数控激光切割机常见故障及解决措施

当前数控激光切割技术已成为应用最广泛的切割技术之一。在对数控激光切割机工作机理以及加工特点研究的基础上,针对数控激光切割机常见故障进行多方面原因探讨,并提出针对性解决措施,以期进一步提高其工作质量与工作效率。     

激光切割机中激光喷嘴设计研究

激光切割技术因其独特的优势,在现代制造领域占有越来越重要的地位。本文主要采用空气动力学原理对喷嘴内部进行了气流特性分析,提出了拉法尔喷嘴的设计方法,对于今后激光切割机中激光喷嘴设计具有一定指导作用。     

大功率激光切割机切割工艺参数分析

初步探讨了影响激光切割碳素结构钢板切割质量的因素,在其他参数不变的情况下,最小打孔功率和最小无"挂渣"切割功率随着板材厚度的增加而增大;切缝断面粗糙度随着切割气体压力和切割速度先减小后增大。     

激光切割机主传动齿轮的设计

激光切割机因其具有切割速度快、割缝小和切割灵活等特点,已经广发的应用于工业生产的各个领域。随着科技的进步激光数控切割机正向着高速、大厚度、高精度的目标进行发展。本文对激光切割机主传动齿轮进行设计并通过对其抗疲劳校核和寿命预测,来保证激光切割机的可靠性运行。     

数控激光切割机及相关技术整合

1　SLCF -L1 5× 3 0数控激光切割机(简称数控激光切割机 )的功能特点a)采用专利技术及高速PLC确保了高的切割速度 ;b)高刚性设计和大扭矩交流数字伺服电机及高速输入、输出意味着高加速度 ;c)具有耗气省、模式好、功率稳定性高和脉冲功能强的高性能激光发生器 ;d)组合切割头碰撞保护使得保护系统免遭不可预测的障碍物损坏 ,并可以快速复位 ;e)快换式聚焦镜片 ,使用时更易清理维护 ,同时光路密闭防护 ,提高了镜片的使用寿命。2　数控激光切割机主要参数表 1序号项目名称参　数1最大加工板材尺寸mm 1 5 0 0× 3 0 0 02X轴行程mm 3 0 0 03…     

桌面式激光切割机切割质量分析

随着激光切割技术的发展,桌面式激光切割机为国内创客教育及新产品开发提供了有力的保障及技术支持,其切割精度也受到了消费者的普遍关注.因此,分析现有桌面式激光切割机的切割精度现状,提出相应的解决措施,为桌面式激光切割机的技术升级提供了一种可实施的技术方案.     

船舶舾装数控激光切割机关键技术研究

针对现有船舶舾装数控激光切割机作业曲线受限、转角作业损伤工件以及作业过程中遇到障碍物损毁电机的问题,从激光切割头多自由度旋转控制的优化设计、增加转角保护系统及船舶舾装数控激光切割机外力过载保护器等三方面对船舶舾装激光切割机关键技术进行研究,实现了激光切割机对船舶舾装任意形状工件的切割功能,解决了激光切割工件易损伤和切割机电机易烧毁等问题。     

激光切割机结构优化及几何精度分析研究

以加工幅面为720 mm×600 mm的激光切割机为研究对象,利用有限元方法对其进行整体结构刚度分析;建立激光切割机几何误差模型,结合激光干涉仪测试切割机动、静态下激光切割机导轨直线度、角度误差及运动速度等数据,对其几何精度和定位精度进行了分析研究.研究结果表明:利用有限元对切割机进行的结构优化改进,可有效减小激光切割...     

数控激光切割机Z轴机构设计

介绍了激光切割机的工作原理,以Z轴机构为主线探讨了数控激光切割机的机构组成、结构设计及选用各零部件的计算方法.     

