C4梳棉机波浪隔距与纺纱质量的关系探讨

C4梳棉机盖板和锡林间独特的波浪形七点隔距工艺分别与准级、标准级和纯涤纶等配棉纺制的生条或细纱质量关系进行了探讨,认为波浪形七点隔距工艺对准级、标准级别和化纤配绵纺纱,能少许地减少短线,降低棉结,提高生条和细纱质量。     

现代梳棉机盖板/锡林波浪隔距工艺探讨

就现代梳棉机盖板和锡林间独特的波浪形7点隔距工艺分别与准级、标准级配棉纺制的生条或细纱质量进行了探讨，认为波浪形7点隔距工艺对准级、标准级别和涤纶配棉纺纱能少许地减少短绒，降低棉结，提高生条和细纱质量。对传统梳棉机波浪形隔距工艺亦进行了探讨。     

TENCEL纤维的纺纱实践

分析了Tencel纤维的纺纱工艺及措施,对清花、梳棉工序各部分的速度、隔距进行了大量对比试验,通过试验证明：梳棉机四罗拉剥棉改为单罗拉剥棉,生条质量好,粗纱、细纱采用适当捻系数和隔距。     

MK5D型梳棉机配置国产针布的应用体会

探讨在MKSD型梳棉机上用国产针布代替进口针布的可行性。根据MKSD型梳棉机针布的特点，选用了国产“钻石”牌针布。通过优选隔距和落棉，调整各除尘刀工艺，进行了CJ14．6tex纱的生条和细纱质量对比试验。结果表明：用国产“钻石”牌针布加工的生条和管纱的各项性能指标均优于进口针布，不但降低了生产成本，而且提高了市场竞争力。     

提高纯棉赛络色纺纱质量的技术措施

为顺利生产纯棉赛络色纺纱,优选了粗纱、细纱、络筒工序的相关工艺参数。实践证明:赛络纺纱弥补了由于原棉物理性质的变化而带来成纱质量的恶化,特别是粗纱捻系数、粗纱定量、细纱隔距、粗纱隔距块、细纱隔距块、细纱双孔喇叭口型号及导纱钩升降全程和钢丝圈型号的选择,对纯棉赛络色纺纱的质量起着至关重要的作用。     

梳棉机锡林盖板隔距工艺的优选

梳棉机锡林盖板间五点隔距是重要的梳理区，其隔距工艺原则一般是由进口开始逐渐收缩，至出口又放大。这一工艺原则存在梳理面积较小的不足。通过优选，锡林盖板间五点隔距采用进口稍大，其余四点紧隔距的工艺原则有利于增加分梳面积，对降低生条棉结，提高成纱条干有明显的效果。     

细纱前区加装压力棒的纺纱实践

探讨压力棒隔距块的纺纱效果及工艺的合理配置问题.对压力棒隔距块的结构、前区压力棒的作用原理进行了分析和介绍,在C 18.2 tex纱品种上对使用压力棒隔距块后细纱工艺的调整和配置进行了纺纱试验.结果表明:细纱前区加装压力棒后,加强了对前区纤维的控制,有利于成纱质量的改善;同时牵伸力加强,生产中要注意工艺参数的调整,适当加大罗拉隔距,中铁辊后移,选用压力棒隔距块时要比普通隔距块偏大0.2mm～0.5 mm,防止细纱牵伸不开,保证纺纱质量的提高.     

