电化学转盘法处理切削液废水

采用一种新型电化学装置——电化学转盘处理切削液废水。电化学转盘转动时能加快传质并使空气中的氧气加速溶解于溶液中。通过实验研究了电化学转盘法处理切削液废水中的油和COD的方法,并与传统的电化学反应器的处理效果进行了比较。实验结果表明,与传统的电化学反应器处理效果相比,电化学转盘法能更好地去除切削液废水中的油和COD,在转速为60 r/min、电压为10 V、pH值为7.75条件下处理120 min,去除率能分别达到94.9%和83.7%     

低温等离子体协同絮凝剂净化印染废水

采用针一板式反应器,研究探讨低温等离子体协同絮凝剂处理印染废水色素和COD的影响规律。试验首先探讨了低温等离子放电条件（放电电压、放电时间、放电间距）对印染废水色素和COD处理效果;其次研究在最佳的低温等离子放电条件下,加入絮凝剂对印染废水色素和COD处理的协同作用。结果表明印染废水的脱色率和COD脱除率随输入电压的增大和放电时间的延长而增加;放电介质及放电间距对净化效率也有重要影响,在气相中放电的脱色率优于在液相中放电,COD的脱除率随放电间距的增加而降低。最佳工艺参数为放电电压20kV、放电时间20min、放电间距为阳极在液面以上约12mm,先经过等离子体放电再加入絮凝剂的废水净化效果优于先加絮凝剂再放电的工艺过程。     

低温等离子体技术净化烟草废气的研究

在烟草生产过程中产生的废气是一种臭气污染.本实验利用低温等离子体技术处理烟草废气,使排放气体达到GB3095-96环境空气质量二级标准,为进一步提高等离子体设备的处理效率提供了依据.实验室研究考察了电场强度和气体流速对异味气体净化效果的影响,结果发现,异味气体净化效率随电场强度的提高而上升,随气速的增加而降低;以实验室试验所考察的参数作为现场试验的重要参考元素,控制异味气体在反应器中停留时间为1~2 m,电场强度在10 kV/cm以上即可达到预期的处理效果.现场实验中考察了气体流量及设备功率变化对净化效率的影响,结果表明,处理系统中等离子体反应器体积不宜过大,在今后的应用中可以考虑针对不同的处理气量,采用反应器并联的形式;设备功率为6 kW时,处理效率较高.     

聚酯工艺中乙二醇废水的SBR法试验研究

采用SBR法处理乙二醇废水的实验结果表明：废水中有机污染物得到高效的降解，控制进水COD在2500mg.L^-1曝气时间4h、pH值在6．5左右时，COD去除率平均可达96％左右。     

石化废水混凝工艺改进的试验研究

针对石油化工废水含有大量油类物质,且以乳化油形式存在难以去除的问题,根据混凝气浮联合处理工艺原理,研究了多种混凝剂对石化废水的混凝效果.结果表明:高分子混凝剂PAC效果最佳,在投加量为50g/m3,pH为8～11时,浊度去除率可以达到95%,COD去除率为60%左右.     

等离子体净化柴油车尾气的能耗研究

分析了低温等离子体净化柴油车尾气技术的类型、工作原理和主要技术路线，指出在该技术的研制过程中，研究者多关注于废气的处理效果而忽视了能量消耗的控制。提出柴油车等离子体技术能量消耗评价指标的限值，即允许的能量密度应低于12J／L，并进行了定量分析，指出该技术理论上虽然可以处理柴油车的主要污染物HC、CO、NOnPM等，但在现有技术务件下，等离子体发生器消耗的能量过高。提出该技术只有与催化转化技术结合，才是现实可行的技术路线，最后分析了为降低能量消耗而须采取的主要技术措施。     

壳聚糖絮凝剂处理制浆造纸废水的研究

由甲壳素制备壳聚糖用于制浆造纸废水的处理,考察pH、壳聚糖用量、搅拌速率及絮凝时间等对COD去除率和透光度的影响,得出最佳实验条件:pH为6.5~6.7,搅拌速率120 r/min,絮凝时间12 h,壳聚糖用量为50 mL废水中加入2 mL质量分数为1%的壳聚糖醋酸溶液,在此条件下废水COD去除率达65%以上,透光度由0.9%变为49.8%,处理效果明显优于无机絮凝剂硫酸铝;将壳聚糖与硫酸铝进行配比制得复合净水剂处理制浆造纸废水,可进一步提高COD的去除率,去除率可达82%以上.该絮凝剂既有较高COD去除率,又可避免二次污染,有较好的环保效果.     

