高锰钢铸件的清理和水■

1．热拆箱为了避免高锰钢铸件在浇铸后发生热裂的现象,热拆箱在铸造工作中是一个主要的环节。热拆箱的目的,主要是防止铸件在砂型内因收缩而产生过大的应力,所以在浇铸     

铸件清理技术改进

铸件清理是一般铸件生产的最后作业,涉及工序多、环境差、劳动强度大等特点.以东风汽车公司经验介绍铸件清理以简单化和减少作业为指导,以工艺设计为基础、上工序为下工序服务的一些做法,列举了公司生产的一些实例,并介绍了清理作业上一些设备的改进.     

熔模铸件清理装置

本装置用来清理带有薄层陶瓷壳的熔模铸件和铸件组1。它包括一个充满水的清理室2 和一个装在水中的电极3以及一个使铸件组1 运动的提升机构4。为了在不损坏铸件的情况下在通常的时间内使易碎且软的陶瓷壳脱落,清理室2设计成有一个垂直轴、断面呈椭圆形的简体,两端的开孔5、6可以封闭。电极3从纵     

铸件智能化清理发展趋势

目前我国砂型铸造的六大工艺段中的后处理清理工艺段还没有完全实现自动化和智能化操作,并且自动化和智能化的进展缓慢.要做到铸件智能化清理,要综合至少七种解决方案才能实现这一目标.本文介绍了国内铸件清理经历的三个阶段和常见的清理方式,结合欧洲国家铸造行业铸件清理特点,分析了国内铸件智能化清理的发展趋势.     

清理铸件砂芯专用工具

我厂铸造车间铸件砂芯的清除,均为手工操作,清理工具一直是用普遍大锤,其劳动强度大,清理时间长。车间生产的最大铸件重达65kg 的泰山12型拖拉机变速箱体铸件,主要壁厚为8mm。在除芯时,用大锤直接锤击箱体外壳,将砂芯震碎,然后从内腔倒出。这种除芯方式效率低,且常发生把铸件砸裂事故。为此,我们设计了结构如图所示的尖角锤,作为     

复杂铸件的抛丸清理

本文分析了弹丸的性能、抛丸量、弹丸速度、弹丸抛射方向等抛丸精理中的几个主要工艺参数对抛丸效果的影响，并利用抛射图为进一步提高抛丸清理效果。     

铸件清理技术的发展

对于铸件的质量要求更高、成本更低日益增加的竞争压力,正迫使人们重新看待清理系统在整个铸件生产中的作用。新系统的两个作用就在于更好地提高铸件表面光洁度和改进内腔清理。更重要的是,从价值观点出发,铸造厂正要求新清理系统应具有操作设备的人力费用较低,成本消耗降低,以及设备的使用效率提高。下面是三种新清理系统的设计和应用的概述。     

铸件清理机械的发展

铸件在清理过程中,要形成大量的灰尘和热量,是铸造车间劳动强度大、劳动环境最恶劣的工序。可是在解放前,在我国落后、原始的翻砂作坊里,清理全部都是手工操作,清理机械是一项空白。解放之后,为了提高劳动生产率并使工人从繁重的劳动和恶劣的环境中解放出来,逐步发展了清理机械。于建国初期,我国就建立一些机械化生产铸件的车间,如上海中国纺织机械厂、第一汽车厂等。清理工序开始采用清理滚筒、抛丸设备、喷丸设备,以及砂轮打磨等清理机械。之后,随着铸造生产机械化的发展,     

铸件清理成套机械化装置

铸件清理机械化机组用粗加工砂轮在小批量或批量生产条件下实现了对铸件赘瘤、浇冒口余根和粘砂清除的机械化过程。机组的主要部分有:机身、粗加工机头、纵横转向架、翻件机、控制台、操纵室、液压装置、电气装置和除尘器。砂轮修整铸件表面,砂轮固定在粗加工机头上。粗加工机头可以对直角形铸件的六个表面进行加工。对于铸件在翻件机上的装卸均用装置在车间里的起重机来进行。同类型机组的主要区别在于机组的翻件机上。在99911M型机组中,翻件机有升降旋转台。铸件固定在台面上,夹在两块支撑垫的齿板上,因此,要等     

铸件清理工作雏议

铸件清理工序一直是铸造生产的薄弱环节。本文从系统工程和价值工程的观点出发。论述了改变铸件清理工作落后面貌的途径:首要的是应从前道工序着手,提高铸件尽量、减少清理工作量;其次才是采用和发展先进的清理工艺和设备以及合理安排清理流程。文中提出了有关的对策和措施,并概略地介绍了一些国外清理工艺和设备的发展动向。同时指出:铸件清理面貌的根本改观还有赖于铸造生产方式的变革和生产组织管理水平的提高。     

