船舶舾装数控激光切割机关键技术研究

针对现有船舶舾装数控激光切割机作业曲线受限、转角作业损伤工件以及作业过程中遇到障碍物损毁电机的问题,从激光切割头多自由度旋转控制的优化设计、增加转角保护系统及船舶舾装数控激光切割机外力过载保护器等三方面对船舶舾装激光切割机关键技术进行研究,实现了激光切割机对船舶舾装任意形状工件的切割功能,解决了激光切割工件易损伤和切割机电机易烧毁等问题。     

梅塞尔新一代数控切割机的标志——高效、可靠、专业、出新

从1958年世界上第一台数控切割机诞生到今天数控切割机技术飞速发展,火焰、等离子、激光、水射流等产品推陈出新,数控切割机功能趋于完善,且不断发展。21世纪数控切割机将如何发展?针对这一问题,梅塞尔公司汇同欧美、亚太及中国切割机市场、技术、应用等多方面的专家进行了专题研讨,一个新的理念——高     

激光数控切割机驱动装置的更新设计与实现

介绍针对激光数控切割机而设计的数控伺服系统驱动装置,安装于激光切割机的驱动控制系统中,主要调节驱动伺服电机的速度,控制电动机的转矩,该装置具有结构简单、容易实现控制、成本低、能耗小等优点,解决了激光数控切割机启动电流较大、干扰较强的问题。     

数控激光切割机床开发及其关键技术分析

数控激光切割机床是近十几年来发展较为迅速的金属成型设备,与传统切割机床相比具有更好的加工柔性并且加工速度快、效率高、无振动及噪声等.本文主要介绍了激光切割发展方向、数控激光切割机的改进及其关键技术,同时分析了激光对人体的危害及防护对策,经长时间的实践证明这种改进方案可行且稳定性较好.     

数控激光切割机常见故障及解决措施

当前数控激光切割技术已成为应用最广泛的切割技术之一。在对数控激光切割机工作机理以及加工特点研究的基础上,针对数控激光切割机常见故障进行多方面原因探讨,并提出针对性解决措施,以期进一步提高其工作质量与工作效率。     

数控激光切割机结构设计

在实际应用中经常会出现数控激光切割机割面不整齐等问题,影响切割效果。本文通过对数控激光切割机的概述,分析了典型数控激光切割机的设计特点,针对其可能存在的问题,进行了优化设计,这对于数控激光切割机的应用具有重要意义。     

激光切割控制中几个与数控相关的常见问题

随着数控激光切割机的持续走热,很多切割机整机制造商开始进军激光切割机领域。由于激光切割的控制要求和工艺调节与等离子/氧焰切割的区别较大,很多切割机整机制造商都遇到了一些共同的技术或工艺问题。本文结合我们近年来为切割机0EM配套我公司激光数控器TNC200L系列的一些经验,对一些与控制密切相关的常见问题作一个粗浅的探讨。     

多功能数控激光切割机控制系统

多功能数控激光切割机控制系统由西安宏达微电子技术研究所与西安振秦机器厂共同研制的多功能数控激光切割机控制系统，已通过陕西省科委和省技术监督局主持的专家鉴定，并转入批量生产。该系统由精密传动和导向装置、轴流式Ａ８０６气体激光器和抗干扰工业计算机数控系统...     

从CCMT2016看金属成形(锻压)机床的现状与发展——CCMT2016锻压机械展品评述

正1.数控激光切割机数控激光切割机依然是金属成形机床展品中数量最多的展品,共有约30台套展品参展,基本上被光纤激光切割机占据,光纤激光切割机已成当下激光切割机领域当仁不让的主力机型。众多机型参展表明激光切割机依然被市场看好。从产品参数上看,展品基本上都可归为大功率激光切割机,多数展     

武汉法利莱两项科技成果通过省科技厅鉴定

8月19日,湖北省科技厅在华工科技主持召开激光切割机科技成果鉴定会,会议通过对武汉法利莱”Contour高速高精数控激光切割机”和”Walc系列厚钢板大幅面数控激光切割机”两项科技成果鉴定。     

电脑皮革切割机控制系统的研究

为解决目前国内皮革切割机存在的切割速度较慢、皮革材料的利用率较低等问题,将数控裁剪技术应用到皮革切割上,提出了以工业PC机加运动控制卡为主控核心的电脑皮革切割机控制系统设计方案;同时基于Windows XP系统,通过Visual C++开发控制软件,并在软件上结合皮革图样数据结构的特点,利用各种计算机图形学算法实现了电脑皮革切割机的切割路径优化、图样软件排版等功能。研究结果表明,采用该电脑皮革切割机进行皮革切割,其切割质量与效率都得到了有效的提高。     

