大型露天矿山粗碎运输系统扩能技术改造

针对露天矿山粗碎运输系统扩能技术改造的需要,对粗碎站的场址、粗碎站的形式及破碎机选型进行了多方案比选,最终确定了粗碎站扩能技术改造方案.同时对带式输送机运输系统进行了优化改造,参照设备实际运行数据,对带式输送机的系统能力和输送带断面利用率进行了核算,并对技改存在问题采取了进一步改进措施.系统改造后提高了产能,产生了较好...     

三维数字化技术在破碎机产品装配过程的应用

随着工业规模不断扩大、矿山企业产业升级以 及矿业界对"多碎少磨"理念的认识,破碎机作为矿山领域的重要粗碎设备,应用越来越广泛.中信重工生产的 PXZ 系列液压旋回破碎机具有能耗低、自动化程度高、生产效率高等优点,得到了广大用户的认可,取得了良好的市场效益.在矿山企业升级步伐加快以及客户对性价比要求日益提高的背景下,破碎机产品的加工制造进度成为制约交货期的重要影响因素.     

大型液压旋回破碎机主轴锻造工艺的优化

大型液压旋回破碎机是建材、矿山和水泥等行业使用的重要破碎设备,主要用于粗碎各种矿石或岩石。其中主轴是该设备的关键零件,在工作中主要承受由破碎力产生的弯曲力矩[1]。其制作加工周期和质量直接影响整套设备的制造周期和质量。笔者所述的经过优化的液压旋回破碎机主轴锻造工艺方案,不仅能更好地控制破碎机主轴变形过程中金属纤维的流向,使主轴锥段纤维流向连续,还能有效缩短加工周期,提高生产效率,保证主轴的加工质量。1液压旋回破碎机主轴技术要求     

棒条筛分给料机在井下破碎系统中的应用

针对当前铁精粉市场形势及生产矿山现状,为提升河北钢铁集团常峪铁矿新建矿山的市场竞争力,节约建设投资,通过对典型矿山破碎系统的考察分析,改变了井下旋回破碎方案的传统观念,应用新型设备棒条筛分给料机与颚式破碎机形成井下破碎系统。通过对比表明:棒条筛分给料机与颚式破碎机形成井下破碎系统方案比旋回破碎机方案将节约设备购置费用、减小破碎硐室及硐室掘砌工程量、降低电耗;同时,对井下采矿原矿粒度组成进行测定,得出粗碎前增加棒条筛分给料机预先筛分后,破碎系统处理能力将提高30个百分点。     

南芬选矿厂破碎工艺设备改造与优化

南芬选矿厂破碎与磨矿工序的能耗占全厂总能耗的70％，如何降低碎磨工序的能耗一直是我厂技术攻关的主要课题。根据破碎和磨矿作业间存在能耗合理分配的潜力，我厂把主攻方向瞄准了破碎作业，通过提高工艺水平和设备改造，使细碎产品粒度合格率稳步提高，在增产降耗方面取得了可喜的效果，并为进一步的工艺设备优化奠定了基础。11艺流程与主要设备配置由于矿山标高下降和100o万t设计规模的需要，1986年将粗碎工序自矿山移至选矿厂，碎矿设备采用沈阳重型矿山机械厂制造的PXZ－1400／170mm液压旋回破碎机。该设备是我国自行设计制造的国内…     

双金属复合衬板在旋回破碎机耐磨腔中的应用研究

旋回破碎机是矿山、建材、骨料等行业重要的粗碎设备,每年衬板的消耗量巨大。如何提高衬板的使用寿命,减少衬板的更换次数和设备停机时间一直是从业者追求的目标。选择合适的新型材质对耐磨破碎腔进行材质优化是提升旋回破碎机衬板寿命的重要途径,并能够提高破碎机及生产线作业率。通过把双金属复合衬板应用到大型旋回破碎机的耐磨破碎腔,定锥衬板较高锰钢衬板时的寿命和累计破碎矿石量均得到大幅提升;动锥衬板在沿用原材质和结构的情况下,其寿命和破碎矿石量也取得了较大提升。新材质的工业试验取得了良好的应用效果,值得大力推广。     

MK-Ⅱ50-65旋回破碎机的特点及运行维护

下岸溪人工砂石加工系统粗碎采用了2台美卓公司生产的MK-Ⅱ50-65旋回破碎机,这是我国水电建筑行业人工砂石料生产系统采用的处理量最大、技术上最先进的粗碎旋回破碎机,也是世界上最先进的粗碎旋回破碎机.经过7年多的生产运行,对该机有了进一步的认识且积累了一些运行维护的经验.     

