水泥质量及质量管理

一水泥工业的基本情况黑龙江省水泥工业在省委、省政府的关怀和支持下,“七五”至“八五”时期得到快速发展。水泥品种和数量基本满足了经济建设、重点工程建设的需求。为城乡建设、交通、水利、住宅建设做出了贡献。同时也为增加地方财政税收,安排人员就业做出了贡献。黑     

质量控制图在水泥企业质量管理中的应用

０概述质量管理的过程大体上经历了３个阶段：第一阶段即产品质量检验阶段，它根据计划和设计的质量标准，检查最终产品是否符合技术要求，合格的通过，不合格的剔除，防止不合格品混入合格品流出厂外。但质量检验不能预防生产过程中不合格品的产生，只能起到事后把关的作用；第二阶段即统计质量管理阶段，它主要是应用数理统计的方法，从产品质量的波动中找出规律，发现和消除产生异常波动的原因，使生产过程控制在正常的生产状态，从而生产出符合要求的产品；第三阶段即全面质量管理阶段，它应用各种管理手段，不仅管理生产过程，还要管理…     

化肥行业二十年来质量状况分析

伴随着改革开放政策的切实推行，在全面建设和谐社会的大形势下，国家监督抽查工作已走过了二十年的历程。二十年来，国家监督抽查工作不断深入持久地开展，在维持市场秩序、提高产品质量等方面起到了积极的促进作用，化肥工业因此得到了前所未有的高速发展，企业数量、规模和产量都得到了空前的发展壮大。     

水泥企业化验室质量管理工作思考

水泥企业化验室是水泥生产过程质量控制的关键部门,担负着水泥产品质量卫士的重要职责,是水泥企业的生命线。为规范水泥企业质量管理,提高化验室质量管理和检验工作水平,保证企业持续稳定地生产合格水泥产品,国家有关部门在认真总结我国水泥行业数十年质量管理工作经验的基础上,广泛听取各省市建材行业主管部门、行业协会、质检机构、科研院所和水泥企业意见,并经多次反复研讨、论证和审议,     

对如何提高我国通用水泥质量的探讨(一)--我国水泥质量存在的主要问题

我国水泥质量民国际先进水平比较,主要关屡高标号水泥数量少,最高强度比较低;水泥早期强度相对值和绝对值都是低;没有控制水泥的及各组分的颗粒级配;还没能按混凝土工艺要求及时生产和供应最佳性能和足够数量的均质水泥。提高我国水泥质量的根本途径是产质量,耒泥性能,包括提高硅酸盐矿物总量和早强矿物含量,提高熟料率值,特别是提高ＳＭ,增加细粉含量,控制水泥颗粒级配,以及走掺矿渣和粉煤灰抑制碱集料反应的道路。     

有关水泥质量观念中值得注意的若干问题——端正“水泥质量”观念,追赶国际先进水平

我国水泥工业结构调整的任务非常艰巨。为了加快我国水泥工业的发展，不仅要在工艺，技术，装备和产量上要达到世界先进水平，而且在水泥产品实物质量上也要与世界先进同步。必须在严格执行新的水泥国家标准时，普遍提高我国水泥生产，使用，管理和科研开发等各方面的质量观念，要以更全面，深入和本质的高度来确保提高水泥产品质量的重要性。     

以质量为本,积极开拓散装水泥市场

近几年来,水泥市场形势风云变幻,水泥行业经受了前所未有的考验,在发展和推广散装水泥方面也遇到了严峻的挑战。面对现实,江苏省苏州金猫水泥有限公司董事会及领导层,迎难而上,坚定发展和推广散装水泥的信念,坚持散     

水泥企业如何做好出厂水泥质量管理工作

水泥产品作为大宗商混的原料,在国家基础建设中占有重要地位。作为水泥生产企业所生产的产品,出厂水泥要认真执行国家强制性产品标准,确保出厂产品质量达标,同时要确保出厂产品质量性能稳定,要坚持质量第一,落实质量提升的主体责任,强化全员质量意识和质量诚信意识,增强质量安全的社会责任,弘扬工匠精神,完善企业内部管理制度,生产操作和控制规程,把事关产品质量性能的各项工作认真仔细做到位,落实好,对于企业来说出厂水泥质量管理是水泥企业产品质量管理的重要内容,此项工作管理效果如何,不仅关系到能否对本企业出厂水泥质量进行有效的把关,以确保出厂水泥质量满足企业内控质量指标的要求,而且还要通过强化水泥生产过程质量控制,使出厂水泥在稳定地满足用户需求的情况下,最大程度地降低水泥生产制造成本,笔者认为应该从以下几个方面做起。     

四川省水泥工业基本状况与结构调整的初步意见

四川省建材工业“九五”计划和2010年发展规划(行政区划调整后修订本)要求水泥工业加快结构调整,推进技术进步,实行“调整、限制、淘汰、改造、提高”的方针,2000年水泥产量达到3000t万,其中,旋窑水泥750万t,每年平均递增8.5％;到2010年水泥产量达到4500万t。笔者对四川省行政区划调整后的四川水泥工业的基本情况进行了汇总分析,研究了与全国水泥工业发展方面的差距,提出了结构调整的目标与初步意见,供讨论参考。1 四川水泥工业的基本状况     