角向磨光机清理铸件

去除铸件浇冒口是比较繁重而复杂的工序,随着铸件的材质、品种不同,浇冒口的位置和形状变化很大,给这个工序的机械化带来困难。对于批量生产的中型铸件采用角向磨光机去除浇冒口,不但效率高、使用方便灵活、可靠,而且比较经济。角向磨光机为手提式Ⅱ类电动(或风动)工具,适用于机械、交通、化工、建筑,冶金、电力等部门,作为金属零件的表面清理,去除铸件的飞边、毛刺、浇冒口,为焊件开坡口与砂磨,完成薄壁管材和小型钢材的切割等。角向磨光机较三相工频砂轮机重量轻、转速高、工效高。采用角向磨光机(图1)去除铸件浇冒口时,必须换上增强树脂切割砂轮,在冒口周围切割一定深度时,用鎯头轻轻敲掉,效果很     

用钢丝绳清理铸件内腔

滚筒、弯管之类铸件因内腔有死角,其内表面的粘砂往往难以清理。针对这一情况,云南第二机床厂采用如图所示的清理方法,将钢丝绳作为手电钻的钻头,清理这类铸件的内腔,取得良好效果。而且,劳动强度明显降低,工效大大提高。取直径为16~18毫米的钢丝绳1。4米左右(也可用吊车淘汰下来的旧钢丝绳),在距钢丝     

复杂型腔铸件的电化学清理

介绍了电化学清理方法的基本原理、工艺参数和主要设备。电化学清理方法可以使复杂型腔铸件的内外表面达到很高的清洁度,而且生产线投资少、设备简单、操作方便,清理效率高,易于实现铸件清理的机械化、自动化。     

铸件清理用砂轮的选用

砂轮的选用在铸件的清理中占有十分重要的地位,本文根据磨具磨料新的国标并结合铸造生产中使用砂轮机的一些具体情况,详细介绍了铸件清理用砂轮的选用原则及国外砂轮使用的一些动向。     

熔模铸件的化学清理方法

英国Degussa公司应用了一项熔盐化学清砂新技术,可以除去牢固粘附于铸件表面的耐火陶瓷模壳,因而使得铸件的清理现状大为改观。 化学脱壳法可用来做为机械脱壳法的辅助手段。目前常用的机械脱壳法有一定的局限性。机械方法不象化学方法那样具有渗透性,因而无法达及复杂铸件的内腔。化学方法还具有另外一个优点,即有可能改善铸件清理后的机械加工性能。     

清理铸件输送辊道的改进

清理工序的铸件输送辊道，由于铸件型号及控制程序等原因造成辊道故障，严重影响生产效率。在分析辊道输送系统和故障原因的基础上，通过改进压紧气囊、光电开关、完善PLC程序等措施，彻底解决了翻转机铸件掉落的问题，有效改善了辊道堵塞，铸件碰伤、磨伤等状况。     

铸件清理工序输送线的改造

为提高大批量生产铸件的清理效率,确定了铸件在线清理的整改目标。对铸件输送辊道的布局进行了改进,增加了铸件翻转装置,安装了相应的光电开关并编写了PLC程序。铸件在线清理流水线的运行,在提高生产效率的同时,可及时对铸件的流向进行追踪,改善了工作环境,大幅度减轻了工作人员的劳动强度。     

汽车铸件清理用自动抛丸清理滚筒的设计

根据抛丸清理滚筒使用寿命长的优点,设计成不需要工人就近操作的,适用于我国多品种生产的铸件自动抛丸清理滚筒。     

清理铸件用的铁砂的制造

在清理铸件用的设备中,如喷砂机、滚筒清理机和转台清理机等,都需用铁砂作清理材料。铁砂虽然也可以用石英砂代替,但是当石英砂以高速度喷至铸件上,大部分被击碎,经常只能使用3—4次,很不经济;如果用铁砂,则可连续使到140~160次之多。这就是说,1吨铁砂可以抵得上35吨石英砂,而费用仅为后者的七分之一。     

液压铸件清理生产线布置探讨

以某液压车间铸件清理生产线为例,对如何保证液压铸件的清理质量、提高清理各工序的机械化和自动化水平、降低工人劳动强度、改善工人劳动环境进行论述,为液压行业铸件清理工艺及技术提供参考。