无醛亲水固色剂TF-235

针对环保要求及常规固色剂存在的问题,制备了无醛亲水固色剂TF-235.通过检测甲醛、重金属离子和致癌芳香胺等指标,证实固色剂TF-235不含有害物质.将其应用于活性染料中深色纯棉针织物染色中,能明显提升织物的皂洗牢度、浸泡牢度、汗渍牢度和摩擦牢度等,且固色前后棉织物的亲水性基本不变,强力和色差变化也很小.     

高效棉用固色剂TF-234F

高浓高效棉用固色剂TF-234F系聚阳离子型化合物,相对分子质量较大,正电中心多,且具有均匀分布的,能与纤维共价结合的活性基团,能有效提高活性染料的耐皂洗色牢度、耐水泡色牢度、耐干湿摩擦色牢度和耐汗渍色牢度,对大多数染料的色光、织物的断裂强力及撕破强力影响均较小,织物的断裂伸长得以提高。     

无醛低温交联固色剂FA与活性染料同浴染色

采用自制无甲醛低温交联固色剂FA与活性染料进行同浴染色试验,结果表明,固色剂FA在一定程度上可以提高活性染料的固色率和染色织物的湿摩擦牢度,降低印染废水对环境的污染.     

活性翠蓝的阳离子固色剂处理

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,过硫酸钾为引发剂,合成了水性阳离子固色剂聚二甲基二烯丙基氯化铵,并与市售固色剂比较.自制固色剂的优化合成工艺为:引发剂过硫酸钾0.4％,乙二胺四乙酸二钠0.12％,65℃反应3h;优化的固色工艺为:固色剂2～3g/L,60℃固色30 min,浴比1∶30.结果表明,采用优化工艺固色后,活性翠蓝染色棉织物的摩擦牢度提高0.5级,皂洗牢度提高1级.     

阳离子型反应性聚氨酯固色剂的合成及应用

采用N-甲基二乙醇胺与甲苯二异氰酸酯反应,制得3种端基为—OH的多叔胺基链段作为扩链剂;分别对由异佛尔酮二异氰酸酯与聚乙二醇(PEG)反应制得的聚氨酯预聚体进行扩链反应,封闭—NCO基团,制得阳离子型反应性聚氨酯固色剂;再对活性染料染色棉织物进行固色处理。优化固色剂合成工艺试验结果显示,—NCO与—OH的物质的量之比值R=2.0,PEG的分子质量为1000,多叔胺基链段中阳离子基团数目为4个。该固色剂能将湿摩擦色牢度提高1级左右。     

活性染料耐氯固色剂CRS

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和烯丙基胺(AA)为原料合成聚合物CR,与胺类聚合物CS复配制,得活性染料耐氯固色剂CRS.将其应用于棉活性染料染色布固色整理,以CR/CS配比75/20、用量2%～4%(owf)、浴比1:10～1:20,pH值7,40℃处理20～30 min,发现处理织物的耐氯色牢度可提高约1级.     

棉用高牢度固色剂TF-234B

采用棉用高牢度固色剂TF-234B对活性染色棉织物进行处理,探讨了影响其固色效果的因素,优化了固色工艺,即固色剂TF-234B 3%(omf),固色温度50 ℃,固色时间20 min,浴比1:10,焙烘温度160 ℃,NH4Cl 15 g/L.试验表明,采用固色剂处理后的纯棉染色织物,其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度和耐水泡色牢度均能达4～5级,耐湿摩擦色牢度提高到3级,而且固色前后织物的顶破强力无显著变化,布面甲醛释放量小于20 mg/kg.     

阳离子固色剂PDMDAAC-AGE在棉织物上的应用

以含环氧基的阳离子聚合物(PDMDAAC-AGE)作为固色剂,分别采用浸轧法和浸渍法应用于棉织物活性染料染色后的固色。考察焙烘温度、焙烘时间和固色剂质量浓度对浸轧法固色效果的影响,以及固色温度、固色剂质量浓度、固色时间和浴比对浸渍法固色效果的影响,其优化工艺为:二浸二轧,轧余率90%,固色剂质量浓度15 g/L,80℃烘干,120℃焙烘5 min;浸渍法固色的优化工艺为:固色剂质量分数4%(omf),浴比1∶30,60℃固色40min。     

