磷/氮系涤纶阻燃剂的应用性能研究

经正交试验得出自制磷氮阻燃剂在涤纶织物上的优化整理工艺:阻燃剂300g/L,整理液pH值6.5,190℃焙烘90s.经优化工艺整理的涤纶织物具有较好的阻燃效果.皂洗30次后续燃、阴燃时间均为0s,损毁炭长15cm(符合国家B1级标准),限氧指数30%.经阻燃整理后,涤纶织物的断裂强力和白度没有受到明显影响.     

亲水性聚酯整理涤纶织物抗静电性能的研究

通过对亲水性聚酯整理后涤纶织物的抗静电性、亲水性、透气性、白度、强力和耐水洗性等性能的测试,分析了影响抗静电性能的因素,优化了亲水性聚酯对涤纶织物的抗静电整理工艺条件:整理剂质量浓度40 g/L,170℃培烘120 s,pH值控制在5左右.研究了亲水性聚酯抗静电整理对涤纶织物染色性能的影响,初步探讨了抗静电剂的作用机理.     

纺织品无氟溶胶-凝胶法拒水整理

利用正硅酸四乙酯及长链烷烃硅氧烷,采用溶胶-凝胶法及自组装方式对棉和涤纶织物进行拒水整理,通过先浸轧二氧化硅溶胶、再浸渍烷烃硅氧烷的方式赋予织物拒水性能.考察了烷烃硅氧烷结构和浓度及皂洗次数对接触角的影响,并利用扫描电子显微镜对二氧化硅溶胶整理前后棉和涤纶织物的表面形态进行比较.结果表明:以不同碳链长度的硅氧烷对经溶胶整理后的织物进行整理,均能提高拒水性能.随着碳链长度的增加,接触角增大;随着水解硅氧烷浓度的增加.拒水性能也得到提高.整理后的棉织物经30次皂洗后,与水的接触角为95°,涤纶织物为110°,仍保持一定拒水性能.性能测试表明整理前后织物的物理机械性能变化较小.     

涤纶织物氧化铝溶胶抗静电整理研究

通过用有机醇铝水解的溶胶-凝胶法制备出稳定、均一、透明的氧化铝溶胶,将其配制成抗静电整理剂,通过轧-烘-焙工艺,应用于涤纶织物抗静电整理并分析了工艺条件对整理效果的影响。实验结果表明:整理剂10 g/L,焙烘温度160℃、时间30 s,织物的峰值电压和半衰期由原先未经整理时的4192 V和大于90 s,下降为9 V和0.41 s,抗静电效果显著。     

超柔软氨基硅油SM-20在涤纶织物上的应用

采用超柔软氨基硅油SM-20对涤纶织物进行柔软整理,确定了最佳工艺:整理剂SM-20 10g/L,乙酸调节pH值至5.0-6.0.通过红外光谱证明了该助剂的优良性能,经柔软整理后,织物的悬垂系数变小,硬挺度降低,回复角变大,柔软性能好,但强力有所下降.整理后的织物能更好地满足消费者的需求,提升了织物的附加值.     

竹浆纤维织物亲水柔软整理的工艺探讨

采用亲水性有机硅柔软整理剂JSS整理竹浆纤维织物,探讨了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间及整理液pH对竹浆纤维织物性能的影响.并通过正交试验确定了最佳工艺:整理剂JSS用量40 g/L,整理液pH为5,160℃焙烘90 s.经JSS整理后的竹浆纤维织物具有较好的柔软效果,且对其亲水性、白度、强力等性能影响较小,水洗5次后整理效果的耐久性较好,但对织物的断裂强力和撕裂强力稍有影响.     

涤纶织物掺杂La~(3+)的TiO_2/SiO_2水溶胶抗静电整理

采用掺La3+-TiO2/SiO2复合水溶胶对涤纶织物进行抗静电整理。测试了整理后织物的感应电压、半衰期和摩擦电荷面密度,优化了整理工艺,并探讨了掺La3+-TiO2/SiO2复合水溶胶的抗静电机理。结果显示,TiO2/SiO2复合水溶胶整理涤纶织物的抗静电性能大大提高,不同配比TiO2/SiO2复合水溶胶整理织物的抗静电效果差别不大;掺杂La3+的复合水溶胶能进一步提高涤纶织物的抗静电性能;当水溶胶的浓度为0.1 mol/L以上,掺La3+量为0.3%,采用轧烘沸煮工艺,涤纶织物的抗静电性能最佳,织物经20次皂洗后仍具有一定的抗静电性能。     

氧化硅-脂肪醇复合溶胶制备蓄热调温织物

采用氧化硅-脂肪醇复合溶胶体系制备蓄热词温织物,分析了影响织物热性能的诸因素(如陈化时间、陈化温度、脂肪舫醇用量和分散剂用量等),并通过正交试验优化了整理工艺;对整理织物的表面形态进行表征,并测试了整理织物的热性能、机械强力和耐洗牢度等指标.结果表明,经氧化硅-脂肪醇复合溶胶整理后的织物,不但具有良好的蓄热调温性能,且耐洗牢度和机械性能都良好.     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺.通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况.结果表明:抗静电剂TF-480质量浓度为30～40 g/L,焙烘温度为170～180℃,时间为30～40 s时,抗静电整理效果较好;尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶织物中加入交联剂可提高抗静电性能.     