羊毛的低温等离子体改性

用高频放电产生的低温等离子体对羊毛改性,可明显改善羊毛的润湿性,提高羊毛的上染速率;通过先进的分析、测试手段,探讨了低温等离子体对羊毛的作用及由此引起羊毛表面结构的变化。     

Fenton氧化与吸附法联合处理焦化废水的研究

目的为了寻求一种行之有效的焦化废水处理新技术．方法利用Fenton氧化预处理联合活性炭吸附后续处理，以焦化废水的COD为考察指标，通过研究H2O2投加量、pH值、反应时间、[Fe^2＋]／[H2O2]（摩尔比）等因素对Fenton氧化预处理阶段处理效果的影响，确定Fenton氧化预处理阶段的操作条件；通过研究活性炭投加量、活性炭吸附时间、pH值等因素对后续活性炭吸附阶段处理效果的影响，确定活性炭吸附阶段的操作条件．结果实验表明，Fenton氧化-活性炭吸附联合工艺的最佳操作条件为：先在H2O2投加量为158mmol／L，[Fe^2＋]／[H2O2]=1：10，初始pH=3的条件下Fenton氧化预处理30min，然后投加1g／L活性炭吸附处理30min．结论在最佳操作条件下，Fenton氧化-活性炭吸附联合工艺处理焦化废水取得了良好的效果，处理后焦化废水COD由1935mg／L降为46．4mg／L，去除率达到97．6％，为该工艺的工业化应用提供了实验依据，同时对其他工业废水的处理具有借鉴意义．     

改性海泡石催化剂协同低温等离子体脱除NOx

为了环境保护的目的,采用盐酸浸泡和硝酸铜改性海泡石,并经高温煅烧制得改性海泡石催化剂,在介质阻挡放电反应器中该催化剂协同低温等离子体氧化脱除汽车尾气中的NO。试验证明低温等离子体协同改性海泡石催化剂能够有效脱除NO,反应器输入电压、酸浸浓度以及催化剂煅烧温度对NO脱除率有显著影响。NO脱除率随输入电压增大而增加,等离子体能够有效提高活性粒子和氧自由基浓度,以及增大催化剂的活性和吸附性能。NO脱除率随酸浸浓度和煅烧温度的增大先增加而后降低,NO脱除率具有最佳峰值。最佳实验条件为等离子体输入电压〉30kV、盐酸浓度1．5mol／L左右、煅烧温度400℃左右。NO最大脱除率可达88．49／5左右。该研究为脱除NOx的工业性应用提供了理论依据。     

低温等离子体协同CuO/海泡石催化脱除NO

采用硝酸浸泡和硝酸铜改性海泡石并经高温煅烧,制得改性海泡石催化剂协同介质阻挡放电反应器产生的低温等离子体脱除NO。通过XRD分析发现海泡石原矿经硝酸洗涤可有效去除其中Mg以及其他以不同化合物形态出现的杂质,海泡石原矿经酸洗提纯、浸渍硝酸铜溶液、干燥、煅烧等工艺过程处理可在载体表面形成稳定的CuO物相,并且海泡石基本结构没有发生明显变化,证明海泡石结构稳定,是良好的催化剂载体。通过SEM测定表明酸洗可有效增加海泡石孔道截面和孔道数,增大其比表面积;并且活性组分均匀分布在催化剂表面及孔道中,在负载量适中时未发现较大聚集颗粒。证明改性海泡石催化剂协同低温等离子体对NO具有良好的脱除效果。     

等离子体协同催化脱除NOx的影响因素

采用铜氧化物催化剂与低温等离子体协同的方法,以脱除汽车尾气中NOx为目的,研究了NO气体初始浓度、空速、催化剂装填量,以及等离子体反应器输入电压对NO脱除率的影响规律。研究发现NO脱除率随气体初始浓度和空速增加先升高再降低,存在最大峰值;在等离子体协同作用下催化剂装填量对NO脱除率影响顺序为：反应器装满催化剂〉反应器装满塑料球〉反应器部分装填催化剂〉未装填催化剂;随输入电压增大NO脱除率增加;催化剂不仅具有催化和存储性能,而且还具有阻挡放电介质的功能。在本研究中当NO初始浓度在2.56×10-4左右、反应器装满催化剂、空速10.2s-1左右时,NOx获得最大脱除率。     