基于Trio的火焰切割机开放式数控系统研究

研发了一种应用于白车身焊装装备制造的火焰切割机开放式数控系统。基于工业控制计算机IPC和运动控制器Trio MC 206提出了开放式火焰切割机控制系统的结构方案,并进行了详细的软硬件设计。在Visual Studio 2008软件环境中利用C#语言开发了数控系统的上位机管理软件,在TrioMotion Perfect2软件环境下开发了下位机底层控制程序。实践结果表明,该火焰切割机数控系统运行稳定可靠,能很好地满足汽车白车身焊装装备制造中的工作要求。     

基于GSK980TD系统车削梯形螺纹的应用研究

梯形螺纹在数控车床上,尤其是在经济型数控车床上的加工存在扎刀现象,是比较难解决的问题。利用GSK980TD系统提供的宏功能解决了梯形螺纹编程困难的问题,为各种直径和螺距的梯形螺纹加工编制了通用的数控车削程序。在程序中巧妙地结合了普通车床车削梯形螺纹时应用的各种工艺技巧,采用分层切削、螺纹切削粗、精加工分段降低牙侧的表面粗糙度,为数控车削梯形螺纹提供了一个实用合理的加工程序。     

数控机床半实物仿真培训系统的研究

为满足数控机床操作人员培训的需要,研究开发数控机床半实物仿真培训系统。该系统可以模拟数控加工的整个过程,包括数控程序的编辑、数控机床的操作控制以及工件材料的去除过程。具有操作真实感强、成本低、便于更新和维护等特点。     

NC flame pipe cutting machine tool based on open architecture CNC system

Based on the analysis of the principle and flame movement of a pipe cutting machine tool, a retrofit NC flame pipe cutting machine tool (NFPCM) that can meet the demands of cutting various pipes is proposed. The paper deals with the design and implementation of an open architecture CNC system for the NFPCM, many of whose aspects are similar to milling machines; however, different from their machining processes and control strategies. The paper emphasizes on the NC system structure and the method for directly creating the NC file according to the cutting type and parameters. Further, the paper develops the program and sets up the open and module NC system.     

基于虚拟加工技术的数控程序优化

针对传统数控程序中进给速度固定限制加工效率的缺点,开发了面向粗铣加工的数控程序优化系统。系统基于虚拟加工技术,能完成数控程序驱动下的切削过程仿真、切削力预测、碰撞检测等。系统利用粒子群进化算法,在满足加工条件的下,实现了数控程序中进给速度和主轴转速的优化,数控程序加工效率得到显著提高。     

基于PMAC的数控火焰切割机数控系统开发

通过分析数控火焰切割机加工工艺的特点，开发了基于工业PC机和PMAC卡的数控火焰切割机数控系统，并对它的硬件和软件设计作了详细的论述，该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中。     

虚拟环境下机床切削运动行为仿真

鉴于当前CAD/CAM行业软件缺乏对机床行为的仿真,提出一种基于沉浸式虚拟现实的机床切削运动行为仿真方法,详细阐述仿真系统的体系架构及开发平台。分析机床各运动轴的切削运动行为及部件运动的层次性与相关性。建立基于消息响应机制的行为仿真编程模型。研究并推导了刀具走刀轨迹中刀具扫描体曲面的求解过程,阐述NC代码编译及刀具实时切削过程仿真。最后,在Visual C++6.0环境下结合Virtools和OpenGL编程实现了虚拟机床切削行为仿真系统,该系统可应用于数控加工程序的验证、数控技术的教学和培训等场合。     

激光切割钢板Z轴全程随动路径研究

采用SLCM-1225数控激光切割机切割碳钢板,在保证切割质量的前提下,对切割路径进行了研究。通过分析激光切割碳钢板的特点,提出切割行程中的空程应包括处在数控状态下的Z轴行程,因此,XY平面内的最短行程可能不是切割效率最高的行程。为此,提出了一种Z轴全程随动的切割方法,并通过对同一切割图形的几种不同切割路径、切入点以及空程轨迹的分析比较,给出了可采用Z轴全程随动进行切割的空程路径所必须满足的条件,同时也为Z轴全程随动切割法的切割路径设计提供了一种可行的设计思路。试验结果表明,在切割质量不低于传统切割路径设计方案的基础上,Z轴全程随动切割法能使工作效率平均提高60%以上。在工业生产中,Z轴全程随动切割方法具备可操作性和推广价值。     

数控加工刀具长度补偿的研究

从机床坐标系、工件坐标系及编程坐标系出发,分析了数控镗铣类机床及加工中心在同一个工件坐标系下使用多把长度不同的刀具对工件进行加工时进行刀具长度补偿的原因。论述了有基准刀与无基准刀长度补偿的原理,研究了这两种方法的特点,提出了机床Z坐标的计算方法。讨论了撤消长度补偿后CNC控制刀具所走的编程坐标表达的实际意义,这对理解数控加工刀具长度补偿及数控编程具有实际指导意义。