折叠纸盒拼版方式优化及拼版文件处理

<正>对于折叠纸盒而言,灵活多变且富有创意的拼版方式能够显著提升包装印刷企业的生产效率和经济效益。但由于拼版工艺、拼版软件以及印品种类的多样化,使得折叠纸盒的实际拼版过程更加复杂,因此为了方便对折叠纸盒的生产过程、售后服务进行质量跟踪,在对折叠纸盒进行拼版时必须严格依据拼版标准进行。下面,笔者将对折叠纸盒拼版方式优化和拼版文件处理进行详细介绍。拼版方式优化1.套拼拼版方式优化如图1所示,插入式折叠纸盒一     

印刷计价与标准化刍议(三)

印刷前的拼版究竟算不算一个计价项目？按工价表的标准规定应当算。因为照排的胶片在印刷前必须要拼版才能进行以后环节的加工，而且印刷企业均配备了拼版设备、场地和人员，所以这个工序是有可以计量的劳动付出，应当取得价格回报。至于出版或委印单位因为某产品印数较大，对印刷方较为有利，因此与印刷厂协商少收或不收拼版费用，就是另一个非标准的问题了。     

对畸形开式印件生产工艺的改进

在凸版印刷工艺中,有些印件因成品规格及印数等局限,只有采用异规格的“长短版”纸开搭印较为合算,这样可充分利用纸张,避免多余纸边所造成的浪费。 这种畸形开式印件,都是多拼版结构的产品,通常采用切二种或二种以上长短差异的纸开。在印刷时,一般是先印长纸开的版面,然后印短纸开的版面。印小开纸时应把多余的拼版部分拆掉,并重新装版才可印刷。通常一     

Adobe Illustrator 软件在丝印印前制版中的应用及制版技巧

随着计算机在印刷制版中的应用,丝网印刷印前制版技术也提高到了一个新的水平,可以说是制版工艺技术的一场革命。这场革命给传统的照相制版工艺带来了强烈的冲击。照相制版的拼版、文字处理等功能很差,只能用手工拼版和套拷来完成制版任务,而手工拼版精度差、效率低,制作受限制     

加密PDF电子胶片远程传版技术实践

正中小学教材印刷具有印量大、周期短、加印次数多等特点。以往我公司在进行这部分业务时,是用出版社提供的胶片去晒版、印刷,但这存在着一定的弊端:我们需要根据公司的实际情况对出版社提供的胶片进行重新拼版,且拼版费用较高;再者,胶片经反复使用后,容易使印品出现带脏、划痕、马蹄印等弊病,使印品质     

书刊印刷双联拼版的应用分析

在书刊印刷中采用双联拼版印装方式，一是为了解决印后折页、装订的问题，二是为了提高印装效率。双联拼版方式可以应用于卷简纸胶印机印刷（如横、竖32开本），也可应用于单张纸胶印机印刷（如横、竖64开本）。     

报纸印前工作流程强调自动化

报纸的印前工作流程与商业印刷有很大不同,一些印前任务,如图片扫描与页面拼版,几乎完全在编辑部进行处理,然后在本地或远程打印机、激光图文照排机或直接制版机上顺序输出.     

印刷经验点滴

1.对于正反面印刷,先印面积小的一面,再印面积大的一面,这样有利于套合.对拼版等角线过多的印刷任务,若要求不高可印刷适量后将角线修掉,以便于裁切.     

胶印印版耐印力下降原因之探讨

在胶印印刷中，一直存在着印版耐印力不足的问题。究其原因，主要有以下几方面。一、制版工序不规范引起的印版耐冲力不足。如拼版时未认真做到“三无”（即无胶迹、无措叠、无脏污）：在晒制印版前未认真检查胶片的密度匀实情况：在晒版时曝光时间控制的不够准确，晒版机抽真空不够密实；在显影时显影时间掌握的不够准确，显影液的配比不够合理；在烤版时烤版时间与烤版温度控制的不够得当等。１．拼版工序的问题。有些胶片版是拼版工自己拼的如果拼版工在拼版时责任心不强，未能认真执行操作规程，当出现底片存有脏污、废屑、胶迹以及胶片…     

小胶印机套印不准的几种纠正方法

1800型八开小胶印机的优点是结构简单、速度快、易掌握,适合于印量较少的文件、应急件。但是由于该机器没有例规,两面印的印件套印不准,因而印刷质量不高。在实际工作中,我们采取了以下几种处理方法,取得了比较满意的效果。1．拼版时（最好用透明胶片或薄纸）,在操作台上把第一面拼好后,反过来对准第一面的版心与页码把第二面贴好,印时才能套准。2。处理小于十六开的两面印的印件时,过去习惯上称为小翻,即一块版印两面,我们改小翻为大翻,即拼版时用两套付印样,按第一种做法贴好,印时便能套准。3．上机印刷时,印第一面叼哪个…     

