Φ2 400 mm JJD型水管式甲醇合成塔在低压联醇系统的应用

介绍了JJD型水管式甲醇合成塔在低压联醇系统中的应用情况,以及该系统的工艺流程、设备配置、催化剂升温还原、实际生产运行和经济效益对比情况.实践表明,JJD型水管式低压甲醇塔具有单塔生产能力大、阻力小、副产中压蒸汽多、循环电耗小、冷却水耗少、升温还原容易、操作控制简单、运行弹性大、催化剂装填容易等优点.     

联醇新工艺和JJD型水管式低压恒温反应器

阐述了传统中压联醇的缺点,介绍了低压联醇新工艺和新设备的优点及其实际应用效果。实践证明,JJD型水管式低压恒温反应器既可用于单醇系统,亦可用于低压联醇系统,用于联醇系统时,醇氨比调节范围更大;催化剂升温还原安全、方便,使用寿命长（3-4年以上）;操作压力低,阻力小;电耗和冷却水耗少。吨醇副产蒸汽1．2t;JJD型水管式低压恒温反应器集反应器、中压锅炉和水冷器功能于一身,相对投资较小。     

JJD低压恒温水管式甲醇塔合成系统

简述了JJD低压恒温水管式甲醇合成塔的结构特点及其良好性能。     

10万t/a JJD悬挂水管式甲醇反应器应用总结

简要介绍了JJD悬挂水管式甲醇反应器及其系统的工艺流程、主要设备配置和在柳州化工股份有限公司的应用情况。     

JJD水管式低压甲醇合成塔气/汽密封填料的安装与维护

通过改进JJD水管式甲醇合成塔气/汽密封填料的材质及安装方法,提高了反应器气/汽密封填料的可靠性,并在操作人员的精心维护下,使低压甲醇系统运行稳定。     

NJ型氨合成塔内件工艺技术及低压联醇工艺

南京昊安科技工程有限公司（以下简称公司）成立于2003年,是集氨（甲醇）合成、气液分离、工程研发、设备制造于一体的科技型企业。公司成立以来,在轴一径向氨（甲醇）合成塔内件气流分布方面开展了深入专项研究,运用双向对流、并联冷激、冷管工艺技术,开发了NJ双流轴一径向氨合成塔内件及NJ复合均温甲醇合成塔内件,较好解决了轴一径向氨合成塔气流均布、甲醇合成塔循环量过大等问题。采用该内件的安徽临泉化工公司200kt／a氨合成装置、湖北华强化工公司240kt／a氨合成装置投产后均得到认同。     

JW型甲醇合成塔使用小结

针对合成氨联产甲醇时合成塔内件存在的缺陷 ,采用JW型内件。详细介绍了催化剂的升温还原方案及内件的使用情况 ,保证了系统安全、稳定、长周期的运行     

联醇合成塔双塔串并联运行总结

郯化集团（恒通化工）20kt/a联醇装置始建于1995年8月，按100kt/a合成氨能力配套设计。第一炉装催化剂9.3m^3，计14.8t。1999年5月更换催化剂，共运行44个月，产醇39464t，每立方米催化剂生产联醇4243t。第二炉催化剂共装9.3m^3,14.4t，到2001年3月份已安全运行22个月，累计产醇39000t，每立方米催化剂生产联醇已达4190t。由于当时甲醇市场行情较好，为提高甲醇产量，增加经济效益，生产中控制原料气（新鲜气）CO4.0%-4.5%,CO2 0.8%-1.3%，全开二台3.5m^3/min循环机，月产仍可达到2700t，但也暴露了一些问题：（1）因催化剂使用时间较长，空速超设计能力60％（2000年合成氨产量已达160kt)，造成催化剂粉化，合成塔阻力达到1.1MPa，联醇系统阻力超过1.4MPa，压缩机减负荷生产；（2）醇后气CO含量达到1．0％，CO2达到0．3％，造成铜洗负荷增加，铜洗消耗增加，再生气量大，这部分再生气经回收后返回压缩机一段进口，经压缩机加压后在系统内部循环，增加压缩机的电耗；（3）若变换、脱碳工况波动，联醇工况随着波动，醇后气CO、CO2含量升高，造成铜洗工况波动，影响合成氨生产。为稳定合成氨系统工况，降低消耗，公司决定新上一套联醇系统，加大醇氨比，提高综合效益。     

