基于重复控制的冷却器脉冲疲劳试验压力控制

采用重复控制理论设计了冷却器脉冲疲劳试验台脉冲压力控制系统,利用Matlab/simulink对其控制性能进行了仿真和分析.结果表明,重复控制提高了系统的压力跟踪精度和适应性,该系统对多种波形具有较好的自适应能力,对不确定参数和干扰具有较强的鲁棒性.     

高压伺服控制脉冲试验台液压系统设计

液压系统在工作的时候承受的压力脉冲严重影响着液压元件的寿命。该文设计了一种压力脉冲试验台模拟飞机液压系统液压缸所承受的T型压力脉冲,采用伺服阀对液压缸进油腔压力直接进行控制,以确保试验曲线的准确性。建立了AMESim仿真模型,并通过仿真分析影响脉冲曲线的因素,验证了系统的正确性,为试验台的合理搭建提供支持。分析和仿真表明:压力脉冲的上升速率与伺服阀的瞬时通流能力直接相关。     

海上油田注水压力设计标准化分析

在油田开发的过程中,注水压力贯穿了整个开发过程,并且整体设计的合理性直接决定着油田开发的质量,尤其是设计阶段的核实工作,是确保实施协调的主要因素.因此,在开发海上油田的过程中,需要建立一套较为标准化的注水压力规划,以此保障注水阶段的安全性能.在设计的过程中,相关设计人员需要结合传统的设计方法,在此基础上合理调控表皮系数...     

PCP泵站改造技术在中原马寨注水站的应用

注水电耗占原油生产总电耗的首位,注水节能成为降低原油生产成本的关键.中原马寨注水站通过节流方式调节注水压力和流量,泵管压差大,泵效低,能量损失大.选取基于前置增压泵压力和流量可调控的泵控泵,Pump-Control-Pump,简称PCP,技术改造方案,使高压注水泵工作在高效区,节能效果明显.     

石油井下工具超高压试压检测装置研制

针对深井、超深井用井下工具耐压性能检测要求,设计了一套超高压自动试压检测装置。装置采用两级气驱液体泵对待测工具进行注水和增压,试验压力可达140 MPa。试压过程中的注水、排气、增压、保压和泄压全过程由PLC和工控机监控,测试数据自动记录保存。用该装置对井下工具的耐压密封性能进行了试压检测,得到试压过程压力-时间关系曲线。结果表明,该装置能对井下工具的耐压密封性能进行快速、准确、安全地检测,提高了试压检测系统的试验压力和效率,具有较强的工程实用性。     

海上油田大排量分层测调注水技术研究及应用

针对海上油田注水井的大排量注水需求及工艺发展缺乏大排量分层测调注水工具、方法的问题,开发了海上油田大排量分层测调注水技术.通过设计研发的大排量注水工作筒、大量程测调仪器和地面控制设备,实现注水井多层段大排量分层注入和注水量在线监测、测调一体,满足油藏大排量精确配注需求.现场应用试验表明:大排量注水工作筒满足全井最大注入...     

油田注水泵的变频改造

针对油田注水过程中依靠回流控制阀调节注水干线压力,机泵频繁出现超压憋停现象及运行效率低的现状,安塞油田王十六转注水站引进一套变频注水装置,对该站3台注水泵实行一拖二变频改造,减少了检维频次,提高了经济效益.     

压力传感器寿命考核电液脉冲试验台水锤波仿真分析

梳理电液脉冲试验台的脉冲发生原理,选取水锤脉冲波形对压力传感器进行寿命考核,建立水锤波脉冲发生仿真模型,改变模型中油液性质、试验件容积、比例电磁阀输入电流、管路管径等参数对系统进行脉冲仿真分析.仿真结果表明:电液脉冲系统受多个分布参数影响,对预期产生波形均有不同程度关联,设计中应综合考虑阀门过流能力、试验件的容积及沿程...     

新型压力脉冲试验台的设计分析

针对耐高温压力脉冲试验中实际最小压力值无法达到0表压的问题,在深入研究液体压力脉冲形成和控制原理的基础上,采用工控机和PCI板卡控制,以VB为编程环境,研究设计了一种新型的高性能压力脉冲试验台。经试验证明,本试验台在实际使用工况下卸载压力值可达到0,这不仅提高了耐高温压力脉冲实验的可靠性,同时也进一步保证了产品的测试效果及合格度。     

μs级可调脉冲电源及微细电解加工应用

设计和制作了工具阴极和工装,用微秒级可调脉冲电源进行了微细电解加工的试验,加工出了复杂型槽的工件。加工工艺合理,效果良好。