线阵CCD薄膜测宽装置关键技术

为100%保证薄膜宽度指标,采用光学成像方法,用线阵CCD作光电接收传感器,以单片机作主控处理器,设计了可用于高精度测量薄膜宽度的装置,对薄膜宽度进行在线非接触高精度测量,经论证取得了较好的测量效果,生产现场精度优于±0.050mm,实验室精度优于±0.040mm.     

线阵CCD尺寸测量信号的提取

介绍了测量精度为± 0 .0 4mm的线阵CCD尺寸自动检测系统的工作原理 ,着重介绍了尺寸测量信号的提取方法 ,给出了实现电路 ,并论述了电路实现中的关键技术 .经实际应用发现 ,该电路简单、可靠、精度高 ,有实用价值     

基于STM32的线阵CCD尺寸测量系统

为提高线阵CCD的测量精度,提出了一种以STM32为核心控制器的尺寸测量系统。采用STM32编程实现对线阵CCD的驱动,利用视频专用AD9826芯片中的相关采样等特殊功能实现对CCD输出信号的噪声处理和模数转换。文章详细阐述了系统中CCD驱动、抑制噪声的相关采样、亚像素定位的细分算法等关键技术的实现原理。该设计既简化了此类系统的硬件设计又便于调试控制参数、实现复杂的细分运算。     

线阵CCD传感器构成的高精度尺寸检测系统

介绍了线阵ＣＣＤ传感器的工作原理，器件选择及参数确定，线阵ＣＣＤ构成高精度尺寸检测系统的组成及其光学系统设计。提出了采用高速ＣＣＤ视频数据采集电路，带阈值与积分反馈的二值检测电路及数字图像处理技术等措施来提高ＣＣＤ检测系统测量精度的方法；并给出了应用分辨率线阵ＣＣＤ构成微机辊形检测系统的应用实例。实验结果表明，该系统具有较高的检测精度。     

基于线阵CCD铸坯表面温度测量装置的设计

根据辐射测温原理，在12位AD的线阵CCD的基础上，设计并且实现了连铸铸坯的表面温度测量装置．实践表明该试验装置具有较高的性能价格比，测温范围在700～1200℃，测量精度可以达到1％以上，为连铸控制提供温度依据．     

圆锥外螺纹的线阵CCD非接触检测方法

为了提高圆锥外螺纹尺寸检测的精度并实现自动化测量,提出了基于线阵CCD的非接触测量方法.建立了包括计算机运动控制、图像数据自动采集和尺寸计算的测量系统,该系统通过控制高精度的线阵CCD扫描外圆锥螺纹在平行光场中的投影来获取螺纹图像.针对正投影时螺旋线对螺纹牙的投影产生局部遮挡的现象,通过调整螺纹轴线与光轴的角度消除遮挡,获取完整的螺纹牙投影.1维CCD图像信号经过中值滤波处理后进行一阶差分提取螺纹牙的轮廓点.对螺纹轮廓分段拟合并以亚像素级的轮廓推导出螺纹尺寸的计算公式.实验表明,该系统可以完成各项螺纹参数测量,精度高于5μm,重复性好,易于实现自动化测量.     

利用FIFO和DMA实现线阵CCD高速数据采集

提出了基于ＦＩＦＯ缓冲顺和微机ＤＭＡ的线阵ＣＣＤ高速数据采集接口方法,给出了接口设计电路,该电路是一种简单,可靠,兼容性好的接口技术。     

一种使用面阵CCD的非接触位置测量系统

某型导弹填装车为发射车自动装弹前，需要获得两车之间精确的相对位置关系参数。本文介绍了一种非接触三维位置测量系统，该系统由一组面阵CCD探测器、实时图像处理及快速数据解算系统组成，对三卤钨灯目标与测量系统之间x,y,z,a的相对位置关系进行测量，介绍了测量原理，推导出了参数计算公式，并通过三角知识和误差理论对系统进行了精度分析。     

基于线阵CCD的在线亚像素边缘测量系统

为了提高精密矫直机测量工件挠度的精度和效率,提出了一种集成FPGA的在线亚像素边缘测量系统。详细介绍了利用线阵CCD对工件挠度进行非接触测量的系统原理和流程,利用CCD图像信号边缘梯度的特性,介绍了一种基于多项式插值且易于集成在FPGA的亚像素边缘检测算法。仿真实验证明,该测量系统重复性误差为0.18个像元,达到了亚像素测量精度。     

