喷雾热解法制备PDP用(Y,Gd)BO3:Eu球形荧光粉

为了得到无团聚的球形荧光粉颗粒以提高其物理和光学性能,以尿素为前驱体溶液中的添加剂,合成了等离子显示用(Y,Gd)BO3:Eu红色荧光粉.在喷雾热解过程中,通过前驱体溶液的性质来控制颗粒形貌,改善荧光粉的光学性能.获得的结果表明,前驱体溶液中加入尿素成分,能够影响颗粒形成过程、改善颗粒表面状态,从而可以促使最终产物具有良好的形貌和优异的发光强度.     

“等离子平板显示器用稀土三基色荧光粉制备技术开发”项目通过验收

据有关媒体报道，南京工业大学电光源材料研究所等承担的“等离子平板显示器用稀土三基色荧光粉制备技术开发”项目近日通过了验收。该项目主要采用草酸法共沉淀及固相合成技术制备红粉（Y，Gd）BO3：Eu，通过对共沉过程参数的控制保障了前驱体的粒径，在后续的固相合成过程中通过对合成工艺的控制确保了粉体的发光强度；     

共沉淀法制备Y(P,V)O4:Eu3+荧光粉及其真空紫外光谱特性研究

采用氨水、双氧水和磷酸氢二铵溶液作沉淀剂,通过共沉淀法制备出Y(P,V)O4Eu3+荧光粉,利用XRD,SEM以及真空紫外激发下的发射光谱对其进行研究.结果表明与高温固相合成法相比,共沉淀法制备的YP0 5Vo 5O4Eu3+荧光粉的颗粒形貌好,在147nm的真空紫外光激发下的发光亮度提高了21%,荧光粉发射主峰位于619nm,与目前的商品红色荧光粉(Y,Gd)BO3Eu3+相比,发光亮度达95%以上,并且色纯度好,是一种很有前途的彩色PDP用红色荧光粉.     

Eu3＋掺杂Re2Sn207（Re=La，Gd，Y）纳米荧光材料的水热合成与发光性能

采用水热法合成了Eu3＋掺杂的Re2Sn2O7（Re=La,Gd,Y）系列样品,用XRD、SEM、FT—IR和荧光光谱对合成产物的晶体结构、颗粒尺寸、形貌和光学性能进行分析研究,结果显示,水热合成产物为纯相的具有烧绿石结构的Re2Sn207Eu3＋（Re=La,Gd,Y）,产物具有由一次纳米颗粒团聚而成的不规则球状形貌;激发和发射光谱测试结果表明,Eun掺杂Re2Sn2O2（Re=La,Gd,Y）样品可以被紫外光有效激发,发射出Eu3＋离子特征的橙红色光,并且Gd2Sn2O7：Eu3＋样品具有最强的橙红色发光强度。     

复合沉淀法制备(Y,Gd)2O3:Eu纳米粉体及其发光性能

报道了一种采用氨水和碳酸氢铵的混合溶液作为复合沉淀剂来制备(Y，Gd)203：Eu发光粉体的新工艺，采用热分析(TG-DTA)、红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等手段对粉体制备过程中的物理化学变化进行了研究．通过X射线激发的发射光谱研究了Eu掺杂浓度和煅烧温度对(Y，Gd)2O3：Eu粉体发光性能的影响．结果表明采用复合沉淀法制备工艺，经过850℃烧2h，可以得到晶粒尺寸为50nm左右，且基本无团聚的(Y，Gd)2O3：Eu粉体，比表面积为23m^2／g，其X射线激发的发光强度较草酸盐沉淀法所得到的相同组分的粉体大大增强．     

Bi3+、Y3+掺杂对Gd2(MoO4)3:Eu3+发光性能的影响

采用高温固相法制备Bi3+、Y3+掺杂LED用小颗粒红色荧光粉Gd2(MoO4)3∶Eu3+.通过X粉晶衍射仪、F-4500荧光分光光度计、JSM-35CF型扫描电子显微镜对离子掺杂后的红色荧光粉进行检测和表征.结果表明,经过Bi3+、Y3+掺杂,红色荧光粉Gd2(MoO4)3∶Eu3+的相对发光强度提高,荧光粉晶体的结构完整、颗粒细小均匀,平均粒径约为2靘,具有较好的涂覆性能,能满足白光LED用红色荧光粉的要求.     

