IMC工艺在煤化工废水处理上的应用

现代煤化工是一个高耗水行业,并产生大量废水。其废水COD、氨氮、酚类等浓度高,是当前最难处理的工业废水之一。IMC是一种多段短程硝化与反硝化工艺技术,具有抗冲击能力强、自动化程度高、运行成本低等特点,适用于处理煤化工废水。陕西某项目煤化工废水处理基于IMC的工艺特性并优化设计,在实际应用中IMC工艺对COD的去除率大于95%,BOD的去除率约为97%,氨氮的去除率大于99%,总氮的去除率大于96%,保证煤化工废水出水质达标排放,处理后产物为CO₂和N₂,不产生二次污染。     

生物流化床处理炼油废水同时硝化和反硝化的实验研究

通过三相生物流化床处理炼油废水实验,提出了同时硝化反硝化反应.着重考察了COD与总氮比值、溶解氧浓度及床体pH值等因素对同时硝化反硝化过程去除氮的影响.研究结果表明:在床内溶解氧浓度3.0～5.O mg/L,pH值6～8、进水COD/TN＞4的条件下,同时硝化反硝化效果较好,总氮去除率最高达到71.93%.     

氨氮废水的生化处理试验

本文论述了采用硝化和反硝化脱氮工艺处理含氨废水的试验技术，并对硝化、反硝化菌的培养，影响硝化－反硝化速率的因素，以及反硝化菌的碳源供给进行了探讨。     

Fenton试剂在钻井废水处理中的应用

针对钻井作业后期废水化学需氧量(CODCr)高的特点,在混凝法对钻井废水进行预处理的基础上,采用 Fenton 试剂对预处理水进一步氧化.实验表明,常温下,介质 pH 3～4,30% 的 H2O2 投加 1%,FeSO4·7H2O 投加0.05%,反应 3～4 h,氧化工艺环节对钻井废水 COD去除率可达到75%以上.现场处理钻井废水达到了<污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.以 Fenton 试剂为氧化单元的工艺在处理钻井废水中具有较高的推广应用价值.     

MBR与Fenton组合工艺处理苯酚丙酮废水的研究

苯酚、丙酮生产装置排放的含酚废水由于具有盐浓度高、有机物浓度高、生物毒性高的特性,是一种成分复杂、较难处理的化工废水。天津莱特化工有限公司根据苯酚丙酮废水的特性筛选驯化得到特效菌种,并且通过MBR与Fenton工艺的组合在天津某化工企业对苯酚丙酮废水成功进行了现场中试。在现场中试基础之上,为了达到企业节水减排的要求,对苯酚丙酮废水处理方案进行了优化,将该化工厂乙烯碱渣湿式氧化后的废水及其它生产废水与苯酚丙酮废水混合后在实验室采用MBR(膜生化反应器)与Fenton组合工艺进行了试验,最终处理后的废水COD小于40 mg/L,氨氮小于2 mg/L,达到地表水环境质量Ⅴ类标准。     

采用同时硝化-反硝化工艺处理含氨废水

采用同时硝化-反硝化工艺处理石化工业含氨废水,实现了投资少、流程短、设备少、操作简便和脱氮效果稳定的目标。运行结果表明,采用同时硝化-反硝化工艺具有同步高效降解有机污染物和总氮的功能,CODC r平均去除率为89.3%、NH3-N去除率达99%以上。     

Fenton氧化深度处理稠油废水

针对稠油废水成分复杂、可生化性差、毒性大,使用常规处理方法难以使出水COD达标排放的问题,采用Fenton氧化对其进行深度处理。探讨了H₂O₂和Fe²⁺投加量、废水初始pH值、反应时间、药剂投加方式对稠油废水COD去除效果的影响。结果表明:在摩尔比n（H₂O₂）:n(Fe^2-)=1:1、质量比m（H₂O₂）:m（COD）=1:1、反应时间2 h、废水初始pH=3、反应温度18～20℃、一次性投加药剂的条件下,废水COD去除率为74.2%,出水COD值为58.9mg/L,完全满足油田废水达标排放的要求。在药剂投加总量相同的情况下,相比一次性投加,分两次或三次投加药剂可降低COD值。     

乳聚丁苯橡胶含磷废水处理技术的工业应用

为了解决某化工企业乳聚丁苯橡胶废水成分复杂、可生化性差、含有难降解的有机物和可溶性磷酸盐的问题,采用了Fenton氧化-混凝沉淀工艺处理废水。结果表明:当进水化学需氧量(COD)为518~1 142 mg/L时,总磷质量浓度为59~124 mg/L,出水COD为53~385 mg/L,总磷质量浓度为1~10 mg/L,各项指标均达到后续污水处理场进水标准;处理后的出水可生化性提高到0.40以上,处理效果良好,处理废水药剂直接成本为8.20元/t。     

废弃钻井液酸化-氧化-中和-生物降解组合处理工艺的实验研究

针对四川气田高浓度废钻井液,提出采用酸化破胶、固液分离、Fenton试剂氧化、CaO中和预处理和微生物降解组合工艺,使出水达到国家排放标准.实验表明,废钻井液酸化后的pH值小于5时,固液分离效果较好;初始pH值为3～4、H2O2加量为0.5～0.6 mol/L、反应时间大干2.5 h时,Fenton试剂催化氧化反应的处理效果最佳;利用CaO中和试剂的絮凝作用,能进一步降低CODcr值;在微生物降解处理中,活性污泥中的微生物经过筛选、驯化,可显著提高其对废水处理液中有机物的氧化分解能力和降解效率,出水CODcr值可稳定小于100 mg/L.该组合处理工艺实现了废钻井液的无害化处理,具有运行成本低、处理彻底、无隐患等特点.     

