聚合反应器内冷管组与壳体的组装

介绍了聚合反应器内冷管组与壳体的组装过程,采用滑车工装,使内冷管组顺利穿进壳体。采用此工装技术后,确保产品达到了图纸及用户的要求,取得了较好的技术经验及经济效益,并且为今后制造同类设备提供了技术基础。     

真空壳体加工工艺方案

分析了真空壳体的特点及技术要求,制定了正确的工艺方案,设计了简单实用的工装夹具,经过实践证明,该工艺方案正确,工装设计合理,完全保证了真空壳体的技术要求。     

深孔零件加工技术研究及应用

某产品壳体为关键零件,壳体加工精度的高低,直接影响产品技术指标,壳体内孔较深,且壁厚差精度要求较高,加工后部分壳体出现壁厚差超差问题,通过改进壳体冲拔工艺,拔伸毛坯冷却方式,增加内膛喷砂,提高壳体内膛冲拔加工精度;改进壳体机加工艺及装夹定位基准,使加工基准统一,消除多次装夹累计误差,解决了壳体加工壁厚差超差问题,提高了壳体加工精度,降低了壳体加工废品损失,节约了生产成本。     

苯乙烯装置SMART反应器制造

对苯乙烯装置SMART反应器国产化制造进行了详细的阐述，重点介绍了304H钢的采购技术指标、材料到货检验及复验、304H焊接工艺试验以及上、下封头制造及机械加工、三圈栅网到货检验、反应器和三圈栅网现场安装及检验。通过采取合理的焊接、热处理、机械加工及安装工艺，成功地完成苯乙烯装置SMART反应器国产化制造，制造质量完全满足国外工艺条件及设计图样要求。     

板焊热壁加氢反应器的制造

介绍板焊热壁加氢反应器的壳体材料的化学成分，反应器壳体的分段，筒节的冷弯，筒节的纵焊缝的焊接，不锈钢层的堆焊，筒节的环焊缝的焊接，最终焊后热处理。     

低熔点合金灌注在钛合金封装壳体加工中的应用

针对TC4钛合金封装壳体薄壁易变形的结构特点,提出了采用低熔点合金填充至壳体内腔的工艺方法,以提高零件的刚度,解决薄壁壳体机械加工时的变形问题。文中分析了钛合金封装壳体的加工工艺难点及可以采取的工艺措施,探讨了封装壳体加工对腔内灌注填充材料的要求,着重介绍了低熔点合金的材料特性、低熔点合金成分和成分选择.此外对介绍TC4钛合金封装壳体的加工工艺作了简要的介绍。     

火花塞壳体的车削

叙述了内燃机用火花塞的金属壳体在冷挤压成型后的车削工艺要求；介绍了壳体车削加工过程中出现的诸如钻头崩裂、壳体表面毛刺和托伤及其预防措施，收到了较好的效果。     

喷嘴壳体组件的钎焊工艺研究

飞机的喷嘴壳体组件钎焊工艺是将两个导管、两个导套与壳体钎焊成一体,钎焊接头内置于壳体中,钎焊部位可达性差,而钎焊部位有密封要求,且无补焊可行性,要求必须一次钎焊成功,因此对钎焊工艺提出较高要求。本项目开展了喷嘴壳体组件的钎焊工艺研究工作,按研究确定的钎焊工艺钎焊的喷嘴壳体组件满足技术条件要求。     

伽马刀半球状壳体电弧喷铝工艺

根据伽马刀半球状壳体的结构特点及性能要求,采用电弧喷铝工艺,有效解决了伽马刀半球状壳体锅底表面的耐腐蚀抗辐射技术问题。     

连续重整反应器的制造和检验

以某连续重整反应器制造为例，介绍了连续重整反应器的制造技术要点、无损检测技术要求以及制造过程中应注意的问题。为制造连续重整反应器以及制造类似压力容器产品的制造工艺和产品制造质量控制方面提供参考，为连续重整反应器国产化提供制造经验。