国内外主要大型低压甲醇合成塔技术情况

论述了当今世界在工业上已应用的主要大型低压甲醇合成塔的技术特点和应用情况,特别是对ICI的冷激型、鲁奇(Lurgi)的管壳型、日本东洋公司(TEC)的MRF-Z型、林德(Linde)的螺旋管型、三菱瓦斯/三菱重工(MGC/MHI)的SPC型(超转化反应器)、卡萨利的卧式反应塔、美国空气产品和化学品公司(APCI)的浆态床反应器和杭州林达的均温(JW)塔等8类塔型作了重点阐述,对生产厂家的甲醇合成塔选型有一定参考意义。     

JJD低压恒温悬挂水管式甲醇合成系统运行总结

通过投运JJD低压恒温悬挂水管式甲醇合成系统,改变了产品结构,提高了甲醇产量,系统工艺技术更为合理、运行稳定,节能效果好,经济效益显著。     

均温型低压合成塔在甲醇生产中的应用

介绍了林达化工技术工程公司低温型甲醇合成塔在哈尔滨气化厂新建低压甲醇装置中的运用情况。通过1年多的运行，表明这台DN2000的低压甲醇塔具有结构简单合理、温差小、温度均匀平稳、操作弹性大、触媒装填系数大、投资省的特点，超过了年产8万t甲醇的设计能力。     

配低压恒温水管式甲醇塔的合成系统运行总结

介绍了配JJD低压恒温水管式甲醇塔的合成系统在不同负荷下的生产工艺情况,对不同负荷下工艺参数的变化进行总结。     

15万吨低压甲醇合成塔结构新颖

15万吨／年GC型轴径向低压甲醇合成塔科技成果去年11月已通过了中国氮肥协会测试小组现场检测，结果表明甲醇合成塔在低压甲醇装置中投入运行后，产量、转化率、阻力、热量回收、循环机功耗等工艺参数均已达到或优于设计值，达到了预期的节能降耗目标，经济效益显著。专家一致认为：15万吨／年甲醇合成塔采用了轴径向多层绝热床-层间冷激与间接换热组合式创新性结构，体现在其轴向床层使用GC型喷嘴轴向流冷激器（菱形冷激分布器组），径向床层使用GC型鱼鳞板径向分布器。其独特的横插式层间换热器复合结构简化了合成塔内部结构，使得层间换热器的安装检修方便，有效解决了反应热移出和床层温度控制的问题。     

JJD低压恒温水管式节能甲醇合成塔

甲醇最早是在木材干馏中发现的,直至1834年杜马(Dumas)等才用化学法合成纯甲醇,1923年BASF公司在高温高压下和锌铬催化剂床层用CO、H2合成甲醇实现工业化.近几十年,由于脱硫技术的进步,低压低温铜系催化剂开发成功,低压合成甲醇发展很快,逐步在取代高中压条件下生产甲醇,因为低压甲醇的质量好,原料气和能耗低,成本低,投资少.     

新技术在Ф800mm联醇装置中的应用

采用多项新技术，对闲置不用的Ф800mm合成氨装置进行生产甲醇改造，增加了精脱硫；合成塔采用JW均温型内件，GDC207催化剂；除油及分醇采用聚结式内件，实现了平衡生产和扩产、降耗的目的。     

NC501联醇催化剂在NCM-1010型Ф1000mm塔中的应用

NC501型联醇催化剂是目前最好的催化剂之一。它具有强度大、选择性好、活性高、易还原的特点。在NCM-1010型Ф1000mm塔上使用NC501催化剂，采用两次装填，一次装好三个冷激器的做法，可以免去逐床装填，逐个装冷激器的麻烦，使装填工作简单了许多。     

林达均温型低压甲醇合成塔内件的应用

简述了低压甲醇合成塔的运行情况及取得的效益。     

低压联醇装置生产运行总结

介绍了三星化工有限责任公司5万t/a低压联醇装置的工艺流程和主要设备;简述了催化剂装填方案和升温还原过?;评述了装置的技术特点及经济效益。结果表明:项目建设投资约为1100万元,仅副产蒸汽和节电每年可创经济效益~830万元。     

林达大型低压甲醇合成塔在内蒙天野20万吨甲醇装置上的应用

由于近几年原油价格持续上涨，内蒙天野化工有限责任公司决定将氨合成原料由油改为天然气，同时联产200kt／a甲醇，项目由五环工程公司设计。甲醇合成塔直径3m，触媒装填量47m^3，合成压力7．8MPa。     

Ф1400mm甲醇系统DC207型甲醇催化剂使用情况

德齐龙化工集团第二化肥厂是一个于2004年8月投入生产的新厂，氨合成为ⅢJФ1800mm系统，采用湖南安淳公司的醇烃化新工艺，年产氨醇能力为18万t。