低温等离子体-催化联合技术去除甲苯的实验研究

以挥发性有机污染物(volatile organic compounds,VOCs)代表物质甲苯为去除对象,采用低温等离子体-催化联合技术对其降解开展研究.比较了3种催化剂(TiO₂、BaTiO₃、TiO₂+BaTiO₃)等离子体反应器及无催化剂(空管)反应器对甲苯降解性能的异同;考察了BaTiO₃和TiO₂不同质量比下混合催化剂对甲苯的降解效果,确定了2种材料的最佳配比;对比了不同等离子体反应器的能耗;对生成的反应产物进行了测定分析.结果表明:有催化剂反应器对甲苯的降解性能均优于无催化剂反应器;不同类型催化剂反应器对甲苯的降解性能高低依次为:TiO₂+BaTiO₃—BaTiO₃—TiO₂;BaTiO₃和TiO₂质量比为2.375∶1的等离子体反应器对甲苯的去除效果最好,降解率最高达75.2%,且能耗相比其他催化剂最低,20 kV时功率为138.8 W.     

低温等离子体协同钒钛催化剂降解甲苯试验

采用可调频高压电源、自制线管式介质阻挡放电反应器,以挥发性有机化合物(VOCs)代表物质——甲苯为去除对象,考察了低温等离子体协同不同类型催化剂降解甲苯性能.对反应器能量密度、能量效率、副产物臭氧生成情况进行了考查比较.筛选出性能较优的催化剂,对其进行了稳定性实验,并对反应产物进行了测定分析.研究结果表明:填充钒钛系催化剂对甲苯的降解有明显的促进作用,能量密度和臭氧生成量有所降低,能量效率有明显提高.针对V₂O₅-TiO₂/γ-Al₂O₃催化剂进行的稳定性实验研究表明:甲苯去除率随反应时间延长而缓慢下降,表明催化剂存在失活现象,可能是由甲苯降解形成的副产物在催化剂表面积聚而覆盖催化剂反应活性位造成的.500℃空气气氛下焙烧4 h能使催化剂的活性恢复至初始水平.     

厌氧塘——兼性塘系统处理制药废水的基本特性分析

本文探讨了厌氧塘——兼性塘系统处理制药废水时,pH、COD进水负荷、气温变化、停留时间等因素的影响特性,初步分析了上述因素对处理效果的影响规律。     

低温等离子体协同催化技术降解甲苯的研究

采用低温等离子体协同催化技术降解甲苯废气,以降解率、输入反应器能量密度、能量效率及臭氧消解效果作为评级标准,对不同催化剂负载量及不同催化剂性能进行比较试验.结果发现:以γ-Al₂O₃为载体,催化剂负载量(质量分数)为10%MnO_x时体现出的催化活性最高;纳米TiO₂/γ-Al₂O₃与MnO_x/γ-Al₂O₃均表现出较高的甲苯的降解率及能量效率,但MnO_x/γ-Al₂O₃催化剂对控制反应过程中副产物的产量更为有效.     

三氯化铁混凝-气浮处理VAE乳液废水效能研究

为获得VAE乳液废水的有效处理方法,采用FeCl₃混凝-气浮法,考察了水力条件、pH值、药剂投量及原水水质等因素对处理效果的影响.结果表明,FeCl₃混凝-气浮是一种有效的VAE乳液废水处理方法,水力条件、pH值、药剂投量及原水水质等因素对处理效果均有不同程度的影响,其最佳混凝条件为:搅拌强度为350 r/min,絮凝时间为8 min,回流比为50%,pH范围为7~9;最佳条件下,ρ_FeCl3为175 mg/L时,可使原水浊度由2 653 NTU降为26.89 NTU,ρ_COD从3 085 mg/L降为64.71 mg/L,去除率分别达到99%和97.5%,出水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中要求的二级排放标准.