华夏视科 展示创新魅力

正华夏视科(集团)成立于2010年,以机器视觉与智能检测、物联网、工厂自动化为技术方向,服务于印钞、安全印务、包装印刷、电子等行业。本届全印展上,华夏视科将重点推出3款设备,充分展示其创新魅力。印前对版检测系统在拼版过程中,很可能会造成信息丢失(如图文、标点信息等),为了防止因最终出版错误而导致的不必要浪费,该检测系统可以利用原始稿件核查所有拼版和分色文件,及时将拼版所出现的纰漏显示在界面上,有     

阳图PS版常见故障分析

阳图PS版在使用中常见故障很多,造成这些故障的原因也很多,往往一个故障的出现,可能有很多方面的原因。这里根据实际工作经验对常见故障的现象、原因及解决方法进行分析探讨,交流经验,以便更好利用PS版。 一、图像发虚和上脏 1.软片上胶纸距图像太近,将图像垫虚,并有胶纸脏印;拼版时片基重叠,将图像垫虚,同时也有脏痕。解决方法,尽量使胶纸或拼版片     

Adobe acrobat中的拼大版应用分析

正Adobe Acrobat作为生成、浏览、控制和编辑PDF文档的重要工具,在印刷行业内广范使用。事实上,acrobat不仅仅有以上功能,它还能借助于拼版插件来提升自身的性能,Imposing Plus就是Acrobat的一款拼版插件,通过这个插件可以简单快速地生成大版文件,非常适合快印等按需印刷服务行业。本文结合Imposing plus插件,介绍Acrobat中的拼大版功能和步骤。     

准确调整胶片版位的工艺技巧

印刷胶片作为晒版原稿,其拼版精度直接影响印品的套准,而套准精度又是产品质量的重要检验指标之一.根据CY/T5-1 999<平版印刷品质量要求及检验方法>的规定,精细印刷品的套印允许误差≤0 1mm,一般印刷品的套印允许误差≤0 2mm.这就意味着胶片拼版作为制版基础必须保证绝对准确.     

胶印书刊拼晒技巧

在书刊印刷中,由于受书刊页码数量所限,经常会出现4开书帖、8开书帖或16开书帖的情况。使用对开胶印机印32开书刊遇到这种情况,按以下方法拼版、晒版,效果较好。 1.遇到4开书帖时,将书帖反正面的页码按叠样要求绝对对应地分别拼在对开拼版台纸的左右两边,用拼好的对开版晒版,即可满足4开书帖的反正面印刷要求。 2.遇到8开书帖时,先在对开拼版台纸的中线上,画好     

数字印刷技术及其设备(十一) 第二部分:数字印前技术及其设备——数字印前处理和制版工艺

(上接2012年第五期)数字印前处理和制版工艺印前制版技术经历了手工制版、机械制版,照相制版、电子分色制版,发展到现在以计算机信息处理为中心,以光学,机械、激光、不同记录材料等高科技为手段的数字印前制版系统。数字印前处理和制版工艺流程一般是:图文信息输入-计算机图文信息处理→组版→整页拼版(印张拼大版)→印刷页面数字化描述→栅格图像处理→图文信息记录输出     

用DTP制作高质量图像的条件

灰度等级是否足够 平台式单色扫描机(电分机)的出现,不仅为使用桌面印前系统的用户提供了文字排版和整页拼版的机会,而且还使在桌面印前处理系统上制作可直接用于制版的精细加网软片成为可能。 平台式单色扫描机对印刷工业来说并不陌生,它主要用于大中型制版厂,其价格较高,在小型印刷厂     

满版线条网印改凹印工艺探索

正近年来,网印在高档包装印刷市场的应用越来越广泛,但在应用过程中也出现了一些常见问题。比如,印刷时局部张力不一致,导致单个小拼套印不准,且拼版版面较大时局部印刷不够厚实;印刷速度通常在2500张/小时左右,速度较慢,生产效率较低;需要人工收纸,劳动强度较大;网纱消耗较大等。相比之下,凹印则具有耐印率高、套准精度高、印品质量高、印刷速度快、生产效率高等优点。如果能用凹印工艺代替网印工艺,印刷质量和生产效     

拼版片基重复使用后的清洗方法

制版车间的拼版片基在使用后会残留部分胶纸的胶渍,以前我们采用酒精或汽油进行清洗,但在使用多次之后片基效果就越来越差,不仅出现擦洗痕迹,而且浪费酒精。经过反复试验,本人找到一种对拼版片基进行清洗效果十分理想的方法。 首先把拼版时留在拼版片基上的透明胶纸全部撕     

打样之王在前进

25年前,在1972年的Drupa上,印刷界看到了世界第一家100％可靠的脱机打样系统,即杜邦公司的克罗马林(Cromalin)系统。这一革新使初期的扫描和拼版行业或“印前”业开始成为独立的行业,因为复制和打样不再与印