粉体团聚及解决措施

粉体团聚是陶瓷制造过程中一个重要问题,它对陶瓷材料烧结及烧结性能存在不良影响。本文分析了粉体团聚的原因、粉团聚对陶瓷烧结及烧结体性能的影响,提出了解决粉体团聚的措施。     

干燥及煅烧过程中引入表面活性剂控制ZrO2超细粉末团聚的研究

一、引言液相沉淀法制备氧化物超细粉末过程中,团聚体起源于沉淀反应过程.沉淀反应生成的聚集体内含有丰富的自由水,吸附水,结构配位水和非架桥羟基.在后续的热处理过程中,首先失去的是渗透在胶粒与胶粒之间的毛细管内的自由水.在水的表面张力的作用下,胶粒之间距离缩短,并相互接触,形成聚集.随着温度的升高,吸附水,结构配位水被排除.这些水分子具有比普通自由水高几倍至几十倍的表面张力,因而引起胶粒     

湿法制备ZrO2超细粉的团聚机理、表征及控制

团聚对陶瓷材料的显微结构、致密化及性能有相当大的危害，是超细粉和纳米陶瓷技术发展的一个难题。本文以湿法制备ZrO2超细粉过程为对象，综述了团聚体的形成机理、表征方法，着重介绍团聚体强度表征的进展状况，以及近年来团聚控制的新工艺。     

湿化学法制备ZrO2超细粉末的干燥过程中控制粉末团聚的方法

本文讨论了在湿化学法制备ZrO2超细粉末的干燥过程中粉末团聚状态的控制方法，添加少量的表面活性剂以及采用快速的微波干燥。可有效控制粉末团聚，过程简单，易于操作，大大缩短了干燥时间，降低了成本。     

化学沉淀法制备超细粉体过程行为

应用硫酸铜还原化学沉淀法制备铜的超细粉体,研究了反应温度、浆液密度和表面活性剂对超细铜粉制备过程行为的影响。试验发现,当反应温度较高时,由于还原反应速度较高,晶核的生成速度急剧增加,晶核数量密度过大,在反应器壁上生成铜箔及大的团聚体;当体系中浆液密度较高时,颗粒由于相互间的碰撞在表面能的作用下团聚成纺锤形的大颗粒。这是两种不同的团聚行为,前者由于生长中的晶核的团聚故称为“核级团聚”,后者是由于生长中的颗粒间的团聚称为“粒级团聚”。在适当的反应条件下,控制适度过饱和度,及适度的成核速率,可以得到均匀的球形铜粉。表面活性剂的加入可有效的防止粒子的团聚。     

ZrO2超细粉在共沉淀过程中颗粒团聚控制的研究

探讨了共沉淀法生产超细3Y-ZrO2 粉体的工艺过程,通过在共沉淀过程中添加不同量聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和山梨醇等分散剂,并就分散剂对该工艺过程及最终粉末性能的影响进行了研究.     

ZrO2超细粉体的制备及控制其团聚的措施

随着ZrO2基超细粉体日益应用到高科技领域,科技工作者对其性能的要求越来越高.本文介绍了ZrO2超细粉体的制备方法及减轻其团聚的措施,并提出了适合工业化生产的建议.     

无团聚Yb2O3—ZrO2陶瓷超细粉的制备

本实验用溶胶－凝胶法制备了平均颗粒尺寸30nm左右的Yb2O3-ZrO2超细粉，获得了粉体颗粒小、分布均匀，颗粒形貌较理想，无硬团聚的超细粉，并探讨了高分子表面活性剂对粉末性能的影响。     

溶胶——凝胶法制备纳米级ZrO2粉体的团聚及其控制

研究了溶胶——凝胶法制备纳米级ZrO2粉体过程中、团聚产生的原因及其控制的方法。     

表面活性剂在陶瓷超细粉体制备中的应用

表面活性剂是一类加入少量就能使物质性质发生很大变化的精细化工产品。陶瓷超细粉体的制备可分为长大法和细碎法,本文主要概述了表面活性剂在细碎法中作助磨剂,对长大法中颗粒团聚的改善等的机理和应用。     

电化学法制备二氧化锆超细粉体

以ZrOCl2·8H2O、NH4NO3为原料,采用电化学法制备了ZrO2超细粉体,通过X-衍射对所制备的超细粉体进行了表征,研究了电极材料、电流密度、反应时间、溶液初始浓度和溶液初始pH值对反应的影响,并对反应机理进行了探讨。     