美卓推出新型破碎锤 拓展产品多元化

<正>随着用于固定式粗碎破碎站的新型破碎锤系列产品投放市场,美卓矿山与建筑的产品多元化程度得到进一步提高。在美卓移动式解决方案中已广泛应用的破碎锤与悬臂配置组合,现可用于固定式骨料生产和矿山用途。破碎锤普遍用于粗碎破碎站,用来破碎给料中的超大尺寸岩石、避免破碎腔堵塞现象。现今,绝大多数粗碎破碎站均安装有破碎锤,以保证破碎机的连续顺畅运行,并最大限度地减少因桥堵和棚堵而导致的设备空转。过去,美卓不提供固定式粗碎破碎站使用的自有破碎锤与悬臂产品,如今,美卓拥有全系列     

抚顺罕王傲牛铁矿直线振动筛改造

<正>现场工艺和使用问题抚顺罕王傲牛铁矿工艺路线采用"粗碎-中碎-高压辊磨-直线振动筛-筛上干选-筛下湿式磁选的阶段磨矿、阶段选别"流程。粗碎采用旋回破碎机,粗碎产品提升至地面储矿仓后,先经过1台永磁大块矿石磁选机进行大块矿石预选,预选矿石最大粒度为350 mm。合格矿石经胶带运输机送至中碎缓冲矿仓后给入中破碎机进行中碎;中碎采用2台圆锥破碎机破碎产品经胶带运输机给入1台永磁大块矿石磁选机分选矿石中的混岩;干选后的矿石给入振动筛分级,筛上     

露天矿内可移式粗碎机的部件分析

本文讨论了用于硬岩露天矿的矿内可移式粗碎机目前和将来的需求及其基本工艺。本文的依据是GATX的子公司——福勒公司(Fuller Company)(破碎机制造厂家)和GARD公司(GATX的研究、发展中心)根据与美国矿山局签订的合同,与露天采矿部门合作进行的一次矿山考察和设备研制的研究工作。所选用的破碎机是一台60×89英寸(1.52×2.26米)旋回破碎机。这种规格的破碎机能够达到矿山通常所要求处理能力(3500～4000短吨/时;3175～3630公吨/时),并适合矿山的正常块度。     

基于EDEM的旋回破碎机能耗模型研究

为解决国内相关企业在设计制造过程中缺乏指导降低能耗的破碎能耗理论模型的问题,依托芬兰美卓60-110E型旋回破碎机的基本参数,应用Solidworks搭建三维模型,基于EDEM离散元仿真软件,分析进动角、动锥底角、动锥转速、排矿口大小等关键参数对破碎机能耗的影响,建立破碎机能耗理论预测模型,并得到旋回破碎机性能最优时的关键参数值。根据响应面分析与模型方差分析结果表明：进动角与动锥转速对能耗模型的影响最为显著|当获得同等大小破碎力的情况下,进动角为0.48°、动锥底角为79.99°、动锥转速为130.00r/min、排矿口大小为166.24mm时,旋回破碎机的性能最优,与原工作参数下的旋回破碎机单位能耗相比,能耗降低约1.9%|最后通过与现场数据对比分析,模型基本可靠。该模型的建立可以为高性能旋回破碎机的设计及能耗预测方面的研究提供参考。     

双腔回转破碎机──一种新型细碎设备

通过对双腔回转破碎机设计原理、结构性能及应用实践的分析和比较，阐述了这种新型细碎设备具有结构合理、维护方便、运转平稳、节能、高效和生产能力大的特点。该机在有色、黑色、黄金、水泥等行业中，对１５万ｔ／ａ规模以下的厂矿可取代圆锥或细碎型颚式破碎机作为细碎设备     

金属露天矿旋回式破碎机在线故障诊断模型构建与实时分析

矿石破碎是露天矿采矿生产工艺的重要环节,旋回式破碎机作为露天矿进行破碎的大型设备,其故障的诊断通常较为复杂,难以利用主观经验进行精确及快速诊断。针对旋回式破碎设备的故障诊断问题,利用传感器实时采集数据,基于改进后BP神经网络构建故障诊断模型,以偏心套故障、轴承磨损、平行轴缺油、平行轴油温异常作为故障类型,以回流油温、润滑油油压、轴承振动频率、轴承转速作为故障特征参数,利用已知故障类型和故障样本数据对BP神经网络故障诊断模型进行了训练和优化,最后通过测试数据对优化后的旋回式破碎机故障诊断模型进行了验证。结果表明:基于BP神经网络的故障诊断模型能够对旋回式破碎机故障状态实时地做出有效判断,实现以预防为主的故障诊断方式,满足了露天矿大型旋回式破碎机的故障诊断的需求。     