E-BONY BLACK在涤纶仿真丝织物增深整理中的应用

介绍了细旦涤纶织物染深性差的原因,通过后整理助剂进行增深处理,改变涤纶纤维表面特性,降低涤纶折射率是提高其表观深色效果的有效方法.采用E-BONY BLACK增深剂处理超细涤纶染色织物,可降低涤纶对光的反射率,提高染色深度,探讨了E-BONY BLACK增深剂的增深原理,分析了增深剂用量、pH值、培烘温度和焙烘时间等对增深后织物表面深度K/S值和断裂强力的影响.采用正交试验优化了增深整理工艺:增深剂用量为6%,150℃焙烘30 s,溶液为弱酸性,经其整理的黑色涤纶仿真丝织物增深度可达25%.     

用含三嗪结构苯基磷酸酯的涤纶织物阻燃整理

为提高涤纶织物的阻燃性能和润湿性能,用2,4-二羟乙基胺-6-氯-1,3,5-三嗪与苯基磷酰二氯制备了含三嗪环的苯基磷酸酯结构的P-N型阻燃整理剂BPAT,并采用二浸二轧整理工艺对涤纶织物进行阻燃整理。通过比较整理前后织物的红外光谱、扫描电子显微镜、热力学数据、续燃和阴燃时间及润湿角,讨论了BPAT整理对涤纶织物阻燃性能的影响。结果表明：BPAT 可提高涤纶织物的残炭率超过3倍,降低织物燃烧的阴燃和续燃时间到0.2s和6.2s,对涤纶织物具有较好的阻燃效果;经10次水洗,整理织物的阻燃性略有降低,但降低程度不大,整理织物具有一定的阻燃耐久性。整理后涤纶织物的润湿性能明显改善。     

抗静电剂P在涤纶织物上的应用

研究了自制整理剂P在涤纶织物上的应用工艺和抗静电性能,并对其整理织物的色光、色牢度以及服用性能进行分析探讨.通过测量静电峰值电压、半衰期、接触角分析整理织物抗静电性能,检测经20次洗涤后抗静电性能的耐久性.测定抗弯长度、透气率和断裂强度,分析整理剂对涤纶织物服用性能的影响.测定整理前后织物的K/S值、色差、耐洗牢度和耐摩擦牢度,研究整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响.结果表明:抗静电剂P整理的涤纶织物具有优良的抗静电性能和耐洗性能.无需焙烘工艺,最佳应用工艺为整理剂P 5 g/L,二浸二轧,轧余率70%～75%,70℃烘干.整理织物手感好,透气率、断裂强力略有降低,不影响服用性能.整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响小.     

硅溶胶整理对双层吸水速干织物应用性能的影响

为了研发出具有更高性能的吸水速干织物,采用十字断面涤纶纤维设计织造出有毛细差动的双层构造织物,以获得优异的吸水性能。以正硅酸四乙酯制备了疏水性的硅溶胶改性剂,并采用局部喷涂法对织物反面进行硅溶胶整理,进一步提高双层吸水速干织物的速干性能。结果表明,与普通吸水整理后的双层织物相比,经过硅溶胶局部喷涂法整理的织物正面亲水、反面疏水,正面接触角为0°,反面接触角大于130°。织物的芯吸高度保持与普通吸水整理同等水平,芯吸高度经向、纬向分别为18.7和16.9 cm;织物完全干燥时间由普通吸水整理的40 min缩短到25 min。局部喷涂法硅溶胶整理,在保持双层织物优异吸水性能的前提下,大幅度提高了织物的速干性能,有利于汗液迅速从皮肤侧导向衣服外侧并快速蒸发,保持肌肤面的干爽舒适感。     

