滚镀铬工艺及其装置

一、滚镀铬的特点由于镀铬的电流效率低(滚镀铬液也不过20％左右),所以滚镀铬比滚镀其他常用镀层都要困难,以致滚镀铬工艺和设备具有一些与一般镀层滚镀工艺和设备不同的特点。主要点有: 1.滚筒的几何形状不同; 滚筒锌、铜、镍、银的滚筒一般都是六角形的,而镀铬滚筒都是圆筒形。 2.滚筒的材料不同; 一般滚桶都是采用聚氯乙稀硬塑料板或有机玻璃加工,用一导电辫子作阴极,使其与工件接触时用以输送阴极电流。而镀铬滚筒则是用金属网作筒壁,靠金属网与小零件接触时输送阴极电流。因此,零件与阴极的接触面大,以弥补镀液电流效率低的缺陷。     

离心式滚镀铬装置

本装置是在旋转平台上垂直、对称地安装两只镀铬滚筒,工作时,平台与滚筒不停地以相反方向和不同速度进行转动,若平台与筒体分别以每分钟150～250转和6～10转的速度旋转,用一般滚镀铬镀液就能获得满意的铬镀层。由于该装置的阴极(滚筒壁)与镀件具有良好的电接触,滚镀时间只需5分钟。     

细小零件网篮镀铬

1　引　言铬镀层光亮耐磨 ,能长期保持光泽 ,有很好的装饰效果。许多仪器仪表上的细小零件需要镀铬时 ,操作上有许多不便。细小零件镀铬 ,通常有两种方法 ,挂镀和滚镀。挂镀效率低 ,还常常留下装夹的痕迹 ,对特别细小的工件 ,装夹十分困难 ,甚至有些小件几乎无法装夹(例如园球件 )。另一种方法是滚镀 ,这需要复杂的机械装置和特殊构造的滚桶 ,滚桶结构复杂会带出较多的镀液 ,不利于环境保护。需要镀铬的细小零件 ,往往是批量不大品种很多 ,这时候采用滚镀的方法 ,势必出现大马拉小车现象 ,操作也十分麻烦。下面介绍一种细小零件镀铬的简易方…     

滚镀套铬工艺探讨

本文根据资料所提供的实验数据和概念,讨论了生产中如何制定滚镀铬工艺中的若干规范及镀液选择的问题,并提出生产过程中镀液查检和调节的实用方法。     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

浅谈SPL-900电镀锡-钴-锌三元合金

0 前言 常规镀铬工艺电流效率低、污染大、深镀能力差,特别是小零件难以滚镀,生产效率极低.SPL-900电镀锡-钴-锌三元合金镀层外观酷似铬层,耐蚀性与光亮度可与铬层媲美,镀液的深镀能力远胜于铬,能源消耗明显比镀铬的低.     

锡钴合金电镀及其应用

七十年代中叶发展起来的光亮锡钴合金工艺,可在部分零件上替代装饰性镀铬使用,能减少镀铬工艺中有41～51%铬酐在清洗过程中流失所带来的公害,而且由于锡钴合金镀液电流效率高达95%,镀亮镍后只要镀1～3分钟即可达到通常装饰性铬层厚度,故生产效率高。镀液操作时使用的电流密度低,通常为0.2～1.5A/dm~2,能节省电能。锡钴合金镀液能吊镀,也适合于滚镀。合金镀层经钝化后有良好的抗黯性,可解决复杂形状工件和小零件镀铬的困难。     

三价铬硫酸盐电镀铬的发展现状

综述了三价铬镀液电镀铬特别是三价铬硫酸盐镀液电镀铬的发展现状,对三价铬硫酸盐和氯化物镀液镀铬进行了比较.对三价铬硫酸盐镀液电镀铬的特点、工艺、镀层特性进行了评述,并列出了近几年来发展的硫酸盐电镀铬工艺,还对存在的问题和解决途径进行了探讨.     

代铬电镀工艺应用于电筒零件的试验研究

手电筒开关小零件电镀过采用电镀氰化锌铜合金然后挂镀铬的工艺，生产效率低，三废治理费用大。采用滚镀镍再滚镀锡钴锌代铬镀层的方法，可克服上述缺点。测试了组合镀层的耐蚀性和耐磨性能，阐述了代铬镀液维护和故障排除方法。     

滚镀铬机的设计和制造

本文根据滚镀格液对断电敏感、电流效率低、要求在大电流密度下工作、分散能力差、最佳温度范围不宽、能在阳极表面生成绝缘膜等特点,以作者所设计的滚镀格机为实例,阐明滚镀铬机的设计原理和制作要求。对具有特点的部分,例如电极座、内遮档板、不对称形内阳机、内阳极机的密集程度、双蜗枪蜗杆减速机构等,还按实物大小的一定比例示出了结构,供读者参考。     

三价铬镀铬液中六价铬、铜、铁和镍杂质的分析方法

介绍了三价铬镀铬溶液中六价铬、铜、铁和镍杂质的分析方法。利用二苯氨基脲在酸性溶液中与六价铬的特效显色反应,用光度法测定三价铬镀铬溶液中的六价铬杂质。利用二乙基二硫代氨基甲酸钠与铜离子生成稳定黄棕色络合物的特性,用光度法测定镀液中铜杂质。利用钛铁试剂与三价铁离子在弱碱性条件下生成稳定的红棕色络合物的特性,用光度法测定镀液中的铁杂质。利用丁二酮肟与镍离子生成稳定的红色络合物的特性,用光度法测定镀液中的镍杂质。     

