侧插自焙铝电解槽的改造

本文通过对铝电解槽技术现状的研究，就自焙槽技术发展的方向及可行性做了有益的探讨。     

60KA侧插自焙槽结构与工艺操作的改进

槽结构和工艺操作的部分改进,取得了延长槽寿,改善环保条件,提高技术经济指标,减轻劳动强度等良好效果。     

60kA侧插自焙槽工艺优化的新思路

针对６０ｋＡ侧插自焙槽（以下简称自焙槽）长期以来以低电压（低极距）降低电耗的认识，结合几年来铝电解理论在实际工作中的应用和发展。提出了高电压（高极距）取得高效率来降低电耗。并探索出适用该观点的生产工艺“两低一高”，相信会使同类型槽的生产指标与经济效益有一个较大的进步。     

侧插自焙阳极电解槽密闭改进设计

介绍改进设计中几个部分的特点:选用新结构帘板、可手动式电动卷帘;在阳极膛口围板四周布置环状烟管,多点抽风;可向上翻启又可左右横向移动开启的阳极盖;将国外引进的定容下料技术首次移植于侧插槽上;可利用微机自适应控制氧化铝浓度,实现自动打壳,半连续下料。不改动槽结构,投资少,简便易行,密闭率达到80％以上。     

论自焙阳极铝电解槽的技术改造

由于国家对环境保护工作的日益重视,占我国铝产量70％左右的自焙铝电解槽厂家面临被关闭的危险,本文通过对自焙槽改造原则、方案、投资等的分析比较,提出了结合不同企业的实际,选择大型预焙槽和小型预焙槽对现有自焙铝电解槽进行改造使其继续得以生存的途径。     

自焙电解槽烟尘净化技术评析

通过对国内外自焙电解槽烟尘净化技术的评析,提出了自焙槽干法净化的改进方案,认为该方案投资少,设备简单,能够满足环保法的要求。     

论我国自焙阳极铝电解槽的技术改造

近年来,随着国家对环保要求的日益提高和是价的上涨,国内自焙糟的生产更加困难。本文通过对国内外铝工业发展现状及发展趋势的分析,针对我国自焙槽生产状况,提出对自焙槽实施预焙化的技术改造方案,为我国中小铝厂的技术进步和技术改造提出方向。对延长企业经济寿命,使国有资产保持增值具有积极意义。     

点式下料技术在60kA旁插自焙槽上的应用

本文介绍了我国首次在60kA旁插自焙槽上,采用计算机控制,自动打壳下料的经验。从两台槽到20台的扩大试验,证明该项技术是可靠的、成功的。同时指出,旁插槽应用点式下料技术,可以提高机械化、自动化水平,减轻工人劳动强度,改善环境,降低电能消耗,提高企业经济效益,从而为60kA旁插自焙槽的现代化改造指明了方向。     

60KA自焙槽槽外磁场的研究

本文根根60kA自焙槽槽外磁场的实测结果,绘出槽外磁场的大小,分布的等势图,并对此进行了分析讨论。     

60KA自焙槽整流供电设备在200KA大型预焙槽中的应用

根据目前国内有色行业资料表明,我国现有120多家电解铝企业,其中60KA自焙槽还占有一定比例。自焙槽工艺技术落后,自动化水平低,能耗高,环境污染严重,根据国家有关产业政策规定,到2000年底全国所有工业污染排放物要达到国家或地方标准,否则将逐步淘汰。因此60KA自焙槽技术改造将成为技术创新的热点问题,这些企业为适应我国铝行业快速发展的大环境,进行技术改造及环境治理势在必行。技术改造是企业生存和发展的需要,虽然技术改造要着眼先进的装备水平、较为成熟的工艺技术水平,但同时要兼顾企业自身的经济实力。经调查,目前国际及国内自焙槽…     

侧插自焙槽技术之我见

我国铝工业发展与苏联的铝工业有一定相似性,自焙槽占的比重较大。本文论述了我国侧插自焙槽的发展情况和现有潜力,以及与国内、国际上最先进槽型在指标上的差异。随着我国经济的发展,电价不断上涨,环保要求愈加严格,使得侧插自焙槽的生存和发展更加困难。本文结合苏联发展铝工业的作法提出,从发展我国铝工业的角度看,侧插自焙槽应改成预焙槽,在改造的过程中,要有保留,有选择地进行。     

80kA双端进电侧插自焙阳极电解槽设计

应用计算机辅助设计，将新技术，新材料优化组合设计铝电解槽，扼要概述了电解槽阳极，内衬及槽壳，槽密闭，母线配置等设计，设计获得成功，投入生产，取得预期的效果。     

对侧插自焙电解槽技术改进的评述

本文介绍兰冶近年来的技术改造情况和取得的成果,论证了“三低”操作工艺和电解生产操作机械化的应用,旨在对提高侧插自焙槽生产技术,操作机械化水平等提供有益的参考。     

论自焙铝电解槽技术改造

自焙槽技术改造历时多年,围绕着电解质体点,点式下料,阴极内衬结构,窄长阳极,槽壳结构以及新型侧部材料等问题,铝界同仁做了大量工作。本文从技术角度出发,对自焙槽技术改造的成败得失进行分析讨论,指出新的改进方向。     

侧插自焙电解槽规整槽膛的时机和方法的探讨

结合本厂的生产实践,介绍和论述了铝电解槽的槽膛形式,规整槽膛的目的时机和方法以及取得的实际效果。     

300KA预焙阳极铝电解槽

河南豫港龙泉铝业有限公司(简称伊川铝厂)建设的200kt/a规模的电解铝厂,采用由沈阳铝镁设计研究院开发研制并设计的SY300(300kA)电解槽,并于2002年11月256台SY300电解槽全部投产。全系列经过一年多的生产运行,经国内权威机构测试,测试期间的整流效率为97.65%,电流效率为94.32%,直流电耗为13365kWh/t.Al。连续6个月实际生产运行的平均指标为:电流效率为93.76%,直流电耗为13544kWh/t.Al,达到了国际先进水平。2003年新增产值28亿元以上,新增利润2亿元以上。该项科技成果于2003年获中国有色金属工业科学技术一等奖,还被推荐申报国家级奖的评…     

关于60kA侧插自焙电解槽停槽时限的探讨

讨论了已被确认为破损的电解槽怎样尽可能延长槽寿命及停槽时限等问题，分析了阴极钢棒温度的函数曲线，提出了铝电解槽平均槽寿命的一种新的计算方法。     

自焙铝电解槽改造方向浅析

提出自焙槽的改造方向应是自焙槽改为预焙槽。改为预焙槽后,可彻底消除铝厂的沥青烟害,有利于采用干法净化的方法解决铝厂的环境保护问题。同时可取得节能降耗,提高机械化、自动化水平,降低工人的劳动强度,实现文明生产等明显的经济效益和社会效益。该文还提出了60～75KA自焙槽改造为预焙槽的方案。     

135KA大型预焙阳极电解槽计算机控制系统

介绍了采用工业过程控制子系统及槽电压隔离变送器的大型实时控制系统。从实践角度论述了提高计算机控制系统可靠性的各项措施。