高强度钢丝绳用钢丝生产工艺研究

用S8 2钢代替 70钢生产高强度制绳钢丝 ,对生产工艺进行实验研究。结果表明 ,S82钢钢丝热处理加热温度比 70钢降低约 2 0℃ ,加热时间延长 10 % ;铅浴温度提高 5～ 10℃ ;钢丝总压缩率达 80 %～ 85 % ,部分压缩率 15 %～ 19% ;镀锌温度降低 5～ 10℃ ,浸锌时间适当缩短。所生产的直径大于 2 .0mm的光面钢丝抗拉强度达到 1770～ 1870MPa ,镀锌钢丝强度在 16 70MPa以上 ,光面钢丝平均合格率由 6 0 %～ 70 % ,提高到 87.89% ,镀锌钢丝合格率达到 94 .2 8%。指出了S82钢生产高强度制绳钢丝的注意事项。     

多层股钢丝绳不松散工艺浅析

对18×7-12毫米多股不旋转钢丝绳的不松散工艺参数做了试验研究,给出了有关不松散参数的实际应用数据,分析了影响钢绳不松散性能的基本因素。     

生产不松散钢丝绳新型螺旋式变形器

<正> 预变形器是消涂钢丝绳和股中存在残余应力的主要方法,是提高钢丝绳的质量、延长钢丝绳使用寿命的重要环节。目前在国内使用预变形器有二种,即“立式”的和“卧式”的,我广现发展新型的第三种变形器“螺旋式”,经过二个多月的试验,已取得成功,现将试验情况介绍如下。 1.目前使用的卧式及立式变形器 (1)卧式变形器是最早研究和应用的,它的结构是(?)锥形体的斜面上,按照变形量的要求,固定地安装滑轮,股绳通过滑轮而产生预变形。它的优点是操作方便、生产的产品质量稳定,可以减轻工人的劳动强度、但也有缺点,即滑轮之间距离不能多     

对不松散钢丝绳工艺参数的进一步探讨

<正> 预变形器中变形轮的直径是影响钢丝绳不松散的重要因素之一。分析了变形轮对股绳松散性的作用,用半包角θ对钢丝绳的不松散程度进行估计,提出了压下量的计算公式.     

压实股钢丝绳生产工艺

介绍压实股钢丝绳的3种生产方法:辊轧法利用多组水平和垂直压辊,通过辊轧成形的方式使股中钢丝产生塑性压缩变形;锻打法利用在线或非在线锻打设备,通过旋转模锻打圆股使股中钢丝产生塑性压缩变形;整体模拉法用硬质合金模取代压线瓦,圆股在模孔内经受塑性压缩变形。对锻打法和整体模拉法生产1 870 MPa级35W×K7—28压实股钢丝绳的工艺参数及成品钢丝绳性能进行对比分析,锻打法生产的钢丝绳最小破断拉力为730 kN,整体模拉法为650 kN,均大于YB/T 5359规定的601 kN;认为锻打法比整体模拉法生产的压实股钢丝绳实物质量高。     

密封钢丝绳生产工艺探索

介绍密封钢丝绳生产工艺中异型钢丝的生产和异型钢丝层的捻制。给出生产过程控制要点:(1)合理设计异型钢丝断面结构是保障异型钢丝和密封钢丝绳生产的关键。(2)通过全模拉生产方式,可以得到性能稳定、断面尺寸精确的异型钢丝。(3)在拉拔过程中,拉丝模定位、水冷、润滑、拉拔速度是保障异型钢丝优异性能的关键,需保证各道次出线温度在120℃以内。(4)在捻制异型钢丝层时保证异型钢丝出线方向正确;成绳机工字轮筐篮100%翻身,并加强后变形程度,消除捻制应力。该工艺生产的60U-WSC(1×19)+33Z+31Z+24Z密封钢丝绳抗拉强度为1 600 MPa,其余各项指标均达到YB/T 5295—2010的要求。     

高强度矿用钢丝绳的研制

为满足大直径高强度矿用钢丝绳制绳用钢丝的要求 ,对其所用原料的选择、拉拔工艺的制订进行探讨。分析冷却方式对钢丝拉拔性能的影响 ,通过实际生产对比 ,认为S82钢盘条能满足大直径高强度矿用钢丝绳材料的要求 ;在生产中要获得强度高、韧性好的粗直径高强钢丝 ,采用直接水冷强化钢丝冷却最佳     

高强度瓦楞纸板及其生产工艺

现有技术中,用于产品包装的纸板一般由两侧的面纸和中间的瓦楞纸粘合而成,这种普通的纸板,其强度取决于面纸和瓦楞纸粘合的层数,一般而言,要增加纸板的强度就需要增加纸板的厚度。目前市场上的一些原纸的定量都有特定的规格,如果按照普通的工艺生产,高强度纸板的厚度会比较厚,另外胶水的使用量也较多,不符合环保的要求。如图1a所示,是一种纸板的结构示意图,它由五层纸组成,从外到内分别为：底纸、芯纸、面纸、芯纸、面纸,这种纸板的厚度比较大。     

钢丝绳预变形生产工艺一百年

<正> 上世纪中期,英国钢丝制品生产商詹姆斯·豪斯法尔发明了一种制造高强度钢丝绳的新工艺方法。一八五四年,他发表了专利文献。今天此工艺方法仍被冠以相当神密的字眼“派登托处理”,其产品被称为“派登托”产品。钢丝在制绳工业中第一个真正重要的应用范例,就是纽约布鲁克林大吊桥上的钢     