一种激光切割机升降工作台设计

设计了一种激光切割机的升降工作台,对其结构特点、工作原理以及技术要点进行了详细说明,并运用ADAMS软件进行了运动学仿真,为进一步的研究和产品化提供参考依据。     

数控激光切割机床开发及其关键技术分析

数控激光切割机床是近十几年来发展较为迅速的金属成型设备,与传统切割机床相比具有更好的加工柔性并且加工速度快、效率高、无振动及噪声等.本文主要介绍了激光切割发展方向、数控激光切割机的改进及其关键技术,同时分析了激光对人体的危害及防护对策,经长时间的实践证明这种改进方案可行且稳定性较好.     

数控车床正弦曲线加工及自动测量的实现

利用西门子802D数控编程及功能,结合雷尼绍测量系统及VB计算机编程工具,在数控车床上实现橡胶轧辊的正弦曲线加工,并自动执行在线测量、数据读取及处理,在计算机上形成离线加工精度数据表和图形文件并进行打印和存档.     

钣金激光切割数控自动编程系统

探讨钣金激光切割的工艺特点和钣金零件的生产要求，研究钣金激光切割自动数控编程中零件图的设计输入，优化排样及工艺设计，并开发一个实用型的钣金激光切割ＣＡＤ／ＣＡＭ离散自动编程及真系统。     

数控加工特种回转面刀具时工艺参数的自动检测建模

为了确保数控加工硬质合金特种回转面刀具的刀刃形状和零刃带宽度 ,需要对砂轮相对于工件的位置等相关工艺参数进行检测。提出了有关工艺参数的自动检测建模方法 ,认为运用此方法可显著提高工件的加工精度。     

智能远距离激光切割控制系统设计与研究

随着人工智能技术的发展,机器视觉与传统工业的结合应用越来越广泛。在电力铁塔安装作业过程中,角钢预置孔位常出现错位,需要在高空实施切割打孔作业。因激光切割角钢效率较高,研制了一套适用于高空铁塔的扩孔切割设备可解决传统方法效率低的问题。通过视觉识别待切割孔,确定待切割路径,控制电机转动,完成激光切割作业。经过试验,所设计的控制系统能够满足激光扩孔切割要求。     

数控剪切中心自动控制系统设计

通过介绍数控剪切中心的功能、自动控制总体设计原则,系统组成及特点,给出了数控剪切中心的总线拓扑框图及系统流程图。最终解决了我国汽车制造行业,超宽板料下料的技术及工艺难题。     

用于加工中心的在线工件自动测量系统

介绍一种可用于加工中心的在线工件自动测量系统的构成及功能。该系统采用新型触发式传感器 ,可使刀具刀尖自身作为测头测试工件加工尺寸。该系统可用于工件的装夹找正 ,也可对工件进行自动在线测量 ,并能根据测量结果对加工误差进行补偿以提高加工精度     

基于模糊控制的火焰切割自动调高系统的设计

论述了自动调高系统在数控火焰切割系统中的重要性,利用运动控制卡,设计了基于模糊控制的自动调高系统,介绍了模糊控制器的设计过程,实现了模糊控制在数控火焰切割机自动调高系统中的应用.     

数控机床空间定位精度的测量与补偿

本文介绍一种使用美国光动公司的激光多谱勒位移测量仪，对数控机床进行空间误差检测的激光矢量测量新方法。该方法可以方便而快速地检测出机床的空间定位精度，包括3个定位误差、6个直线度误差和3个垂直度误差；同时还可以根据测量的空间定位误差数据生成误差补偿的代码，进而可以对其进行空间定位误差的补偿，大幅度提高了数控机床加工精度。     

基于图像自动测量的航空发动机故障检测技术研究

孔探检测是航空发动机的一种重要无损检测方式,但在实际应用中,孔探检查一般依赖工作人员经验对零件的缺陷进行测量,测量结果准确性较差、效率较低。本文针对该问题,提出了基于样条插值的缺陷尺寸自动测量方法,实现了航空发动机的故障检测。实验结果表明,此方法能准确、快速的对发动机进行故障检测。