生物组合技术处理苯酚丙酮废水的中试研究

采用LTBR(Littoral Bio-Reactor)和LTFT(Littoral Fenton)为核心的工艺组合技术,对中沙(天津)石化有限公司产生的苯酚丙酮废水进行了中试试验,包括正常运行的常规标定、水量冲击试验、LTFT单元催化剂回收利用试验。结果表明,该组合工艺在高COD、高盐等不利条件下对有机物、挥发酚、石油类等毒性物质有很高的降解作用,使得废水中的COD降至40 mg/L以下,COD去除效率平均达到99.41%,挥发酚的平均处理效率达到99.87%,石油类平均处理效率达到99.35%,体现了LTBR和LTFT生物化学组合处理技术在苯酚丙酮废水处理领域的优势。     

腈纶污水深度处理工艺技术探讨

对腈纶污水处理场采用复配过渡金属离子、紫外光催化臭氧高级氧化和微曝气活性滤池工艺进行中试试验,确定了试验的水质水量标准。结果表明,多相催化臭氧高级氧化技术和强化生物膜技术对腈纶污水中难降解的有机组分具有良好的降解作用,处理后的腈纶污水能够实现达标排放。     

化纤含氰废水生物脱氮技术的应用

根据生物脱氮反应废水的硝化和反硝化特点,原理及化纤含氰废水杨生物脱氮装置的运行实践,改进了制约生物脱氮反应的硝化和反硝化反应条件,严格控制溶解氧含量;在相同进水量的情况下,使氨氮合格率由２７．５％提高到８９．５％。     

抗起球腈纶纤维的研究

论述了抗起球腈纶在大庆石化分公司腈纶中试装置上的开发应用,对抗起球腈纶的生产方式、抗起球腈纶纤维开发的工艺条件进行了试验,并对试验结果进行了分析.证明所选的工艺简单,经济灵活.产品经鉴定达到同类产品质量等级要求.     

凝胶除杂进料液净化工艺探讨

树脂法回收腈纶生产废水中的NaSCN具有过滤介质消耗低、环境污染小的特点。但是废水中如果存在固体悬浮物,就会堵塞树脂的孔道,导致树脂分离性能下降。文章根据实验室研究和生产实践,总结出了一套腈纶废水预过滤的操作方法,对生产实践具有重要的指导意义。     

生物脱氮技术在丙烯腈废水处理中的应用

分析了生物脱氮反应中废水的氨化、硝化和反硝化特点、原理,对大庆石化分公司炼油厂污水处理采用了缺氧—好氧生物膜法脱氮工艺改造,效果显著。改造前,氨氮合格率为零,改造后,氨氮合格率为95％以上。     

腈纶挤水机的研制与应用

腈纶装置的油剂是循环利用的,在生产高缩率品种时丝束带入油剂中含水量较大,加大了蒸汽消耗.文中对挤水机的研制过程、工作原理及结构优化进行了论述.挤水机经过多次技术改进,投用后实现了与原生产线系统的匹配运行,且运行平稳,达到了节能降耗的目的.     

新型打包机在腈纶生产中的应用

某腈纶厂的新型打包机是首台国产的自动计量提箱式双箱液压打包机。该设备是结合腈纶丝的生产工艺特点及国内打包机的最新技术进行成功研发的,其结构更加合理。打包重量达到350kg/包,生产能力达到35kt/a。     

腈纶纤维抱合力测试方法研究

腈纶纤维抱合力是衡量纤维可纺性的一项综合指标,抱合力大,纤维可纺性好。但现在国家标准及行业标准中均无检验抱合力的方法,产品评价无定量依据。通过多次试验,建立了一种定量检验腈纶纤维抱合力的方法,为生产控制及后纺用户提供了评价纤维可纺性直观有效的定量依据。     

丙烯酸废水湿式氧化催化剂的研究

通过对载体制备条件的研究,研制出具有良好稳定性的T iO2-ZrO2复合载体;采用该载体制备催化剂,考察该催化剂对丙烯酸废水湿式氧化反应的处理效果。实验结果表明,采用T iO2-ZrO2复合载体负载Pt的质量分数为0.5%的催化剂,在反应温度270℃、反应压力7.0M Pa、液态空速1.0h-1、气液体积比150的条件下,对化学需氧量(COD)(重铬酸钾法)高达32g/L的强酸性丙烯酸废水进行处理,处理后废水的COD接近100m g/L左右,废水可直接排放。     

高质量浓度己内酰胺生产废水的预处理

分别采用萃取和厌氧的方法处理高质量浓度化纤废水，探索了处理高质量浓度己内酰胺生产废水的可行性。试验结果表明，采用萃取和厌氧的方法均能较好地去除废水中的有机物，尤其是苯甲酸；采用厌氧法处理高质量浓度己内酰胺生产废水成本更低而且效果更好，为处理该种废水的适宜方法。