井下油管漏失原因分析及对策

油管漏失这一现象，一直困扰和影响着抽油机井的泵况管理。随着目前抽油机井井下油管使用时间不断延长和施工次数的增加，油管漏失、脱扣隐患大量存在。虽然油管在下井的旖工过程中使用了丝扣胶对丝扣进行密封，但是由于在用油管丝扣磨损严重，锥度检测技术的落后，至使近几年油管漏失检泵井数仍居高不下，给油井生产及井下作业造成的损失非常严重。     

油管丝扣漏失原因分析及对策

本文主要通过对油管螺纹牙塑性变形、特定段塞气流、弹性伸缩效应等造成油管丝扣漏失的原因进行分析,弄清上述因素是如何造成油管漏失的。提出油管丝扣漏失井的判断方法并对造成油管漏失的原因提出相应的对策。     

油管丝扣漏失原因及修扣标准工艺研究

对旧油管的修复再利用,让废旧物资重新产生效益,是采油企业降低生产成本的重要举措。在油井实施检泵作业中,因丝扣漏失而造成的油管泄露占检泵作业的近二分之一。如能找到准确原因,并采取相应工艺,在不影响其使用功能的情况下,仅需进行简单维修花费少量费用便可重新利用。     

特定段塞气柱的弹性伸缩与油管刺漏的关系

生产过程中，一些抽油井的管油中会形成一个或两个特定的段塞气柱。在活塞上、下冲程中，段塞气柱于特定的位置上交替出现，且在油管内液柱的作用下弹性伸缩，产生旋流、空蚀、热效应及呼吸等作用。最终造成油管丝扣（公扣、母扣）之间刺槽、本体刮擦等，导致腐蚀加剧油管变薄刺漏而躺井。建议通过减少冲次、泵升级、提高丝扣的压紧系数、增加丝扣数量等方法解决该难题。     

深井泵工况判断方法简析及现场应用

目前对油井工作状况的判断方法比较单一,特别是抽油管漏失和深井泵的间隙漏失很难准确判断,且漏失量无法确定。运用示功图法计算油井漏失,能实现油井漏失的量化计算,并在现场应用中取得了较好的效果。该方法可以较好的指导油井挖潜工作,对油井管理及修井质量的检验具有一定指导作用。     

深井泵工况判断方法简析及现场应用

目前对油井工作状况的判断方法比较单一,特别是抽油管漏失和深井泵的间隙漏失很难准确判断,且漏失量无法确定.运用示功图法计算油井漏失,能实现油井漏失的量化计算,并在现场应用中取得了较好的效果.该方法可以较好的指导油井挖潜工作,对油井管理及修井质量的检验具有一定指导作用.     

油井管柱漏失的影响因素及诊断方法

油管漏失是老油田深抽采油过程中出现的突出问题,由于漏失原因复杂、诊断困难而缺乏有效的治理措施,本文结合鸭儿峡油田生产实际分析了油管漏失的影响因素,提出了有效的诊断方法和防范措施,为油井检泵周期的延长、漏失躺井率的降低提供了途径。     

安塞油田坪桥区杆式泵应用效果评价

随着坪桥区块近20年的持续开发,单井产能逐年降低,油井泵效低下。井筒状况持续恶化,井筒脏、结蜡、结垢导致作业频次增加,占井周期长,影响采油时率,多次作业还导致油管杆丝扣磨损,影响使用寿命。使用杆式泵可有效缩短占井周期,减少作业时产生的油管杆磨损,提高油井泵效和采油时率。     

防止油井溢漏工艺技术研究

油水井在作业过程中常常遇到油管溢漏问题,即地层与井筒压力不平衡时,井底液体从油管、套管外溢或井筒内液体漏失。油井溢流使施工不能正常进行,严重影响作业周期,污染井场,致使油井不能按时施工;油井漏失会污染油层;在稠油、超稠油井中,压井液、洗井液进入地层,吸收井筒周围的热量,使井筒周围温度降低,转抽后开井困难。本文针对油田生产中存在的油井漏失问题,介绍了一种能够减少油井作业程序,防止压井液、洗井液进入地层以及地层内的液体进入井筒的作业管柱,实现了注汽、采油一体化,采用该工艺管柱后,可减少作业工序和作业时间,降低作业费用,防止环境污染。     

气密封检测技术在高压深井中的应用

生产过程中的井筒安全是高温高压气井长期安全生产的重要保证。为了解决部分井在生产过程中的油管气密封渗漏甚至断裂的问题,本文提出了入井前的油管气密封检测技术,总结了完井过程中油管丝扣、入井工具丝扣的气密封检测方法及后期的整改措施,并对气密封检测在高温高压气井的中适用性进行了探讨。     