涤纶织物的拒水拒油整理

采用含氟整理剂通过轧烘焙工艺整理涤纶织物,探讨含氟整理剂浓度、焙烘条件、醋酸与异丙醇及交联剂浓度对织物拒水拒油性能的影响,根据水洗后织物的拒水拒油性能优化整理工艺。结果表明,优化工艺对不同的涤纶织物都具有较好的拒水拒油效果,经5次水洗后,拒水等级不低于90分,拒油等级不低于4级。同时用扫描电镜观察整理后的涤纶纤维纵向表面形态在水洗前后的变化,对变化原因从理论上进行简要的解释,以此证实涤纶织物在水洗前后拒水拒油性能的变化。     

羊毛角蛋白的制备及其对涤纶织物的整理

针对涤纶织物吸湿透气性差、易产生静电等问题,将不同质量分数的羊毛角蛋白溶液涂覆于经化学刻蚀处理的涤纶织物上,获得角蛋白涂覆涤纶织物。借助红外光谱及扫描电子显微镜等测试仪器对整理前后织物的结构及形貌进行表征,考察了整理前后织物的吸湿透气性、力学性能、抗静电性、耐水洗及悬垂性等的变化。结果表明：碱减量处理后涤纶织物的透气率提高57.7%;角蛋白整理后涤纶织物的回潮率增加3.3 倍,断裂强度和断裂伸长率略有降低,织物的悬垂性变差,且静悬垂性较动悬垂性好;整理后织物的静电压峰值和静电压衰减时间几乎为0,改善了织物的抗静电性能。若作为服饰用织物,质量分数为20%的角蛋白溶液处理的织物较柔软舒适,且其涂覆质量增加率为9.7%。     

柠檬酸/β-环糊精整理涤纶织物的消臭效果

为开发具有消臭功能的涤纶织物,采用β-环糊精(β-CD)为消臭剂,以消氨值为指标,研究了锚固涤纶织物的消臭效果,分析了β-CD、柠檬酸(CA)和消臭时间对整理织物消臭效果的影响。测试了消臭涤纶织物的耐洗性能,借助扫描电子显微镜和红外光谱仪对整理前后涤纶织物的结构进行分析。结果表明:本文实验范围内β-CD的最大锚固量为57.36 mg/g,β-CD(质量浓度为60 g/L)锚固织物的包合消氨时间为14 h,消氨值可达 4.442 5 mg/g,水洗15次后的消氨值仍为未整理织物的64倍,耐洗性较好;涤纶表面有明显的β-CD负载,表面氧元素含量明显增加,羟基含量增加。     

涤氨弹力针织物服用性能的研究

文章对具有相同纱线细度、相同组织结构和后处理工序的普通涤纶针织物和涤氨弹力针织物的各项服用性能指标进行了测试，并评价了两种针织物服用性能的差异，为正确使用两种针织物提供了参考依据。     

涤纶针织物气味控制与抗菌整理的协同作用

介绍了Microban Scentry?气味控制技术的作用原理以及联合ZPTech?抗菌整理对涤纶针织面料气味控制和抗菌性能的协同作用,设计整理工艺进行实验.利用GC/MS气相色谱仪进行异戊酸气味吸附率检测,根据日本JIS L 1902—2015纺织品抗菌测试标准进行抗菌性能测试.结果表明:Scentry?气味控制技术...     

全水基杂化型无氟防水剂制备及其在涤/棉织物防水整理中应用

针对当前有机-无机杂化型无氟织物防水剂含的有机溶剂存在环境不友好的问题,创新性地将长碳链硅烷改性硅溶胶(H-NPs)乳液与聚硅氧烷改性水性聚氨酯(SiWPU)相结合,制备出一种全水基的杂化型无氟织物防水剂.重点研究了全水基杂化无氟防水剂中有机/无机组分比例及其用于涤/棉织物整理时焙烘温度和时间等因素的影响,通过扫描电子...     

聚乙烯亚胺/植酸层层自组装阻燃涤/棉混纺织物制备及其性能

为实现涤/棉混纺织物的环保阻燃,以聚乙烯亚胺(PEI)和植酸(PA)为原料,基于层层自组装(LBL)方法,在涤/棉混纺织物表面构建PEI/PA阻燃涂层。采用傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、极限氧指数(LOI)测试仪和垂直燃烧测试仪等对整理前后涤/棉混纺织物的红外特征吸收、微观形貌、热稳定性和阻燃性能进行表征和测定。结果表明:采用LBL方法在涤/棉混纺织物上成功构建PEI/PA阻燃涂层;与未整理的涤/棉混纺织物相比,经过PEI/PA涂层整理后的涤/棉混纺织物LOI值可达32.3%,损毁长度降至98 mm,续燃时间和阴燃时间都为0 s,无熔滴产生,且对织物的断裂强度和白度影响较小;涤/棉混纺织物的热稳定性能得到提高,形成稳定的炭层;经20次洗涤其LOI值大于26%,表现出较好的耐久性。