梳棉机锡林—回转盖板隔距与梳理质量

为了提高生条质量,减少盖板落棉,分析了锡林与回转盖板的梳理原理,对比了标准盖板与非标准盖板对条干、棉结杂质及锡林—盖板隔距与质量的关系,探讨了降低盖板总高误差及锡林—盖板隔距变化的方法。指出：锡林—盖板隔距增大使生条结杂增多、短绒率降低,当隔距增大0.025mm时生条质量恶化,增大0.051mm时生条严重恶化;锡林—盖板隔距和刺辊工艺优化组合,生条棉结降低25.6%,短绒率降低0.65%、棉结降低35.5%,条干CV值降低0.07个百分点;隔距的准确性、稳定性关系到质量与节棉的双重效益;减小盖板针布总高误差及隔距差异,有利于设备更好地发挥工艺特性,取得质量和节棉双赢。     

压力棒上销对成纱质量的影响

探索细纱前区附加压力棒隔距块的纺纱牵伸浮游纤维控制工艺对成纱质量的影响情况，分析了目前普通上销隔距块的特点及有压力棒隔距块的工作原理。对采用普通隔距块和压力棒隔距块在环锭纺上纺制CM7．3tex纱，进行测试成纱条干。对比结果表明：压力棒上销能明显控制细纱牵伸前区浮游纤维，明显降低成纱条干CV和千米细节、粗节和棉结。     

赛络纺加装压力棒隔距块的纺纱实践

探讨赛络纺加装压力棒隔距块的纺纱工艺.针对赛络纺粗纱定量轻、供应能力不足的问题,在赛络纺提高粗纱定量的条件下,通过采用异形曲面压力棒隔距块,适当减小粗纱捻系数,调整细纱隔距、加压、胶辊位置等工艺参数,较好地解决了因加装压力棒隔距块造成的细纱牵伸不开问题,改善了成纱质量,提高了粗纱机的供应能力,降低了生产成本.赛络纺加装压力棒隔距块使管纱3 mm毛羽及A3级纱疵增加较多,有待进一步改进.     

细纱隔距块工艺配合的研究与实践

本文介绍了细纱隔距块的作用原理、类型以及相关工艺的配合联系,对细纱隔距块与下销接触配合,与上销的选用配合,与前区牵伸的工艺配合,与后区工艺的配合进行了研究和实践。研究和实践结果表明：通过合理选用够配合细纱隔距块工艺,能够有效优化细纱前区的牵伸力和握持力,稳定纤维位移和抽出运动达到提高质量的目的。     

细纱机前区加装压力棒纺制特细号纱的实践

探讨细纱前区加装压力棒的纺纱效果及工艺配置问题.在FA503型细纱机上对配置压力棒隔距块纺制CJ 7.4 tex特细号纱的质量情况进行了试验,结果表明:使用压力棒隔距块有利于提高成纱质量,压力棒隔距块钳口大小直接影响纺纱效果,适当增加细纱后区牵伸倍数和减小粗纱捻系数对成纱质量影响不大.指出使用压力棒隔距块时钳口应比普通隔距块加大0.25 mm～0.5 mm,为保证正常牵伸,可适当增大细纱后区牵伸倍数或减小粗纱捻系数.     

FA224型梳棉机后上罩板隔距和车速对生条质量的影响

选择了上罩板与锡林隔距、锡林速度、出条速度三个工艺参数来研究影响梳棉生条结杂短绒的因素。分别采用这些不同的工艺参数,纺制了不同纺纱工艺的生条。通过对生条的测试和分析可知：后上罩板与锡林隔距的大小对生条质量影响明显,隔距放大后,质量能得到改善。锡林转速对生条质量也影响明显,转速提高后,质量得到了改善;出条速度对生条质量有影响,速度提高后,质量发生了恶化。     

芦荟改性粘胶14.6 tex混纺纱的纺纱实践

探讨棉/芦荟改性粘胶50/50 14.6tex纱的纺纱工艺。开清棉工序以减少芦荟改性粘胶纤维的损伤为目的,降低打手速度,合理控制梳理隔距;采用"低转速,大隔距,强转移"的工艺原则,重点控制梳棉生条的重量不匀率;采用三道混并,提高熟条混和均匀性;优化细纱罗拉隔距,科学调节纺织配件位置,从而顺利纺制出各项指标优良的芦荟改性粘胶混纺纱。认为:掌握好芦荟改性粘胶混纺纱的工艺要点,有助于再生纤维素纤维产品的研制。     

