转炉煤氧复合吹炼试验

本试验是在钢铁研究总院的热模拟试验研究基础上的扩大工业性试验。采用煤氧复合吹炼工艺共吹炼了51炉。生产品种有普碳钢,低合金钢和工业纯铁。试验表明煤粉消耗量为15～30公斤/吨钢,废钢比可达到30％,冶炼时间不大于单一采用顶吹氧法的冶炼时间。     

150t 转炉顶底复合吹炼工业性试验总结

通过150t 转炉顶底复合吹炼试验证明,钢液在熔池中均匀搅拌,可使冶炼过程得到极大的改善,钢渣强烈的混合加快反应过程而获得较好的经济效益:提高装入量6.16t/炉;金属收得率提高0.34%;钢铁料消耗降低8.4kg/t 钢;锰铁合金消耗降低0.35kg/t 钢;白灰消耗降低5kg/t 钢;氧气消耗降低1m~3/t 钢;钢锭合格率提高0.3%;故综合成本降低2.30元/t 钢。在鞍钢150t 转炉上采用 N_2、Ar 搅拌的顶底复合吹对 LD 转炼炉改造具有极重要的经济意义。     

转炉顶底复合吹炼工艺试验总结

上钢五厂于1984年2月份着手转炉复吹工作。3月29日,首先在2号转炉成功地进行了复吹工艺试验,到目前为止已分别在1、2号转炉上,共吹炼了7个炉役3028炉次,产量6.05万吨。为了克服底吹枪龄短的缺点,同时也为了能随时变换底吹枪形式,适应冶炼不同钢种的需要,进行了调换底枪的试验,并获得圆满成功。经过反复试验,逐步摸索出一套较为切实可行的转炉复吹工艺。     

6吨转炉顶底复合吹炼工业性试验——顶底复合吹炼技术研究之五

转炉顶底复合吹炼炼钢法,是在顶吹转炉的基础上,从底部吹入适当的搅拌气体,使其兼有顶吹和底吹转炉优点的一种新的转炉炼钢工艺,它具有投资少见效快的特点,适用于顶吹转炉车间扩大品种,提高质量,降低成本的需要。这一新工艺的出现,引起各国炼钢工作者的关注。     

煤氧复合吹炼工艺的实验开发

通过实验开发出适于顶吹转炉喷煤粉补充热量的炼钢新工艺,称为煤氧复合吹炼工艺。其工艺特点是采用顶底复合吹炼技术,用煤粉保护底吹氧枪,在冶炼过程的始终喷吹煤粉。该工艺的优点:1)喷煤不增加熔池脱碳负荷,不延长冶炼时间;2)热效率高,在10 t转炉上的试验表明,1 kg煤粉可熔化7.1 kg废钢;3)冶金效果好,渣钢间硫的分配比达到10～20;脱磷反应接近平衡;4)末期喷煤粉不会降低熔池脱碳速度,适于冶炼低碳钢。     

煤氧复合吹炼工艺和理论研究

本文叙述了煤氧复合吹炼的工艺和理论研究。这项工艺对于解决化铁炼钢、提高转炉废钢比和解决国内共生矿半钢冶炼热量不足等难题有现实意义。本文提出的这项技术与国外的转炉喷煤工艺,如KM(S)法、COIN法和ALCI法等都不同,其工艺特点是:采用顶底复合吹炼技术,以煤粉保护底氧枪,使煤气在喷口附近直接溶解燃烧,使喷煤不会增加熔池脱碳负荷,不延长冶炼时间,可以不中断喷煤粉吹炼低碳钢。     

转炉以煤代焦吹炼半钢的试验研究

本文采用加无烟煤与加焦炭的对比试验,对转炉以煤代焦吹炼半钢的可行性进行研究。通过30炉的工业试验表明,无烟煤作转炉提温剂具有改善冶炼化渣、脱硫和提温及降低吨钢可比能耗和炼钢生产成本的效果,经济效益和社会效益明显。     

迥转炉粒铁法半工业性试验

温江地区懒板凳赋藏铁矿资源(储量1200万吨),该矿属于高硅低品位鲕绿泥石菱铁矿,矿石以鲕绿泥石菱铁矿及菱铁矿鲕绿泥石为主,两者之间呈相互消长的过渡关系,各级矿中无明显的单独矿石类型存在,其中菱铁矿含量在20～65％之间,粒径一般为0.02～0.04mm,通常为基底胶结型,在显微镜下呈粒状集合体,     