喷雾干燥-高温热处理两步法制备YAG∶Ce~(3+)荧光粉

以喷雾干燥-高温热处理两步法,由含聚合铝阳离子的前驱体悬浊液,制得了YAG∶Ce3+荧光粉。用XRD、SEM、荧光光谱等研究了热处理温度、前驱体悬浊液浓度对YAG晶相的形成、粉末颗粒形貌及发光性能的影响。发现前驱体悬浊液浓度由0.03mol/L提高到0.09mol/L时,热处理后所得荧光粉颗粒尺寸增大,并趋近球形;前驱体悬浊液浓度为0.09mol/L,热处理温度从1300℃提高到1500℃时,荧光粉相对亮度提高。YAG∶Ce3+粉末900℃热处理2h可获YAG相;所制备的YAG∶Ce3+荧光粉颗粒无空心,团聚程度低。     

喷雾热解法制备球形SrMoO4∶Eu3+荧光粉及发光性能

采用喷雾热解法制备了球形SrMoO4∶Eu3+荧光粉。研究了温度对SrMoO4∶Eu3+荧光粉体的晶相结构、显微形貌及发光性能的影响。结果表明,不同温度下得到的粉体都具有纯的SrMoO4晶相;300℃下喷雾制得的钼酸锶粉体颗粒部分具有空心球形结构,在400、500和600℃下喷雾制得的钼酸锶粉体颗粒呈现实心球形结构;温度为500℃时所得样品发光强度最强。     

PDP用高亮度(Y,Gd)BO_3:Tb~(3+)绿色荧光粉的合成

采用共沉淀法制备了稀土氧化物前体,再将其和H3BO3及BaB4O7混合后,用高温固相合成法制备出了2.0-3.0μm粒径的(Y,Gd)BO3:Tb3+绿色荧光粉。研究发现,荧光粉的粒度随前驱体粒度与助熔剂引入量的增加而增大,助熔剂的引入量超过0.18%会使荧光粉的亮度猝灭;随着灼烧温度的增高,荧光粉的亮度会变大。综合PDP用荧光粉的使用特性,BaB4O7的引入量在0.10%,灼烧温度为1100℃时,采用共沉淀法前驱体可得到亮度104,粒度2.5um,晶型完美的(Y,Gd)BO3:Tb3+绿色荧光粉。     

复合熔盐(Na2CO3+S+NaCl)协助焙烧制备三基色红粉的研究

用均相沉淀法制备得到草酸钇铕前驱体,在前驱体的焙烧中用熔盐Na2CO3、S、NaCl或它们的组合辅助其于1000～1300℃下焙烧2h制备Y2O3:Eu3 红色荧光粉.实验结果分析发现复合熔盐有利于Y2O3:Eu3 发光强度的提高,在1300℃焙烧时其主峰强度比不加熔盐量时的高36%,且高出商用Y2O3:Eu3 红粉的11%.熔盐配比的调节还可有效调控了Y2O3:Eu3 粉体的颗粒尺寸.     

