第二个峰值的出现主要是由于酸的再生循环所致。     

热镀锌质量缺陷检验及改善办法

近年来,随着热镀锌基板表面质量的不断提高,热镀锌钢板的镀层表面质量也得到了很大的改善。但是,机械划伤等基板表面缺陷很容易透过镀层显现出来;基板表面的污染如果不清洗干净,也会影响镀层反应,并形成漏镀点等镀层缺陷。本文主要分析各种镀层质量缺陷的起因,并提出改善方法。     

Zn-SiO2复合镀中氢的侵入及镀后逸出行为

对酸性硫酸盐体系Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀过程中氢侵入基体,在镀层中的包容及放置过程中基体内氢的逸出行为研究表明：Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀层比纯锌镀层包容的氢多,氢的渗透也更容易;随镀层中ＳｕＩ２含量的增加,镀样氢含量也增加,而基体中的氢含量在镀层中ＳｉＯ２达到一定量后便趋于稳定;由于氢在Ｚｎ－ＳｉＯ２镀层中容易迁移,经相同放置时间后,Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀样基体氢含量低于纯锌镀样。缺口试样恒应变速率拉伸实验     

钢基表面热镀锌镁合金镀层及其耐蚀性能研究

采用电解活化助镀剂法在A3钢基表面制得了镁含量为0.3%～2.0%(质量分数,下同)的热镀锌镁合金镀层,对各种成分的锌镁合金镀层进行了电化学测试和中性盐雾实验,并通过电子扫描显微镜观察了镀层的表面形貌.结果表明,在镁含量小于2%的范围内,随着镁含量的增大,热镀锌镁合金镀层的耐蚀性能逐渐提高,但提高的幅度逐渐降低;随着镁含量的增大,镀层晶粒不断细化,组织结构趋于均匀;镁元素主要分布于晶界,起到细化晶粒的作用.     

酸性硫酸盐体系电镀锌过程中氢的侵入行为的研究

对酸性硫酸盐体系电镀锌过程中氢的行为进行了研究。结果表明，氢主要在电镀初期镀层有众多结构缺陷对侵入基体，随着厚度逐渐增加，镀层作为阻滞层，使得氢的侵入变得困难。研究还表明，电镀过程中，试样中进氢量随阴极电流密度增加而减少，随极电流效率和试样进氢量没有直接关系。     

A100钢低氢脆刷镀镉镀层海洋环境腐蚀行为研究

通过海洋环境下的户外暴露实验研究了A100钢表面低氢脆刷镀镉的腐蚀行为及腐蚀对力学性能的影响。通过腐蚀动力学曲线反映了镀层腐蚀失重的变化,并利用交流阻抗技术表征了镀层在不同腐蚀阶段的特征。结果表明:镀层具有很好的耐腐蚀性能,但随着实验的进行腐蚀速率逐渐加快;腐蚀对镀层力学试样的力学性能影响很大,导致抗拉强度降低,断口呈氢脆断裂。     

锌层对热镀锌钢板成形性的影响

测试了热镀锌钢板的力学性能和模拟成形性能,用扫描电镜观察试样拉伸变形后表面镀层变化情况,分析讨论了锌层对成形性的影响。结果表明：锌层产生横向裂纹是影响热镀锌钢板成形性的主要原因,锌层对r值有一定的影响,锌层厚度越大,r值降低的幅度越大。热镀锌钢板的扩孔率比冷轧裸板的扩孔率低10％～20％;FLC值降低5％左右（绝对值）。     

镀层厚度对热镀锌热轧板耐蚀性的影响

为模拟热镀锌板的实际使用情况,以剪裁后不同镀层厚度的热镀锌热轧板为研究对象,采用光学显微镜(OM)观察镀锌前后基体组织,通过中性盐雾试验分析镀层厚度对热镀锌热轧板产生白锈和红锈的影响规律。结果表明:在腐蚀过程中,腐蚀沿镀层由四周向内部扩展,同时由钢基体向表面扩展和锌层表面向内部扩展;随着镀层厚度增加,腐蚀扩展时间增长导致腐蚀时间增长,热镀锌板抗白锈能力增强,意味着耐蚀寿命增加;但抗白锈能力与镀层厚度呈非线性关系,涂层较厚时,通过增加镀层厚度提高热镀锌板抗白锈能力的效率降低。     

一种临氢钢的氢扩散系数测定

研究氢在临氢钢中的扩散行为有助于准确评估该材料在临氢环境中的服役寿命。采用双电解池电化学氢渗透法测试了氢在临氢钢中的扩散系数D,并利用基于半无限扩散模型的氢渗透修正公式,分析了试样厚度、充氢电流密度和测试温度等因素对氢渗透率测定值的影响规律。结果表明:氢陷阱会降低氢扩散系数,试样厚度对氢扩散系数测量值没有明显影响,充氢电流密度越大,表征氢扩散系数与理论值越接近,氢扩散系数随测试温度升高而增大,D=0.044 5exp[-25 230/(RT)]。     