含草酸盐的三价铬装饰镀工艺

针对六价铬镀铬存在污染的问题,研发了一种硫酸铬为主盐、草酸盐为络合剂的三价铬装饰镀液。对60 L的镀液进行了工艺稳定性试验,对三价铬装饰镀层的性能和镀液性能进行了测试,讨论了三价铬装饰镀液的维护与补充的实践应用经验。结果表明,该镀液的覆盖能力,沉积速率,镀层的结合力和耐腐蚀性能等方面均可以达到六价铬镀铬的性能指标。     

镀铬板生产线镀液净化技术

测试了宝钢电镀铬机组镀液中杂质颗粒的粒度分布,观察了镀液中杂质颗粒浓度的变化情况,提出了一种去除镀液中固体杂质的方法,并设计了一套净化过滤系统.经实际使用,过滤后的镀液能满足高品质镀铬板生产的要求.     

一次三价铬镀铬发黄故障的分析及处理

描述了一次三价铬镀铬出现的发黄故障和处理措施。一种不易溶解的添加剂中间体在镀液中积累达到过饱和后,会生成胶体微粒而悬浮在镀槽中。电镀中,这些胶体微粒吸附在镀层上,导致镀层发黄。用活性炭处理镀液排除了这次镀铬故障。降低添加剂配方中这种中间体的浓度后,从源头上消除了导致这种故障的根源。     

双层铬在印刷水滚上的应用

1 前言镀铬水滚是四色机上的关键部件,它的好坏直接决定着印刷产品质量。由于镀铬水滚在含有醋酸的酸性印染液中工作,所以对水滚的铬层来说必须有足够的厚度,良好的耐蚀力和结合力。国内众多印刷厂、电镀厂对镀铬水滚都非常重视,并在水滚镀硬铬方面做了大量工作,并已取得了成熟经验。我们厂对镀铬水滚的研究、生产是在87年我厂从     

无氟稀土添加剂镀铬的研究

研究了无氟稀土添加剂镀铬的阳极腐蚀和镀液、镀层性能问题，并与常规镀铬、含氟稀土镀铬进行性能对比，实验结果表明，不含氟化物的稀土添加剂，能有效地提高镀层的沉积速度和硬度，使铬层表面微裂纹细密及表面结晶细致平整；改善镀液的分散能力和深镀能力及扩大电流密度光亮区范围；阳极不被腐蚀。     

一种螺钉镀铬专用夹具

1问题的提出和使用效果 螺钉装饰性镀铬可采用滚镀，但需要专用设备，且工艺条件要求很严，质量控制难度很大。为此，除个别有条件的、批量生产的专业厂设有滚镀铬专用设备外，一般多采用细铜丝一个一个绑扎后吊镀，镀完后再一个一个解下来的传统工艺。此工艺很费工夫，且镀层厚度也很不均匀，一串中的头、尾几个螺钉的底层光亮镍层往往过厚，给装配带来困难。螺钉的绑扎还需要有一定的技巧。绑扎用的铜丝消耗量也很大。鉴于上述情况，我们设计了一种适合中批量生产的螺钉镀装饰铬的专用夹具（见图1）。     

滚镀光亮锡工艺

介绍了特种电器元件电阻帽滚镀酸性光亮锡工艺。从工艺配方、镀液配制方法、工艺流程、镀液稳定性及维护方法几个方面进行了实质性的探讨,根据电阻帽的型号,采用不同容积的滚桶进行滚镀,阐述了一些实用经验。     

含氟硅酸的镀液成分对镀铬板性能的影响

针对两步法镀铬工艺,采用电化学实验、X射线光电子能谱(XPS)以及扫描电子显微镜(SEM)等检测手段,就镀液中H₂Si F₆与CrO₃的含量对镀铬液特性,镀层表面氧化铬和金属铬含量、孔隙率,以及镀铬板电化学性能的影响进行了分析。结果表明,CrO₃含量对镀液电导率有明显影响,镀层内铬氧化物的含量以及镀液的pH主要由镀液内H₂Si F₆的含量所控制。第一步镀铬时,在镀液中H₂Si F₆为1.75 g/L、CrO₃为150 g/L、H₂SO₄为0.7 g/L的条件下,镀铬板的腐蚀电位较正,腐蚀电流密度较小;在第二步镀铬中,当H₂Si F₆为0.30 g/L、CrO₃为34 g/L、H₂SO₄为0.35 g/L时,镀铬板腐蚀电位较正,腐蚀电流密度较...     

《电镀故障精解》

正谢无极编著,化学工业出版社出版。定价48元。本书以简单、明了的方式介绍了电镀过程中的常见故障,分析了电镀故障可能产生的原因及处理故障的方法。具体包括:氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、酸性硫酸盐镀铜、硫酸盐镀光亮镍、装饰性镀铬、镀硬铬、滚镀铬、酸性硫酸盐镀锡、碱性镀锡、氰化物镀银、氰化物镀青铜合金、电镀黄铜、塑料电镀、钾盐镀锌、锌酸盐镀