等离子体氧化热分解法制备超细氧化锆

利用空气等离子体氧化热分解碱式碳酸锆和喷雾法等离子体热分解氯氧化锆水溶液制备超细氧化锆粉体,固相氧化热分解所制氧化锆平均粒径可达0.1 mm左右,晶型为亚稳立方、四方和单斜混晶结构,喷雾法等离子体热分解氯氧化锆水溶液所得氧化锆粉体平均粒径为5~60 nm,亚稳混晶结构. 在反应过程中对等离子体温度进行控制,可得到形貌为球形的微粉产品.     

Zr02超细粉在共沉淀过程中颗粒团聚控制的研究

探讨了共沉淀法生产超细3Y—ZrO2粉体的工艺过程，通过在共沉淀过程中添加不同量聚乙烯吡咯烷酮（PVP）和山梨醇等分散剂，并就分散剂对该工艺过程及最终粉末性能的影响进行了研究。     

醇-水法合成HAP/ZrO_2复合微粉及其表征

以硝酸钙、磷酸氢二铵、氨水、氯氧化锆、氧化钇为原料,采用醇-水法合成羟基磷灰石/氧化锆(HAP/Zr O2)复合粉体。研究了醇水比、热处理温度对产物的晶相和颗粒尺寸的影响,同时对所制得干燥样品在升温过程中的变化情况进行了分析。结果表明:在本实验条件下,采用醇-水法成功合成了HAP/Zr O2复合粉体,当醇水比(体积比)为3∶7时合成的HAP/Zr O2复合粉体粒径最小。     

ZrO2粉体及陶瓷的制备

叙述了ZrO2的基本性能和应用，介绍了ZrO2微粉和超细粉的制备方法及目前ZrO2结构陶瓷生产常用的成型方法，比较了几种成型方法的优缺点，指出了成型和烧成是较关键的两道工序。同时详细分析了干压成型中分层和烧成过程中开裂出现的原因，并提出了解决的办法。     

超细二氧化钛的合成研究

利用溶胶－凝胶法合成超细ＴｉＯ２。采用多因素正交设计法，分别就溶剂，抑制剂，原料配比，搅拌速度，滴加速度，反应总和料量和反应器尺寸等工程因素对反应时间，产品收素和粒子尺寸的影响进行了讨论。筛选最佳工程条件为：反应器的高径比为２～３，选用釜式反应器，搅拌速度为４５０转／分，滴加速度为１２ｍｌ／ｍｉｎ该条件下可以得到平均粒径介于（８～２５）ｎｍ球状超细ＴｉＯ２。     

Sol-Gel法制备超细TiO_2粉体条件的研究

通过红外光谱图分析 ,研究了溶胶 -凝胶法制备超细 Ti O2 过程发生的化学物理变化 ,并确定了超细 Ti O2 的生成条件。实验结果表明 :乙醇及水与钛酸丁酯的摩尔比分别为 ( 3～ 9)∶ 1和 ( 2 4～ 2 5 )∶ 1时 ,才能生成稳定的湿凝胶 ;在 5 0～ 60°C,5 .3～ 8.0 k Pa条件下 ,真空干燥 2 4 h,湿凝胶可以转化为干凝胶 ;干凝胶在 5 1 0～ 90 0°C及大于 90 0°C下焙烧 ,分别能得到锐钛矿型和金红石型超细 Ti O2 粉体     

Laser CVD Process for the Preparation of Ultrafine SiC Powder

The CW-CO2 laser driven gas reaction was applied to prepare nano-sized SiC powder,SiH4 and C2H4 of high purties,as starting materials,were mixed t a certain ration and introduced into the resaction cell.The gases flew across the laser beam orthogonally and thus were heated by laser beam.The nano-sized SiC ultrafine powderws were formed through thermic gas reation.The final productivity of this process was 97%,The obtained powders were characterized and analyzed.Chemical analysis revealed that the SiC content was 95.38 wt%,Oxygen ,the primary impurity,weighted 1.32% while trace impurities,such as calcium ,magnesium and other metals,were only 0.03%,XRD,XPS and TEM indicated that th powder particles were nearly spherical and not agglomerated.The particle size ranged from 10nm to 25nm with an average of 15 nm ,The particles tred to be noncrystalline.