50t转炉顶底复合吹炼后搅拌工艺试验

一、前言武钢为了促进转炉生产的发展,提高一米七轧机用材的质量,开发了具有自己特色的复合吹炼后搅拌工艺。为探索适合武钢产品特点的复合吹炼工艺,研究工作经历了热模型试验和生产转炉工业性试验。从1984年3月5日至1984年9月底止,第二炼钢厂三座50t 转炉采用复合吹炼工艺已进行了十一个炉役的试生产,总共产钢47.4万 t,取得了     

氧气侧吹转炉垂直复合吹炼工艺

1. 氧气侧吹转炉垂直复合吹炼工艺的基本原理在炉体的一侧装有两排喷嘴,面吹喷嘴与沉吹喷嘴(见图1),氧气流股与熔池液面成不同角度喷入熔池,由于两排氧流引入熔池的位置不同以及氧流分配比的不同(通过调节氧压),而引起直接传氧和间接传氧的比例不同,从而可以控制吹炼过程.图2为面吹与沉吹两排喷嘴氧压对渣中∑(FeO)含量的影响.对两排喷嘴氧压对冶炼时间的影响,用方差分析方法所作的显著性检验表明,在可信度a=0.05时,面吹与沉吹氧压的交互作用对冶炼时间的影响显著;而面吹氧压的单独作用不显著;沉吹氧压的单独作用则较     

转炉顶底复合吹炼的试验研究

本文通过水力模型及火力模型试验,对顶底复合吹炼的基本冶金特点和底吹气量对钢、渣均匀混合时间的影响作了探讨,并研究和比较复合法与顶吹法在整个吹炼过程中[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]及渣中(FeO)的变化规律,同时研究[N]在钢液中的行为与控制方法,找出用Ar 气置换的最佳时间。并将这些结果应用于6t 和150t 转炉,取得了一定冶金效果及经济效益。     

6吨转炉顶底复合吹炼试验

本试验是在新抚钢厂6t转炉上进行的,其主要目的是为鞍钢150tLD转炉改造成为顶底复合吹炼炉提供中间试验数据。为此,在试验过程中对化渣速度,脱磷、脱硫效果,钢液中铁、锰氧化程度以及钢中气体含量等方面作了初步的对比。 1. 试验概况 1·1 设备复合吹炼转炉,除在顶吹转炉炉底开孔增设底     

转炉的复合吹炼

转炉顶吹氧气底吹中性气体(或氧气)进行冶炼的方法叫转炉复合吹炼。转炉用氧后,最先出现的是顶吹氧气吹炼法(即 LD 法)。氧气是从炉口氧枪吹向熔池的,所以搅拌强度不够,特别是在炼低碳钢时,碳还没降下来渣中氧化铁已经很高了。为了克服 LD法的缺点,在 LD 转炉上增加了炉底风嘴(或透     

包钢50吨转炉顶底复合吹炼工艺

顶底复合吹炼技术是七十年代末,八十年代初发展起来的一项转炉炼钢新技术。它是在顶吹氧的同时,从底部吹入氧气或惰性气体,以强化熔池的搅拌,从而兼有顶吹和底吹转炉的优点;化渣快、吹炼平稳、吹损低、消耗少、生产率高。近几年来,国内重点企业亦纷纷采用这一新技术,均取得明显经济效益。     

300t顶底复合吹炼转炉工艺优化

针对马鞍山钢铁股份有限公司300t顶底复合吹炼转炉原工艺存在的问题,通过对氧枪系统管道压力损失测定,喷头参数分析及实验室底吹系统水模试验的研究,借鉴同类转炉相关经验,对氧枪喷头、吹炼枪位、加料及底吹工艺进行了优化。生产实践表明,其对稳定转炉操作,改善终渣状况、减少终点钢水氧含量、提高转炉炼钢过程和终点控制水平等方面均有不同程度的效果。     

富氧侧吹熔炼—转炉吹炼生产高冰镍工艺设计

介绍了采用富氧侧吹熔炼—转炉吹炼生产高冰镍工艺设计,富氧侧吹熔炼工艺是改造传统的鼓风炉熔炼极具竞争力的方法之一。     

顶底复合吹炼转炉工艺技术

本文简要回顾了顶底复合吹炼转炉工艺技术的起源，叙述了该工艺技术的开发、分类及主要冶金特点，复吹转炉工艺技术在国内大钢厂的应用情况，二钢厂现1#复吹转炉的生产概况及2#、3#顶吹转炉拟采用的”长寿复吹转炉炼钢工艺技术。的工艺特点．     

顶底复合吹炼转炉工艺技术

简要回顾了顶底复合吹炼转炉工艺技术的起源，叙述了该工艺技术的开发、分类及主要冶金特点，复吹转炉工艺技术在国内大钢厂的应用情况，太钢二钢厂现1号复吹转炉的生产概况及2号、3号顶吹转炉拟采用的“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”的工艺特点。