AM-DMDAAC共聚固色剂的合成及其应用

以丙烯酰胺(AM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,采用过硫酸铵/亚硫酸氢钠引发体系,在水相介质中进行共聚,合成了二元聚合物P(AM-DMDAAC),并将该共聚物作为固色剂应用于棉织物的活性染料染色中。讨论了各种因素对共聚物P(AM-DMDAAC)性能的影响,优化的P(AM-DMDAAC)合成工艺条件为:单体质量分数ω=40%,单体质量配比m(AM)∶m(DMDAAC)=1∶5,反应温度60℃,反应时间6 h,引发剂质量分数w=1%,引发剂和丙烯酰胺加料方式为连续滴加。将共聚物用作棉织物活性染色的固色剂。在活性染料染色中,该固色剂对棉织物具有较好的固色性能,经其处理的棉织物的染色牢度效果较好,湿摩擦牢度可达3级,干摩擦牢度可达4级,防沾色牢度可达4级。     

多胺型固色剂FT-2的应用

用自制的多胺型固色剂FT-2对直接染料和活性染料染色后的纯棉织物进行固色处理,并对固色处理中的各项工艺条件进行探讨和优化.实验结果表明,该固色剂对直接染料染色纯棉织物的最佳固色工艺为:直接染料染色后棉织物→两浸两轧(固色剂80g/L,pH为9,轧余率80％)→预烘(70℃,3min)→焙烘(130℃,3min);对活性...     

聚胺砜型无醛固色剂

以二甲基二烯丙基氯化铵、SO2为主要原料,SO2兼作引发剂,利用紫外光进行自由基聚合,合成聚胺砜型无醛固色剂。试验探讨了原料配比、光化温度、光化时间等因素对光化合成的影响,最终确定的优化合成工艺为:m(二甲基二烯丙基氯化铵)∶m(SO2)=100∶24,光化温度为40~45℃,光化时间为12 h。将合成的固色剂应用于活性染料染色织物的固色处理,织物色牢度可提高1~2级,色光基本不变。     

反应型水性聚氨酯固色剂的合成及性能

以二羟甲基丙酸(DMPA)和N-甲基二乙醇胺(MDEA)为扩链剂,通过封闭异氰酸酯端基(-NC0),合成了反应型水性聚氨酯固色剂.优化的合成工艺为:R值(-NCO与-OH物质的量之比值)为2.2,聚醚多元醇为PEG1000和PPG1000,比例为1:1,MDEA用量为预聚体质量的7.5%,DMPA用量为预聚体质量的3.40%,中和度为90%,端封-NCO预留量为30%;优化的固色工艺为:二浸二轧(整理剂80 g/L,轧余率75%)→预烘(47℃×3 min)→焙烘(150℃×3 min).试验结果表明,反应型水性聚氨酯固色剂应用于活性染料染色棉织物,可显著提高织物的色牢度.     

一种新型棉用无醛固色剂的制备及性能

以四乙烯五胺、环氧氯丙烷及三乙胺为主要原料,制备了一种阳离子型无醛固色剂,该固色剂的最佳合成工艺为:n(四乙烯五胺)∶n(环氧氯丙烷)∶n(三乙胺)=1∶5∶1,四乙烯五胺和三乙胺搅拌反应1 h,在15~25℃缓慢滴加环氧氯丙烷,反应1 h,升温至60℃反应5 h.固色工艺为:固色剂60 g/L,pH=9.结果表明,固色剂能使染色后的纯棉织物摩擦牢度提高1~1.5级,耐皂洗色牢度提高1~1.5级.     

高浓高效棉用固色剂TF 234F在活性染料中的应用

介绍了高浓高效棉用固色剂TF 234F在活性染色中的应用,考察了其生态性以及对黄B 4RFN、红B 3BF和蓝B 2GLN三原色活性染料的固色效果及其对染料色光的影响,并测试了固色前后织物的断裂强力、断裂伸长、撕破强力等物理指标。结果表明,高浓高效棉用固色剂TF 234F能有效地提高活性染料的耐皂洗色牢度、耐水泡色牢度、耐干湿摩擦色牢度和耐汗渍色牢度,对大多数染料的色光、织物的断裂强力及撕破强力影响均较小,织物的断裂伸长得以提高。