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通过应用水泥生料三组分配料的率值公式对不同化学成分的粘土进行理论计算,并应用数理统计分析方法选择和确定粘土的最佳内控指标中心值,同时,论述了粘土化学成分的波动对工艺控制参数的影响程度。该方法同样适用于其它原、燃材料内控指标的确定及其质量的波动对工艺控制参数的影响程度。 相似文献
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使用蒙特卡罗方法对原料化学成分波动与生料率值稳定性之间的定量关系进行了模拟计算。结果表明,一种原料单一波动,石灰石的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO的标准偏差分别为0.10%、0.02%、0.05%、0.15%时,生料KH、SM、IM的标准偏差分别为0.006、0.028、0.031;砂岩的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO的标准偏差分别为0.80%、0.20%、0.50%、0.10%时,生料KH、SM、IM的标准偏差分别为0.005、0.033、0.038。这一结果揭示,相对于石灰石,砂岩的预均化同样不容忽视。石灰石和砂岩化学成分同时按上述标准偏差波动,生料KH、SM、IM的标准偏差分别为0.008、0.043、0.049。 相似文献
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浅谈氧化镁对水泥熟料质量的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
水泥生产过程中,原材料化学成分的稳定性对整个生产工艺和熟料质量的稳定性起着重要的作用。石灰石的比例在生料配料中约占80%左右,所以石灰石化学成分的稳定性对生料成分及煅烧工艺的影响尤其显著,特别是MgO含量的波动更是如此。本文通过高镁石灰石在STH水泥厂的应用实践。从MgO含量对熟料质量及煅烧工艺的影响等方面,谈谈自己的一点体会,以供同行参考。 相似文献
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分析和讨论了生料粉磨过程中磨机操作、磨机工况等非原料化学成分变化因素对生料成分的影响,通过实际生产数据对比了立磨和闭路球磨的出磨生料成分受其影响的大小,并给出了避免粉磨过程中非原料成分因素造成生料成分波动的措施。各种原料易磨性和化学成分的差别,是造成磨机工况变化后生料成分波动的原因;配料秤的非线性误差,是造成大幅度增减喂料量时实际原料配比变化的原因。实际生产中通过稳定磨机工况,稳定磨机喂料量,加强质量控制与生产部门之间的协调,才能提高生料化学成分的稳定性和生料质量的控制水平。 相似文献
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在诺沃斯帕斯克水泥厂的旋风预热器窑上,发现了一些不是因生料粉的化学成分波动和操作条件变化所引起的热工制度的波动。经过研究查明,这一波动是由于其原料中碳酸盐组分的物质成分不均匀而造成的。该厂石灰石采石场的地质构造复杂,碳酸盐岩层按构造特点、岩石特征和化学成分可分为六个地质岩层。可作水泥原料储量的是:很厚的工层石灰岩,它带有少量白云石化和硅化夹层;大板状低硅Ⅱa亚层石灰岩;很厚的Ⅲ层细晶石灰岩以及有少量硅化岩石夹层的Ⅴ层石灰岩。石灰岩被破坏了的闪长岩的玢岩所阻 相似文献
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我厂为年产30万吨的机立窑水泥企业,所用石灰石,粘土匀为本地个体承包矿点供应,矿点多且开采不规范,化学成分波动大,品位低,铁粉为本地硫酸铁渣,烧成用煤为山西煤,由于原料材料很难做到定点定矿供应,造成生料质量经常大幅度波动,严重影响烧成系统的热工制度稳定,熟料质量波动大,导致出了厂水泥实物质量的稳定性差。 相似文献