高温旋风除尘器的设计

在干燥过程中,工艺气体起着关键作用。随着工艺的不同,对工艺气体的要求也不同,在一些干燥工程中,需要对800～900℃高温烟气进行除尘,又要使温降控制在最小的范围之内,而普通的铸铁多管旋风除尘器满足不了这方面的要求。 该高温除尘技术是科技人员根据实践经验,结合理论知识逐渐摸索出来的,其核心部件采用耐高温的陶瓷旋风子,利用烟气炉的砌筑方法,使高温烟气得到较好的除尘效果,并把温降控制在最小的范围之内,满足了工艺生产的需求。1　　高温烟气除尘器的设计要求 在高温烟气除尘器的设计过程中,主要有以下几点要求: (1)　温降不能太…     

前置旋流分离器旋风管的特性及数量确定

东方1-1气田压缩机采用三级增压,每级压缩机前采用旋流分离器去除来气中的游离水及固体颗粒。分离器目前国内应用较多的是由中国石油大学设计开发的导叶式旋风分离器。分离效率是表示分离器分离性能的一项重要指标。试验研究发现:气液分离效率随含液量降低而增大,随旋风子截面气速增大而下降,气固、气液分离压降关系基本一致。气液分离时,旋风子除液效率随工作截面气速增大而降低,因此设计时以旋风子工作截面气速不大于3.5 m/s为基本原则,并考虑分离器旋风子实际数量限制,设计过程同气固分离。     

旋风分离器的设计技巧

简体的长度、进气管和排气管的尺寸以及锥体和下料管是设计旋风分离器时要考虑的重点。应用力学原理进行分析，可以得到旋风分离器各部位尺寸的最佳比例。旋风分离器的除尘效率也受诸多因数的影响，如人口气流中粉尘的含量、多级偶合串联等。通过对旋风分离器的工作原理及其内在规律进行剖析，提出设计旋风分离器的实用方法。     

浅析重催第三级旋风分离器内构件设计选型

对重催三旋内构件及旋风单管更换设计选型要考虑的因素及不同方案进行了分析和对比，选定PSC-300单管在重催装置三旋设备上使用，为同类装置三旋改造提供了借鉴。     

高温阀门设计中的关键技术

高温条件下金属材料的强度、硬度、塑性、以及蠕变、断裂的失效形式等各种物理性能、机械性能都将发生明显的变化，因此高温阀门在结构设计和材料选择上与低温阀门或常温阀门相比具有很大的差别。通过分析材料的机械性能、热胀量、热交变化及擦伤问题对高温阀门的影响，总结出高温阀门在结构设计和材料选择上的关键技术。     

炼油厂高温设备的腐蚀与设计选材

介绍了炼油厂高温设备腐蚀的主要类型和发生部位,主要有高温氧化、催化裂化、延迟焦化、高温烟气管道等;高温部位与含硫介质接触部位的硫化腐蚀;高温氢、高温碳化以及垢物腐蚀等。同时提出了相应的设计选材建议。     

两种不同入口形式的旋风分离器分离性能的对比研究

采用数值模拟和实验研究的方法比较了不同进气量下,相同入口面积的Stairmand型和轴流导叶式旋风分离器的压降、分离效率和内部流场。结果表明,进气量648 m3/h时,轴流导叶式分离器内切向速度小于Stairmand分离器,进气量1080 m3/h时,轴流导叶式分离器切向速度较大;本实验条件下,轴流导叶式分离器可以明显增加内部流场的对称性和稳定性,削弱环形空间纵向环流和短路流现象;Stairmand型分离器分离效率随进气量先增大后减小,轴流导叶式分离器的效率则一直增加,且进气量小于1080 m3/h时,Stairmand型分离器分离效率较高,进气量大于1080 m3/h时,轴流导叶式分离器分离效率较高;相同进气量下,轴流导叶式分离器压降基本小于Stairmand型分离器。     

旋风分离器自然旋风长的影响因素

自然旋风长为旋涡尾端到排气管下口截面的轴向距离。旋涡尾端是复杂的湍流动力学现象,对旋风分离器内颗粒返混、壁面磨损、料腿结垢和堵塞有重要影响。目前,学者们将自然旋风长的影响因素主要归结为筒体直径、入口面积和排气管直径3个方面,忽略了其他结构参数及操作参数的影响,故经验公式的准确性及适用性较差。笔者对旋风分离器内部能量传递过程进行分析,阐述旋涡尾端的存在机理,并实例说明自然旋风长经验公式的局限性与不足,总结了筒体的高/径比、锥体尺寸等几何参数,以及入口速度、入口浓度等操作参数对自然旋风长的影响,以期为旋风分离器高度的设计优化提供参考。     

