硬质聚氨酯泡沫塑料模塑成型压力研究

采用正交实验，初步探索了模具温度、原料温度、催化剂用量、发泡剂用量、匀泡剂用量、异氰酸酯指数对硬质聚氨酯泡沫塑料模塑成型时发泡压力的影响规律。在此基础上，进一步研究了当密度不同时，发泡剂对发泡压力的影响，并采用回归分析的方法获得了硬质聚氨酯泡沫塑料模型成型发泡压力（y）、泡沫塑料模腔内发泡密度（x‘）和发泡剂的用量（x）三者之间的数学关系，结果为y=(1.2181x‘-0.0991)x 0.2975x‘-0.0966。     

网化聚氨酯泡沫塑料的制备、微观结构及其储油性能

以聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯为主要原材料,三乙醇胺和二月桂酸二丁基锡为催化剂,蒸馏水和三氟三氯乙烷为发泡剂,并加入匀泡剂和开孔剂制备软质开孔聚氨酯泡沫塑料,通过碱液水解法制备网化聚氨酯泡沫塑料。采用光学显微镜及扫描电子显微镜观察泡沫塑料泡孔的微观结构,采用吸油速率和吸油率以及排油速率和油残存率表征网化聚氨酯泡沫塑料的储油能力。结果表明,通过调节两种催化剂用量可以有效控制泡沫塑料的凝胶速率和发泡速率,通过调节两种发泡剂用量可以有效控制泡沫塑料的密度及平均泡孔尺寸,通过调节匀泡剂和开孔剂用量可以有效控制泡沫塑料的孔径、孔径分布及开孔率。碱液浸泡时间为5 min时,泡沫塑料的泡壁基本被完全除净,而泡棱保留较为完整,拉伸性能无明显下降。制备出的网化聚氨酯泡沫塑料具有良好的吸油及排油性能,有望作为储油箱填充材料使用。     

冰箱用环戊烷聚氨酯发泡体系流动性的研究

探讨了冰箱用硬质聚氨酯泡沫塑料发泡体系中催化剂、匀泡剂等因素对物料流动性的影响。结果表明,催化剂对环戊烷发泡体系的流动性影响较大,不同类型催化剂在恰当的用量匹配下可使发泡物料获得较佳的流动性,在物料的爬高性能与泡沫密度分布均匀性方面均有改善;匀泡剂对环戊烷体系的流动性影响主要体现在泡沫密度分布方面,当匀泡剂用量为2．2份时,发泡体系的密度分布最均匀。     

聚氨酯硬泡发泡压力的影响因素研究

研究了硬质聚氨酯泡沫成型过程的主要工艺参数对发泡压力的影响。研究表明：填充系数是影响聚氨酯硬泡发泡压力的最重要因素，且与最大发泡压力成正比；升高模具或树脂温度均可提升发泡压力的增长速率和最大发泡压力；相比使用物理发泡剂，使用水作化学发泡剂时的发泡压力增长速率和最大发泡压力更大。此外，异氰酸酯指数以及相同填充系数下产品密度对聚氨酯泡沫发泡压力影响较小。     

硬质聚氨酯泡沫板材技术与应用

介绍了硬质聚氨酯泡沫塑料的应用领域以及生产工艺过程;聚氨酯板材的特点以及在建筑节能方面起到重要的作用;聚氨酯硬泡板材采取间歇式和连续式生产方式的工艺以及应用领域;同时讨论了多元醇、催化剂、发泡剂等对泡沫性能的影响.     

聚氨酯泡沫喷涂工艺的优化研究

考察了催化剂用量、发泡剂种类及用量、泡沫稳定剂用量等对喷涂制成硬质聚氨酯泡沫塑料的影响。实验证明,选择N,N-二甲基环己胺和二月桂酸二正丁基锡作为复合催化剂,质量比1:1,用量1.8 g,HFC-245fa作为发泡剂,用量24 g,B8433为泡沫稳定剂,用量2 g,这样的配方制得聚氨酯泡沫性能较为理想。     