水泥质量控制的思考

引言 新型干法水泥生产是大型化、现代化的水泥生产,随着生产规模的大型化,工艺设备、控制手段的现代化,其对过程质量控制的要求更加严格,从市场调研到产品设计,从原燃材料采购到原燃材料的均化、从半成品到成品、从包装储存到销售和售后服务,每一环节都必须进行严格的、系统的、科学的质量控制。     

一起出库水泥质量异常原因分析及改进措施

确保出厂水泥质量稳定是所有水泥企业质量管理的关键要点。通过一起出库P·O 52.5级水泥质量异常事件,从对比出库、出磨水泥检测数据,调查水泥输送工艺及分析收尘器收尘灰的影响三点进行了原因分析,查找出影响出库水泥质量异常的原因并制定了针对性的改进措施,以进一步稳定散装出厂水泥质量。     

水泥企业如何做好出厂水泥的质量管理

出厂水泥质量管理是水泥生产及质量管理的重要环节。出厂水泥质量管理不仅关系到能否保证出厂水泥满足企业内控质量指标．同时还可以通过强化过程质量控制，在保证质量满足企业要求和用户需求的情况下，努力降低生产制造成本。     

试谈水泥生产质量控制

水泥生产工艺流程较长，由开采石灰石、粘土等矿物原料开始．经过预均化配料(有的厂为原料预均化)、生料粉磨、生料均化、煤粉制备、熟料煅烧、熟料贮存、水泥粉磨、水泥贮存、水泥包装等工序。在整个生产过程中建立近30个质量控制点．控制项目40几个。对石灰石、粘土、铁粉、粉煤灰、石英砂、铝矾土、煤、石膏、火山灰、小碎石、外购熟料等原燃材料；出磨生料、入窑生料、熟料等半成品；出磨水泥成品，出厂水泥等进行检验。     

工业和信息化部公告《水泥企业质量管理规程》

为加强水泥企业的质量管理,规范企业内部生产过程质量控制,确保出厂水泥和水泥熟料产品质量,现制订《水泥企业质量管理规程》,予以公告。本规程自2011年1月1日起实施。自实施之日起,原《水泥企业质量管理规程》、《水泥企业化验     

高标号水泥改入低标号水泥库的质量控制方法

2008年6月1日,水泥新标准GB 175-2007实施,取消普通硅酸盐水泥32.5等级.之前,我公司单独采用6#水泥库用来储存普通硅酸盐水泥32.5等级,由于新标准的实施,必须取消此品种,为了适应公司市场的需求和水泥的出厂要求,决定把6#水泥库改成存储普通硅酸盐水泥42.5等级的水泥库.     

提高水泥质量 改善水泥与外加剂相容性

简述了水泥矿物成分、混合材品种和掺入量、含碱量、水泥温度及储存时间、水泥颗粒形状及配级、石膏形态及掺量对水泥与外加剂适应性的影响,提高水泥与外加剂相容性,水泥配料上应控制A1203、C3S含量在适当范围,使用天然二水石膏作为水泥调凝剂,复掺混合材(矿渣、粉煤灰、石灰石等优质混合材),降低水泥中可溶碱的含量,降低出窑熟料及出厂水泥温度,控制水泥颗粒分布及颗粒形状。     

水泥厂生产质量控制

在现代水泥生产过程中,水泥生产是连续进行的,生产工序是环环相扣的,任何一环节问题的出现,必然会影响下一环节的生产。所以生产控制和均化是保证工厂正常生产和质量的关键。 生产质量的控制主要是根据工艺流程对各生产工序系统地、定时进行质量控制。从原燃材料、混合材进厂开始到生料、熟料以及成品水泥各环节进行取样分析,根据分析结果对该工段生产     

出厂水泥质量保证能力评价方法

自上世纪80年代的行检行评,到现在的化验室合格证、生产许可证审查,对质量指标的合格评定,一直延续一种以计数统计合格率为基础的评价方法.这种方法存在明显不足.首先不能区分合格率均为100%的两组数据质量保证能力的差别:其次,不能区分单个不合格数据的不合格程度.更重要的是,合格率只是事后的观察,在出现不合格之前没有预见能力.来自行业协会和第三方机构的有关质量管理方面的检查,对水泥厂的质量管理工作有明显的导向作用.如果这些检查的内容和方法缺乏科学依据,则会对水泥厂的质量管理产生负面影响.     

水泥质量与生产成本的精细化管理

进入新世纪以来,我国的水泥工业呈现前所未有的发展势头,增长速度,行业利润创历史新高,全国新型干法水泥生产线建设风起云涌,为我国水泥工业结构调整和产业升级奠定了坚实基础。也正是在这样的大背景下,