国内外大型液压旋回破碎机的发展现状

以Metso公司的SUPERIOR60-110E型、FLSmidth公司的TS型和UD型、Sandvik公司的CG系列、ThyssenKrupp公司的KB系列和BK系列旋回破碎机为各公司的代表机型,分别介绍了4家国外著名破碎机制造公司当今各自最先进的大型液压旋回破碎机的技术特点;同时对我国北方重工和中信重工的大型液压旋回破碎机的技术特点也进行了介绍;针对国内设备厂家在该领域的不足,对我国大型液压旋回破碎机的重点发展方向提出了建议。     

KKД-500旋回破碎机腔型优化设计及其试验分析

针对KKД-500旋回破碎机大啮角、直线陡锥破碎腔型,沿破碎腔高度各个截面的通过能力不尽相同,其破碎性能差,衬板使用寿命短的情况,在分析原旋回破碎腔型结构的基础上,按照变啮角设计原则,采用多段二次拟合曲线分别建立动锥衬板和定锥衬板曲线方程,利用计算机绘制衬板曲线,确定衬板结构,并优化破碎腔型。通过对铝土矿的破碎试验表明,采用新型破碎腔型,其破碎性能和破碎产能显著提高。     

惯性圆锥破碎机产品特性影响因素的试验研究

针对惯性圆锥破碎机独特的非定量压缩特点,通过试验研究不同的物料组成、设备参数和操作条件变化对惯性圆锥破碎机处理量和产品粒度的影响规律。试验结果表明,处理量对排料间隙的变化较为敏感,随着排料间隙的增大而线性提高,随激振器转速的增加而降低;给料尺寸的变化对处理量的影响较小。相对于均匀给料方式,增加粗颗粒或细颗粒占比能适当降低破碎产品粒度;在试验选取的排料间隙范围内,破碎产品粒度随着排料间隙的增大而变粗。与排料间隙变化相比,激振器的转速变化在降低产品粒度方面的效果更加明显;当激振器转速提高到一定程度时,产品粒度变化趋于平稳。研究有助于揭示非定量压缩方式下惯性圆锥破碎机工作过程和产品特性的变化规律,为复杂工况下的破碎过程机理研究提供依据。     

Φ900液压圆锥破碎机的研制

液压圆锥破碎机由于实现了排料口的液压调节和过载保护显示出很大的优越性。设计液压圆锥破碎机考虑了国产液压件的应用及破碎腔的优化等因素,以达到细碎机的工作要求。Φ900液压圆锥破碎机液压系统液压件国产化在90％以上,采用大包角三段式腔型、小偏心距、高摆频率,具有破碎比大、破碎机受料粒度大、产品细而均匀、生产能力大等优点。经试验表明,Φ900液压圆锥破碎机设计合理,优化腔型啮角参数效果良好,多碎少磨效果明显,机械性能良好,液压系统安全可靠,为目前有色、黑色金属工业以及建材等碎石业提供了一种节能工艺所急需的新型大破碎比破碎机,为在中、小型选矿厂使用的传统型弹簧圆锥破碎机更新换代提供了一新的可供选择机型。用户可获得可观的经济效益。     

GYP-300惯性圆锥破碎机的性能与应用

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备,能实现物料的选择性破碎,满足"多碎少磨"新工艺的要求。该机不仅破碎比大,产品粒度细而均匀,而且单位电耗低,能破碎任何硬度的脆性物料。本文简述了GYP-300惯性圆锥破碎机的结构特点和性能指标,并通过实例证明了该机在粉碎工程领域中的良好应用前景。     

液压圆锥破碎机的结构和工艺性能研究

简述了当代液压圆锥破碎机的结构和演变历史,讨论了主要参数对破碎工艺性能的影响.以鞍钢齐大山硬度大、难破碎矿石应用为例,计算了HP800和H8800在中细碎作业中的生产能力,并发现HP800无论是作中碎还是作细碎使用,在生产合格产品的能力等工艺性能方面均比H8800优越.