影响油井管杆偏磨的因素及治理措施

自然井斜、定向造斜、不合理的工作参数、介质腐蚀等因素造成井下管杆工作条件恶劣。油杆在油管中的运动复杂,引起抽油杆与油管的内壁产生摩擦,甚至将油管磨穿而造成油管漏失,或将抽油杆的节箍和扶正器磨坏,造成抽油杆断脱,严重影响油井的正常生产,缩短了油井的检修周期,增加了生产成本。本文通过分析管杆偏磨的因素,提出行之有效的防偏磨技术和手段,有效地延长了检泵周期,为节支增效奠定了坚实基础。     

华菱衡钢HSM特殊扣油管下井深达6550米

两个月的实践表明．华菱衡钢HSM特殊扣油管下井深达6550米．运行稳定、可靠。9月中旬,衡阳华菱钢管有限公司中88．9×6．45HS11OSS钢级HSM特殊扣油管,在塔里木油田塔中区块的中古13井顺利下井,深达6550米,井口压力55．8MPa．硫化氢最高浓度500ppm。这是衡钢HSM特殊扣油管首次在国内油井中使用,并取得了良好的效果。     

斜井穿抽油杆打捞技术尝试及应用

螺杆泵是通过抽油杆带动转子在油管和定子内转动,将井内原油举升至地面。随着油井的生产时间越长,抽油杆上的扶正器磨损变形,抽油杆与油管内壁直接接触摩擦,造成抽油杆从接箍或本体处断脱落井。如果后期发生油管扭矩锚松脱,或是起下钻过程中油管丝扣松脱,则会造成油管和抽油杆一同落入井内的复杂情况,若抽油杆鱼顶高出油管鱼顶,又会进一步增加打捞难度。通过加工可用于斜井的抽油杆穿杆打捞工具,打捞工具可穿过上部抽油杆,一次性将斜井内的落物全部捞出,降低修井费用,缩短作业周期,适用于螺杆泵井的复杂落物打捞。     

油管漏失原因分析及解决对策

本文从解决本采油厂油管短期漏失躺井问题出发,从三个方面开展了"油管漏失原因分析"的课题研究,最后得出油管短期漏失躺井的主要因素,并制定了相应的解决对策,从而减少油管漏失对生产的影响。     

作业过程中油管螺纹粘扣因素分析与措施

目前油田开发主要是通过油管建立通道,每根油管采用较高的BTC螺纹连接,将几千米油管有效连接起来。将地下几千米的石油开采出来,当油井发生故障时,施工作业必须起出油管进行维护作业。为完成某项工艺措施,需要频繁的起下油管作业,由于操作不当或不按标准操作,往往造成油管螺纹粘扣的现象。     

抽油泵与活塞整体投产工艺在油田上的应用

油田开采中,随着采油井投产时间的延续,井内油管内壁普遍结垢,导致常规投产时油管内壁的结垢物被抽油泵活塞刮落至泵筒内,这就严重影响了抽油泵的泵效。本文研究一种抽油泵筒与活塞整体投产的工艺,既能够有效避免因井筒结垢影响泵效的问题,也能够解决常规投产导致的凡尔漏失、卡泵等问题。现场应用结果表明:该投产工艺提高了泵效,增加了油井产量,延长了油井免修期,具有较高的经济效益和广泛的市场前景。     

井口回压对生产的影响及控制措施

为了合理优化机采系统及集输系统,达到效益最大化,本文分析了井口回压对油管内流体密度的影响,对抽油管杆的影响,对抽油泵漏失的影响及对抽油机能耗的影响。定性地分析了井口回压对油井的影响程度,提出了降低井口回压的几种方法和削减其影响的措施,并进行了现场应用和效果评价,希望能对今后的后续开发有所帮助。     

浅谈井下作业油管常见故障

在油田井下作业实践中,抽油机井作业油管常见故障就是油管漏失和断脱,本文详细分析了油管故障原因,并提出了相应的治理措施。在日常生产实践中,加强作业施工管理和作业后日常生产管理,就能避免油管漏失和断脱,延长油管的使用寿命。     

多功能生产技术在低产能井中的应用

针对低产能油井的生产难题,临盘采油厂形成了较为成熟的多功能生产配套技术。将传统的开式采油变为相对的闭式采油,利用增压差效应,改变井底生产状态,迫使地下流体成负压脉动状态连续排出。集增压差、清洗解堵、防油层污染、防油井倒灌、防油管漏失等多项功能为一体,可改变低产井的生产环境,降低采油管理难度,充分发挥油层潜力。该技术应用于35口低产能油井,创经济效益1776万元。     

油管粘扣原因分析及应对措施

分析油管粘扣原因,对作业现场造成油管粘扣因素进行分析,并根据现场作业出现油管粘扣的各种因素提出了不同的解决方案及措施,避免油管粘扣造成的各种工程事故,影响作业质量,带来巨大的经济损失,造成不良的社会影响.