叶片式旋风管流场数值模拟研究

为完成天然气输送中的净化,探究含杂质天然气在旋风分离器中的流动和分离规律,以常温下的甲烷气体近似替代天然气作为研究对象,运用数值模拟方法对叶片式多管旋风分离器中单管流场的压力、流速和湍流情况进行了分析。数值模拟计算结果表明:1叶片式旋风管主筒内的外旋流压强较高,内旋流压强较低。整个旋风管中心处的压力最低,横切面压力变化呈近似V型分布。2从入口到出口,单管压降约为5.3kPa。3横切面速度值沿轴向变化不大,成驼峰状分布。4湍流动能集中于主筒的环形空间中,湍流动能耗散率比较高的区域则分布于排气口处和主筒较小的环形区域内。5排气管入口处气流速度最大,容易引发气流短路与扰流。模拟分析的结果总体上与工程实际测量吻合较好。     

旋风分离器排灰与进、排气系统对分离性能的影响

在大量常温试验研究的基础上,着重研究了排灰与进、排气系统对旋风分离器性能的影响。提出了排灰斗与料腿尺寸不宜过小、串联时第二级旋风分离器入口气流要尽可能没有旋转等新观念。     

除油水力旋流器的分离性能评价

除油水力旋流器作为一种新型污水处理设备,在海上采油平台污水处理系统中有着广阔的应用前景,是目前石油部门争相研究的热点。旋流器的分离效率对油水物性,特别是对油滴非常敏感,其分离性能评价一直没有得到完全解决。文中分析了除油水力旋流器的分离性能评价指标,提出了对这些评价指标的分析实验方法,并采用马尔文激光粒度仪和室内模拟试验装置,探讨了旋流器分离特性指标的测试方法。     

除油水力旋流器的分离性能评价

除油水力旋流器作为一种新型污水处理设备,在海上采油平台污水处理系统中有着广阔的应用前景,是目前石油部门争相研究的热点。旋流器的分离效率对油水物性,特别是对油滴非常敏感,其分离性能评价一直没有得到完全解决。文中分析了除油水力旋流器的分离性能评价指标,提出了对这些评价指标的分析实验方法,并采用马尔文激光粒度仪和室内模拟试验装置,探讨了旋流器分离特性指标的测试方法。     

FCC沉降器粗旋风分离器的料腿泄气率

 在粗旋冷态模型实验基础上,采用FLUENT 6.2流体力学计算软件对FCC沉降器粗旋内部的两相流动进行数值模拟,针对稀、密相流动分别采用颗粒随机轨道模型和双流体模型,探讨了气速、气体物性和固相颗粒浓度对FCC沉降器粗旋料腿泄气率的影响规律。结果表明,气速和固相颗粒浓度升高均导致粗旋料腿内外压差增大,料腿泄气率随之增大。随固相颗粒浓度增大,料腿泄气率上升的趋势先急后缓,与其固相颗粒浓度-压降关系相对应,料腿泄气率-固相颗粒浓度曲线和压降-固相颗粒浓度曲线显示的转折点质量浓度均为0.8 kg/m³;固相颗粒浓度对料腿泄气率的影响存在着2种作用机制,即下行颗粒群对气体的夹带作用和颗粒在粗旋内壁形成的不断增厚的灰层对气体实际流通横截面积的缩减作用。气体密度的增大会导致料腿泄气率增大;黏度增加在削弱气流的旋转能量的同时,增加了升气管短路流率,对料腿泄气率的增加具有正反两方面作用。综合操作参数、气体物性和结构尺寸等因素的影响,回归得到FCC沉降器粗旋料腿泄气率表达式。     

浅谈立式旋风炉脉冲燃气吹灰器的应用

应用先进有效吹灰器,经常对受热面吹扫,保持受热面清洁干燥,能较好地避免受热面结渣、积灰、腐蚀,保持有效传热,降低排烟温度,减少排烟热损失,提高锅炉效率,具有显著的经济效益。