新型聚醚聚氨酯微孔弹性体鞋底材料

介绍了新型聚醚聚氨酯微孔弹性体鞋底材料的反应体系、反应原理和使用性能，着重分析了主要原料：聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、扩链剂、催化剂、匀泡剂的种类及用量对鞋底物理机械性能的影响，对比了新型聚醚聚氨酯在中底和组合整底中的应用优势。     

助剂对全水发泡阻燃聚氨酯硬泡性能的影响

采用聚醚多元醇、多异氰酸酯、泡沫稳定剂、液态阻燃剂、催化剂和水制备了全水发泡阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料,研究了水用量、催化剂、泡沫稳定剂及阻燃剂对聚氨酯硬泡性能的影响。结果表明,水用量影响聚氨酯硬泡的泡沫密度、压缩强度、尺寸稳定性、吸水率等性能;不同催化剂复配影响聚氨酯硬泡的泡孔结构;泡沫稳定剂影响泡孔均匀性和聚氨酯硬泡的导热性能;磷酸三乙酯(TEP)对硬泡阻燃性能的影响优于磷酸三氯丙酯(TCPP)和阻燃聚醚多元醇(F-7190)。随TEP用量的增加,聚氨酯硬泡的氧指数增大,压缩强度降低;随F-7190用量增加,聚氨酯硬泡的氧指数略有增大,压缩强度先增大后变小。     

环境友好型硬质聚氨酯泡沫塑料的研究进展

硬泡聚氨酯性能良好,广泛地应用在加工制造业及建筑领域。然而,其对环境造成的污染不可忽视,因此,对于新型环保硬质聚氨酯泡沫塑料的研发势在必行。通过介绍我国硬质聚氨酯泡沫塑料的发展现状,进一步系统论述了硬质聚氨酯泡沫塑料的机理、发泡剂,并且重点总结了环境友好型硬质聚氨酯泡沫塑料的研究方法,最后对环境友好型硬质聚氨酯泡沫塑料的发展前景进行了详细阐述。     

增强聚氨酯硬质泡沫塑料压缩性能研究

利用中空玻璃微珠和纳米二氧化硅作为增强剂,制备了增强聚氨酯硬质泡沫塑料(RPURF),对其压缩性能进行了研究,并在金相显微镜下观察了它的微观结构.实验结果表明,泡孔支柱处的增强剂加强了其承载能力,有利于压缩性能的提高;随着增强荆用量的增加,PURF压缩强度和模量先增加后降低,即增强剂用量处于最佳用量范围内时,PURF体现最好的压缩性能;并随着纯聚氨酯硬质泡沫塑料密度的增加,其压缩性能有显著的提高.     

无氯氟化学发泡剂对深冷保温用硬质聚氨酯泡沫导热性能影响

无氯氟化学发泡剂CFA8125可与异氰酸酯反应放出CO2气体,用于硬质聚氨酯发泡,分别使用无氯氟化学发泡剂CFA8125、第三代物理发泡剂HFC-245fa和第四代物理发泡剂LBA制备硬质聚氨酯泡沫,并对其性能进行了研究.结果表明,所得硬质聚氨酯泡沫的密度为43 kg/m3左右时,使用化学发泡剂的硬质聚氨酯泡沫在长、宽...     

模胎用高密度酚醛泡沫塑料的制备研究

以热固性甲阶酚醛树脂为基体,正戊烷为物理发泡剂,30%硫酸和冰乙酸组成混合酸为催化剂,吐温-80和甲基硅油作为匀泡剂,玻璃微珠和聚乙二醇-400为改性剂,制备出了密度200 kg/m3以上综合性能较好的高密度酚醛泡沫。研究表明,通过调节物理发泡剂与混合酸催化剂用量可以有效控制泡沫密度以及发泡凝胶时间,添加4%聚乙二醇和8%的玻璃微珠,能够改善泡沫脆性和压缩强度,通过130℃、2.5 h的后处理可以将泡沫的质量稳定。制备出的高密度酚醛泡沫塑料在180℃高温下具有高的压缩强度,尺寸变化率在1%以内,有望作为新型模胎材料使用。     

慢回弹聚氨酯软泡组合料的制备及应用研究

以慢回弹聚醚、普通聚醚、催化剂、泡沫稳定剂、开孔剂,异氰酸酯等为原料,制备慢回弹聚氨酯聚醚组合料及慢回弹聚氨酯软泡,并检测其性能.结果表明,水用量在2份,L598催化剂在4.5份,模具温度在45℃,异氰酸酯指数在75时,慢回弹聚氨酯软泡具有较好的发泡工艺及泡孔结构,密度与力学性能较好.     