斜井提升钢丝绳的生产工艺问题

钢丝绳是煤矿斜井提升系统的重要部件之一。钢丝绳将煤沿斜轨提至地面的过程中有两大特点 ,一是钢丝绳工作环境恶劣 ,钢丝绳与各托辊摩擦 ,处于粉尘、砂石、泥土共同作用之中 ,此外 ,还可能受地下水的浸蚀 ;二是工作时钢丝绳的受力复杂而且变化大 ,尤其是在水平轨与斜轨接轨处钢丝绳受力突变 ,受力突变时钢丝绳受力可能超过能承受的极限负荷而断裂。在我国 ,斜井提升广泛采用 6× 7结构 ,根据斜井提升特点 ,我厂生产 6× 7钢丝绳时是如下考虑工艺因素的。1　钢丝6× 7是外粗式结构 ,耐磨性好 ,为提高使用寿命 ,钢丝的强度应尽量高 ,不能选低…     

密封钢丝绳生产工艺与车间设计

本文对密封钢丝绳的主要特点、生产工艺、应用范围、国内外市场情况,特别是车间设计进行了概述。     

高强度热镀锌弹簧钢丝生产工艺

根据高强度镀锌弹簧钢丝的使用性能要求,采用热处理—镀锌连续生产工艺进行生产试验。分析2种生产工艺方式生产的高强度镀锌钢丝性能、盐雾腐蚀、脆断频率等差异。提出生产高强度镀锌钢丝时,原料选用碳质量分数为0.80%~0.83%的B类优质碳素结构钢盘条,采用水箱拉丝机生产,选用工作锥角度为6°~8°的直线型专用拉丝模和热处理—镀锌连续生产的工艺方法,可以得到综合力学性能好、表面洁净光滑的高强度镀锌弹簧钢丝产品。     

特高强度大规格钢丝绳吊索制作

介绍特高强度大规格钢丝绳吊索生产控制要点及工艺流程,分析影响索长和吊索强度的因素,通过钢丝绳预张拉处理、恒载索力定尺、二次测量法测量索长,并进行温度修正计算及长度调整等工序,确保索长精度达1/5 000;采用四氯乙烯作为清洗剂清除钢丝表面油污,锚杯预热温度控制在100～110℃,浇铸温度控制在(460±10)℃,浇铸熔融合金的化学成分控制:w(Zn)为(98±0.2)%,w(Cu)为(2±0.2)%,从而保证锚头合金浇灌填充率大于95%,被检测吊索强度不小于钢丝绳最小破断力。     

俄罗斯高强度微型不锈钢丝绳生产技术

高强度微型钢丝绳是一种高技术产品 ,值得开发。用高强度不锈钢丝生产微型钢丝绳的工序与普通钢丝绳的生产相同 ,因钢丝绳的直径、股径、丝径都很小 ,所以生产难度大。介绍了俄罗斯微型钢丝绳的生产技术和值得国内同行学习的几项技术     

载人索道用牵引钢丝绳生产工艺研究

载人索道用牵引钢丝绳对安全系数要求很高。从6×25Fi同向捻钢丝绳的结构、捻向、捻距、工艺配丝以及生产过程主要控制等方面介绍载人索道用牵引钢丝绳生产工艺的选择和注意事项,股中相邻钢丝间隙0.88～0.95 mm,绳中相邻股间隙0.23～0.28 mm,钢丝绳的使用效果较好。对于6×25Fi同向捻索道用牵引钢丝绳,根据国内索道的使用情况,钢丝绳捻制不松散、不起壳状态的拆股变形率控制在85%～88%,使用效果最好。     

海洋工程用粗直径钢丝绳生产工艺研究

随着对大型吊装起重、船舶、打捞等需求的不断增加,海工钢丝绳的需求量也随之增多,对海工钢丝绳捻制质量、结构及性能均提出更高的要求。针对常用的粗直径辊压面接触海工钢丝绳存在的问题,对生产工艺参数进行优化和改进:选用合适的压线瓦,压线瓦留有0.5~2.0 mm间隙;合股时,在瓦口处加绑线,股扭转应力角度控制在0°~+270°,确保股捻制均匀、紧密;股的捻距倍数不大于9.0倍股径,辊压后股径公差控制在0.05 mm内;合绳预变形器的偏差控制在0~2 mm。     

OTIS电梯用钢丝绳的生产工艺研究

介绍OTIS电梯用钢丝绳的生产过程、工艺设计、生产过程控制和技术参数制订,以8×19S结构钢丝绳为例,结合国内电梯钢丝绳标准GB 8903—1988,并参照OTIS电梯用钢丝绳的特殊性能,对相应的配丝尺寸进行改动,采用预变形、后变形、股绳淋油、合绳过程张力控制、在线预张拉等工艺措施,使整绳破断拉力提高19%,60万次疲劳实验后伸长率小于0.31%,各项性能指标满足要求。     

高强度制绳钢丝生产工艺研究

介绍了高强度制绳钢丝生产工艺,以直径2.50 mm、抗拉强度2 060 MPa光面钢丝为例,从原料选择,热处理工艺控制,拉拔模具孔型参数的精确选择、拉拔速度的控制、出口模具温度的控制等方面采取措施。选择87Mn原材料,要求热处理后索氏体化率大于90%,晶粒度大于10级,索氏体片层间距为60~150 nm,拉拔时模具参数Delta值控制在1.5~2.5,控制道次压缩率以及拉拔速度,使得各道次模具出口处温度不高于180℃,以控制应变时效。总压缩率为90.2%时制绳钢丝的抗拉强度2 135~2 160 MPa,断面收缩率49.0%~51.5%,扭转27~32次,反复弯曲17~20次,成品各项性能指标符合工艺要求。