一种含0.5%镍的热浸镀锌合金的应用分析

为了改善含硅钢材的热浸镀性能,对一种低镍合金--泰镍佳(0.5%锌镍合金)进行了普通热镀锌进程中的金属学研究和实际应用的可行性分析,发现只有锌池中的镍含量稳定在0.04%～0.06%时,才能有效地抑制锌铁间的反应,从而为解决圣德林钢材热镀锌提供了有效的方法.使用泰镍佳合金可在改善镀件表面质量的同时,达到降低镀层厚度、提高镀层的力学性能和防腐蚀性能的目的,为控制锌池成分提供了简易快捷的方法,同时,节约了用锌量、降低了生产成本.     

A100钢镀Cr防护技术在海洋环境下的腐蚀行为研究

通过海南户外暴露实验研究了A100钢表面镀铬层的腐蚀行为.使用扫描电镜观察了腐蚀后镀层的表面和截面形貌,利用交流阻镜技术表征了镀层在不同腐蚀阶段的特征;并讨论了腐蚀对力学性能的影响.结果表明:镀层表面存在的显微裂纹是腐蚀发生、发展过程中的主要影响因素,腐蚀对镀层力学试样的力学性能影响很大,导致抗拉强度降低,断口呈脆性断...     

研究电化学充氢过程中X70钢氢吸收的新方法

提出了一种测定管道钢阴极充氢或阴极保护过程中氢吸收的新方法.将阴极预充氢试样在稀NaOH溶液中恒电位阳极极化,测量了试样中吸收氢的脱附(氧化)电流随时间的变化曲线.利用该曲线分析吸收氢的量,并建立其与预充氢电流密度、充氢时间及充氢溶液pH间的关系,探索用于评价X70管道钢对阴极充氢敏感性的指标.结果表明,在双对数坐标中试样中的氢浓度分别是预充氢电流密度和时间的单增函数.降低充氢溶液pH可大大提高X70钢的氢吸收量.     

纯铁中的氢扩散系数影响因素研究

采用电化学渗透双电解池试验方法测定了不同条件下纯铁中的氢扩散系数。结果表明:材料状态、试样厚度、氢渗透次数影响纯铁氢扩散系数,原始态纯铁的氢扩散系数略高于三次淬火态试样的;随着试样厚度的增加,氢扩散系数逐渐变大;同一位置二次氢渗透的扩散系数高于一次渗透氢的扩散系数。     

氢化锆表面电镀铬制备氢渗透阻挡层的研究

研究了在氢化锆(H/Zr原子比为l.801)表面通过电镀铬制备氢渗透阻挡层的工艺。结果显示,基体表面经过适当氧化处理后电镀所得铬镀层与基体的结合强度和阻氢性能都有一定的提高;随着电流密度的升高,氢渗透阻挡层孔隙、显微裂纹明显增多;反之,氢渗透阻挡层连续致密。     

20SiMn2MoVA钢氢脆断口的分析及消除

针对20SiMn2MoVA高强钢拉伸试验中断面收缩率低的情况，利用扫描电镜和能谱仪等手段对拉伸试样断口进行了分析。试验结果表明，出现在20SiMn2MoVA高强钢拉伸试样断口表面上的圆形白亮斑点是一种氢致缺陷。它是在氢和拉伸应力共同作用下，在应变过程中形成的一种独特断裂面，也是引起钢材断面收缩率低的主要原因。通过采用低温去氢处理后，钢材的断面收缩率得到明显恢复，消除了氢脆断口。     

钢材热浸镀锌铝合金涂层的发展

热浸镀锌铝合金涂层,是金属防护的一种经济、有效的方法。自从1836年热镀锌工艺在法国应用以来,已有150年的历史。然而,热镀锌工艺还是近30年来随着冷轧带钢的飞速发展才获得大规模的应用。新近,锌镍镀液的应用有助于活性钢材(含硅量高的镇静钢和低合金高强度钢材)热镀涂层质量的提高和锌铝合金涂层的推广,而把热镀技术推向崭新的阶段。这种镀层由于制备简易、性能可靠、表面美观、使用寿命较长,已在钢管材、异型材、桥梁、铁塔、海洋栈桥、钻井平台、民用建筑、汽车工业、仪器仪表、     

活性钢热浸锌镍合金镀层工艺与性能

热浸锌镍合金镀层技术是解决活性钢热镀锌问题的有效方法。分析了在常规热镀锌浴中加镍后,镍在镀层形成过程中的作用,以及对镀层工艺、性能的影响。结果表明,热浸锌镍合金镀层具有良好的粘附性能和耐腐蚀性能,表面光亮、均匀,减少了超厚现象,硬度和耐磨性有所提高。