聚氨脂泡沫塑料零ODP发泡剂进展

简述了聚氨脂泡沫塑料几类没有臭氧消耗潜值（ＯＤＰ）发泡剂的应用研究进展，其中包括氢氟烃、戊烷、全水发泡和液态二氧化碳等。     

Rigid polyurethane foams: A model of the foaming process

A model of the manufacture of rigid polyurethane foams by free rising is presented. The extent of cream and rise periods as well as the amount of blowing agent necessary to give the desired foam density are theoretically predicted. The rate of blowing agent evaporation is calculated from an experimental boiling temperature vs. composition curve. Experimental runs were carried out with a formulation consisting of a polymeric isocyanate, a polyether polyol based on sorbitol, a silicone-polyol block-copolymer as surfactant, dibutyltin dilaurate as catalyst, and trichlorofluoromethane as blowing agent. Mixing was performed in situ in the mold using a commercial foaming machine. Experimental results gave a satisfactory agreement with model predictions. A diagram containing all the relevant information may be theoretically built and used for the selection of adequate operating parameters for a given formulation.     

复合板用聚氨酯硬泡的研制

以复配的组合多元醇、异氰酸酯、复合催化剂、发泡剂HCFC-141B与H2O、泡沫稳定剂、阴燃剂等为原料，制备了用于建筑隔热板材的聚氨酯硬质泡沫。研究了发泡剂、催化剂、阴燃剂等对发泡工艺和性能的影响。结果表明，以胺、锡类催化剂组成复合催化剂可使发泡工艺及泡沫的物理性能达到使用要求；用水和HCFC-141B组成复合发泡剂可实现优势互补；DMMP（甲基膦酸二甲酸）、TCEP（三氯乙基磷酸酯）与氢氧化铝或三聚氰胺并用作复配阴燃剂可降低阴燃剂的用量，且阴燃效果良好。     

低密度长玻璃纤维增强PU-RIM材料制备研究

对低密度长玻璃纤维注射工艺(LFI)用聚氨酯材料的配方、工艺条件和制品性能进行了研究。得出较佳配方(质量份)为:聚醚多元醇(平均官能度4左右)100,复配延迟催化剂YC-10.8,水0.6￣1.0,物理发泡剂5￣8,泡沫稳定剂B88701.0￣2.0,异氰酸酯指数1.05￣1.15;工艺条件为:料温35℃左右,模具温度50￣55℃,脱模时间4.5￣5min。     

A comparative study of polyurethane foam by substituting LBA using green polyurethane foam CFA-1

Polyurethane foams are well-known optimal thermal-insulating materials, which have good thermal insulation performance, high strength, and lightweight properties. Here, we describe a chlorine-free and fluorine-free polyurethane chemical foaming agent (CFA-1) that can react with isocyanate to release CO₂ gas and foam polyurethane. We systematically studied its application performance in the field of polyurethane spraying by substituting the current most advanced and environment-friendly physical foaming agent 1-chloro-3,3,3-trifluoroprop-1-ene in different proportions. The results show that highly competitive mechanical properties lead to economical, environment-friendly, and efficient features. The lower thermal conductivity, more compact and smaller bubble structure, and excellent compression strength were achieved by tuning the proportion of CFA-1 from 20% to 60%. Thus, a promising material system was established for the development of the rigid polyurethane foam industry.     

化学交联模压发泡聚丙烯的研究

以一步模压工艺,采取化学交联法发泡聚丙烯(PP),研究了发泡过程中工艺条件、配方对最终产物结构和性能的影响.获得了性能较优异的发泡聚丙烯的发泡工艺条件及配方:上下横板温度180℃-190℃,模压压力7.5MPa-10.0MPa;发泡剂AC用量1.0%-1.5%,交联剂DCP用量0.1%-0.3%,成核剂SiO2用量0....