牛奶纤维与棉纤维混纺纱的开发

介绍了牛奶纤维的特性.针对牛奶纤维抱合力差的特点,采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行棉包混和;在开清棉工序适当加重棉卷的定量;梳棉工序为减少棉条断头,生条定量偏重控制;粗纱的捻系数偏大掌握,使用橡胶假捻器,提高加捻效率,采用较小的粗纱张力;为了与较大的粗纱捻系数相配合,细纱后区工艺采用大隔距、较小的后区牵伸倍数,前区采用小隔距,可适应牛奶纤维与棉纤维混纺纱的质量.     

细纱钳口隔距块的合理选用

细纱钳口隔距块是保证胶圈钳口大小的关键部件 ,它关系到主牵伸区中部摩擦力界的强度 ,隔距块大小即钳口隔距是细纱工序的一个主要工艺参数。各纺织厂在生产中对该参数都是偏小掌握 ,但具体如何选择呢 ?下面就合理选择钳口隔距谈谈自己的体会。1　钳口隔距块与所纺细纱号数的关系钳口隔距块可根据纱线号数与直径的关系 ,结合上下胶圈厚度来选择。一般来说 ,所纺纱号越粗 ,钳口隔距块越大 ,所纺纱号越细 ,钳口隔距块越小。例如纺ＣＪ 1 4 6ｔｅｘ针织纱 ,细纱直径ｄ为0 0 35 68Ｎｔ/δ ,Ｎｔ 为纱线号数 ,δ为纱线体积质量 ,其数值根据纤维…     

细纱同时使用压力棒上销和压力棒隔距块的生产实践

探讨同时使用压力棒上销和压力棒隔距块的作用机理及应用体会。介绍了压力棒上销和压力棒隔距块的主要作用,试验并对比了单独压力棒上销、压力棒隔距块条件下的细纱质量情况和同时使用两者条件的质量情况。试验表明,单独使用压力棒上销和压力棒隔距块对细纱质量有一定的提高,同时使用并没有表现出两者对细纱质量提高百分率的相加,但比单独使用都要来的好。同时使用压力棒上销和隔距块能较大幅度提高细纱质量。     

FA201型梳棉机工艺参数的优化

为了优化梳棉工艺，提高除杂效率，改善生条质量，对FA201型梳棉机进行了二因子二水平的正交对比试验，得出了该机型较合理的道夫速率，生条定量，锡林－盖板隔距等工艺参数。实践证明采用这些优化参数后生条品质和成纱质量都有所提高。     

影响段彩纱质量的因素及解决措施

为了保证段彩纱生产质量和风格，分析采用细纱工序牵伸方式生产段彩纱的影响因素，从隔距调整、细纱牵伸区调整、中间喇叭口位置固定、生产操作的规范性方面提出解决措施；详细阐述电子配色技术在段彩纱生产中的应用。指出：段彩纱风格的实现受纺纱器材专件以及纺纱工艺影响，尤其是锭差、工艺一致性和段彩规格设计的合理性；对三罗拉隔距、摇架隔距及细纱牵伸区进行调整，固定中间喇叭口位置，规范生产操作，能保证段彩纱风格的重现性及批量生产的稳定性；新型段彩纱是机器参数选择、段彩工艺设计及电子软件等多项技术的综合运用，用好电子配色技术，可实现段彩纱色彩与工艺的有机统一，使其面料呈现出千变万化的新颖性。     

提高毛纱条干质量降低细纱断头率的探讨

本文对Ｂ５８１型环锭细纱机如何提高毛纱条干质量，降低细纱断头作了一些试验。从前纺设备的改造、原料品质状态对纺纱条干质量影响着手，分析纤维状态与所纺细纱支数的可纺性。细纱机总隔距、前隔距对纺纱质量的影响。牵伸机构各构件运转是否正常与细纱条干、细纱断头率的关系，都做了尝试。