室内线阵CCD交汇测量系统研究

针对现有测试设备无法解决室内大靶面高精度立靶坐标的测试问题,提出了采用线阵CCD交汇测量与人工光源相结合的测量方法．分析了探测光幕的形成及CCD的灵敏度,提出以波长为680nm的高亮度LED作为发光器件,通过对KED阵列光能量分布的计算,设计了n形线光源的结构参数．实弹测试结果表明：设计的n形线光源满足线阵CCD交汇测量系统的背景照明要求,室内线阵CCD交汇测量系统能够可靠捕获弹丸,坐标测量误差小于10mm,扩展了线阵CCD交汇测量系统的应用范围．     

线阵CCD测量弹丸飞行姿态方法的研究

线阵ＣＣＤ在测试高速弹丸的飞行姿态时,碰到的难点之一是扫描速度无法满足要求．本文提出的多镜头方案,解决了线阵ＣＣＤ扫描速度的问题,同时也使得数据传输与存储问题得到简化．整个测试系统成本低,可靠性好．     

Design of operation parameters of a high speed TDI CCD line scan camera

This paper analyzes the operation parameters of the time delay and integration （TDI） line scan CCD camera, such as resolution, line rate, clock frequency, etc. and their mathematical relationship is deduced. By analyzing and calculating these parameters, the working clocks of the TDI CCD line scan camera are designed, which guarantees the synchronization of the line scan rate and the camera movement speed. The IL - E2 TDI CCD of DALSA Co. is used as the sensor of the camera in the paper. The working clock generator used for the TDI CCD sensor is realized by using the programmable logic device （PLD）. The experimental results show that the working clock generator circuit satisfies the requirement of high speed TDI CCD line scan camera.     

电话线路扩容器的研究

利用多信道共用原理，研制了电话线路扩容器，设计了交换机侧扩容器和用户侧扩容器的硬件和软件；对多信道共用的电话线路配置理论进行了研究，并对增加内部通话功能后扩容用户的呼损进行了分析。     

基于电荷耦合器件的图象处理在窄间隙弧焊跟踪检测中的应用

介绍基于电荷耦合器件的图象处理在窄间隙弧焊电弧位置跟踪检测中的应用．利用焊接坡口图象的双极性特征,应用二值化处理方法,实时判断极小坡口面角、对接接头条件下焊炬相对坡口侧壁的精确位置是十分有效的     

一种用单片机驱动线阵CCD的方法

线阵CCD广泛应用于工业现场和生产过程中，不同厂家的CCD其驱动时序不尽相同，即使同一厂家的不同型号的CCD其驱动时序也不完全一样.为了充分发挥CCD的性能，必须设计出符合CCD正常工作要求的定时脉冲和驱动电路.设计了一个完整的用单片机AT89C51来产生CD驱动时序的驱动器，这种方法主要是依靠软件编程来直接输出驱动脉冲，这种方法的特点是调节时序灵活，硬件电路简单.     

用电荷耦合装置实现显示屏色度的快速测量

针对现有的显示屏色度测量方法存在速度慢、不灵活等问题，提出一种利用电荷耦合装置（CCD）成像系统测试 显示屏色度的方法.它主要通过图像采集卡把CCD拍摄的显示屏画面进行三色分解和采集，然后根据色度学的定义和有关 标准，由计算机对采集数据进行处理，把处理后的结果用三维图显示.实验证明，该方法可以准确地测出显示屏上各点的 色度，并能够直观地显示测试区域的色差变化，同时提高了测试速度.     

基于CCD的轴径检测方法

给出了一种CCD相机标定与亚像素边缘检测相结合的轴径测量方法。该方法在修改了张正友标定方法中的畸变模型的基础上,利用专门设计的夹具夹持标定板进行CCD相机的外部参数标定,有效地保证了被测轴的夹持状态与标定的外部参数一致。使用拟合形式的亚像素边缘检测算法确定轴的两条边缘的位置,同时给出了利用伪直径确定真实轴径的函数关系式。通过与精密量具的测量结果对比,当轴径的基准尺寸在35～75mm时,该方法测量的平均误差为0.02mm。     

使用三个定时/计数器的单片机测试系统

介绍了作者设计的一种使用三个定时/计数器的单片机测试系统,它最大限度地利用了单片机资源,通过软件与硬件的相互配合,解决了一些一般测试系统不易实现的技术问题,使整机获得了良好的性能.     

基于调制传递函数的CCD亚像元成像质量评价

从调制传递函数值的定义出发,导出了各种表面结构线阵电荷耦合器件(CCD)亚像元成像的调制传递函数.对其中两种表面结构线阵CCD的调制传递函数作了具体的数值计算.结果显示,理论上亚像元成像获得图像的分辨率几乎能够达到CCD分辨率的两倍,使得获取高于器件极限分辨率的数字图像成为可能;在空间频率低于CCD的Nyquist频率时,亚像元成像质量也明显好于一般成像质量.