六点定位原理在加工尺寸调整中的应用

机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工艺装备,所有机床定位装置的设计都是基于六点定位原理。气缸体作为典型的箱体类零件,其加工过程中的定位主要是采用一面两销定位。运用六点定位原理,分析机床夹具的失效模式对工件加工尺寸的影响,对工件加工尺寸的调整非常重要。     

六点定位法则的正确理解与应用

针对传统六点定位法则存在的问题,提出了正确理解和应用六点定位法则的新思路。     

机床夹具设计中六点定位新方法研究

六点定位原理只是原则性的指导定位的基础理论,没有很好地解决工件六个定位支承点如何分布等问题。现在提出新的定位方法,即定位付方法,此法不仅简明、易学、精确、可靠,而且使设计的夹具性能更为良好。     

六点定位原理在发动机叶片夹具设计中的应用

航空发动机叶片工艺流程复杂,造成加工基准的频繁转换,但随着叶片工艺刚度的降低以及加工过程中榫头产生的位置与尺寸上的误差,需针重新对叶片型面的非规则几何特征,设计快速准确装夹的专用工装。在分析叶片加工特点的基础上,结合六点定位原理和低熔点合金浇注方法,设计了一套适应其加工的工装夹具。将该夹具应用到叶片的基准修复工作后,基准的修复效率提高约40%,同时经该夹具重新设置的基准正确有效,保证了叶片在进一步的机械去量加工中余量去除完整,叶身型面各点尺寸加工到位。因此,该夹具具有高适应性,高精度且装夹快速方便的特点,尤其满足中间加工工序的叶片型面定位需求。     

应用尺寸链原理计算夹具定位误差

本文提出应用尺寸链原理计算夹具定位误差，将定位误差的分析计算从实践中提高到尺寸链理论的范畴，简化了问题的解决方法，使计算可靠性提高。     

机械加工定位基准的探讨

在用专用夹具加工机械零件时,经常遇到粗基准的选择问题,而多数中小企业的夹具设计人员往往只从六点定位原则考虑,对粗基准的选择时,较少考虑零件毛坯的实际成形方式。现以我公司生产的一零件为例,对零件机械加工定位基准进行进一步的探讨。     

“六点定位”式系列回转虎钳的结构与性能分析

本文介绍了六点定位虎钳的结构及其定位原理、定位方法和受力分析探讨,同时分析了最佳央紧角的选取值.     

工件的合理重复定位与过定位

本文讨论了工件定位合理性的分类，并解释了合理重复定位与过定位，提出了判断合理重复定位的准则，并举例说明。     

基于六点定位法的磁盘驱动臂铣槽专用夹具设计

电脑磁盘驱动臂属于异形支架类机械零件,其加工精度要求高,形状不规则,加工时在机床上难于装夹,为采用数控机床对其腰型槽进行铣削加工,必须设计和制造能够进行快速装夹的工装夹具。本设计在分析其结构特点的基础上,结合六点定位原理,采用一面两孔定位设计适于其加工的工装夹具,该专用铣槽夹具具有高精度、高稳定性且装夹方便的特点。     

定位基准概念辨析及其对定位误差求解过程的影响

针对目前定位基准概念不准确的问题,给出了定位基准的标准定义,通过几道例题的解算验证了该提法的准确性,探讨了其与定位基准一般定义之间的区别与联系。     

采用三点定位原理的反射镜支撑结构设计

在选择空间反射镜的支撑形式时,大口径反射镜一般采用柔性支撑结构加背板的支撑结构;小尺寸反射镜采用周边支撑的结构,但支撑结构质量都较大。为了降低反射镜支撑结构质量,通过对三点定位原理的自由度分析,设计了3个柔性铰链结构,通过柔性铰链的结构参数分析及有限元分析计算,设计出参数为R=1mm,t=2.5mm的三点柔性铰链,实现400mm口径反射镜的周边支撑,并使支撑反射镜的三个铰链直接与相机机身连接,省略了常规反射镜支撑的背板及边框,大大降低支撑结构质量;且该支撑结构具有较好的动态刚度和力、热环境适应能力。     

定位力的概念及其应用

提出了定位力的概念，并介绍了它的确定原则和应用实例，此理论应用于定位副为间隙配合任意边接触的情况，配合其它措施能减小基准位移误差３／４。     

液压中心架定位曲线的设计

本文导出了液压中心架定位曲线的参数方程，并给出用最小二乘法求曲线分段拟合圆弧的BASIC语言程序。     

SIENENS主轴定位单元的原理与维修

详细分析了ＳＩＥＭＥＮＳ ６ＲＡ８２６１主轴定位装置的工作原理,调整方法、各部分的输入波形,供维修该装置时参考。     

类V型定位夹具

概述 V形块作为机床夹具的典型定位元件在机械制造领域中得到了非常广泛的应用。长期以来,其制造工艺及安装调整方法却使工程界感到甚为不便。因此,研究用简便易行的定位元件来取代V形块,是机械制造行业需要解决的一个课题。 近几年来,用双圆柱代替V形块的机床夹具以其结构简单、性能可靠、实用性强等诸多优点,逐渐引起了国内外同行的关注。但从总体角度上来看,这种新型夹具在工业领域中的应用推广还仅仅处于探索阶段。为此,我们在继续探讨双圆柱定位典型夹具结构的同时,又研究推出了部分用钢球取代V型块作定位元件的机床夹具结构,综合起来称为类V形定位夹具并介绍给广大读者,以期引起工程界同行的进一步关注。     

夹具定位原理在机械产品设计中的应用

夹具是机械产品设计的重要工艺设备,种类多、功能丰富。结合使用需求合理设计夹具,能降低操作人员的劳动强度,提高机械产品设计与加工效率。因此,加强夹具定位原理在机械产品设计中的应用尤为重要。文章简述了机械加工定位基准和夹具设计原理,明确机械加工夹具效用及设计标准、定位分类和定位方案,重点探讨了机械产品设计中夹具定位原理的应用和发展趋势,为研究机械产品设计提供理论参考。     

类V形定位夹具的结构研究与定位（三）

前已述及,一般情况下应优先选用双圆柱来代替V形架,定位圆柱的结构形式如图19所示。定位圆柱的结构形式主要有四种:图19a为基本形式,这种形式的两只定位圆柱的组合作用相当于一个短V形架,可限制工件的二个自由度。图19b为长定位圆柱,二只长定位圆柱的组合作用相当于一个V形架,可限制工件的四个自由度。图19c为带轴向定位台阶的短圆柱,二只组合起来的作用相当于一个短V     

机床夹具的设计

介绍了夹具设计的基础理论、定位夹紧原理及夹具设计的实例分析。     

磁电机与超越离合器装配的外圆面定位夹具

灵活运用“3点决定一个圆”的基本原理，结合工件实际，设计了较为特殊的外圆定位夹具，使得产生的磁力最小，手取工件的着力面积最大，使原来的手工定位和手工握持工件变为机械夹具保证，提高效率、安全性和操作的方便性，减轻劳动强度，并提高螺栓联接强度。     

基于图形法的机床夹具定位误差计算

介绍了机床夹具定位误差计算的几种方法：公式法、全微分法、图形法。通过实例分析得出,图形法是机床夹具定位误差分析计算的一种简单、精确的方法。