PDP用YGB红色荧光粉的制备技术研究现状

介绍YGB((Y,Gd)BO3:Eu3+)红色荧光粉的结构和发光性能,综述近年来YGB荧光粉制备技术方面的新进展,比较不同制备方法的优缺点,探讨了YGB红色荧光粉当前存在的问题,并展望YGB红色荧光粉制备技术的发展趋势。     

溶胶-凝胶法合成LED用红色发光材料R2-xEux（MoO4）3（R=Gd，Y，La）及性能研究

采用溶胶-凝胶法合成了发光二极管（LED）用R2-xEux（MoO4）3（R=Gd，YLa；0≤x≤2）系列高亮度红色荧光粉，并对其结构与发光性能进行了详细研究。采用粉末x射线衍射（XRD）测量了不同温度下合成的样品结构变化情况，发现当R=y和Gd时，它们具有单斜和正交两种结构：当R=La时，荧光粉只有一种单斜结构．同时用荧光光谱对它们的发光性能进行了研究，发现在相同条件下（相同温度，相同时间，相同浓度）得到的样品的发光强度顺序为La0.8Eu1.2（MoO4）3〉Gd0.8Eu1.2（MoO4）3〉Y0.8Eu1.2（MoO4）3，且它们在395和465nm均有较强的有效激发，这两种波长正好与商用的GaN基LED芯片相匹配,同时研究了煅烧温度及掺杂浓度对其发光性能的影响。     

稀土铁酸盐的制备及光催化性能

在600℃温度下热分解配位前驱体,制备出5种稀土铁酸盐颗粒(ReFeO3,Re=Y3+、La3+、Sm3+、Gd3+和Ho3+).采用XRD、SEM、Uv-Vis DRS以及VSM等手段对所制备产物进行物相、表面形貌、能带结构以及磁性能等进行表征.XRD表明,含Y3+、La3+和Gd3+的前驱体灼烧后产物为单相正交晶系...     

微波在纳米稀土发光材料制备中的应用

采用微波合成系统制备了(Y,Gd)BO3:Eu3 红色纳米荧光粉,该粉体与常规的溶胶-凝胶法制备的同体系粉体相比较,具有颗粒细小、分散均匀、发光效率高等优点.此外,该制备方法简单,合成简便,易于操作,制备的荧光粉产品纯度高、产量大.     

助熔剂硼酸对红色荧光粉(Y,Gd)BO_3∶Eu~(3+)结构及发光性能的影响

以Y_2O_3、Gd_2O_3、Eu_2O_3和H_3BO_3为原料,草酸为沉淀剂,采用共沉淀法合成了PDP用红色荧光粉(Y,Gd)BO_3∶EU~(3+).着重研究了H_3BO_3作助熔剂对荧光粉(Y,Gd)BO_3:Eu~(3+)结构、发光性能、平均粒径和形貌的影响.结果表明,添加过量的H_3BO_3作助熔剂有利于荧光粉的晶化,能提高荧光粉的相对发光强度,减小荧光粉的平均粒径,同时还能使颗粒变得均匀;H_3BO_3的最佳补偿量为3%.     

还原气氛和激活剂浓度对Sr_(3-x)SiO_5∶xEu荧光粉发光性能的影响

采用高温固相法制备了Sr3-xSiO5∶xEu荧光粉,研究了不同还原气氛对该荧光粉的物相结构、发光性能和颗粒形貌的影响。结果表明,不同还原气氛下制得的荧光粉样品的物相结构与Sr3SiO5基本一致,但都含有Sr2SiO4中间相;还原气氛中氢气比例越高,样品发光强度越高,而且样品颗粒越大。此外,Eu2+离子浓度在1%~9%(摩尔百分数,下同)之间变化,发射光谱峰值从575nm红移到588nm。Eu2+离子浓度为5%时,发光强度最大,达到123.5(Eu2+离子浓度为1%时发光强度为100)。     

硼酸对纳米BaMgAl10O17:Eu2+发光材料制备、晶体结构及其发光性能的影响

用燃烧法合成了由Eu2 离子激活的BaMgAl10O17:Eu2 蓝色荧光粉,着重研究了助熔剂H3BO3对荧光材料的晶体结构及发光性能的影响.结果表明,添加助熔剂有利于荧光粉的晶化,并增强荧光粉的激发和发射光谱强度;H3BO3的最佳添加量为1.0%,可使BaMgAl10O17:Eu2 的发光强度提高30%以上.     

表面处理对LED用硅酸盐荧光粉性能的影响

采用溶胶-凝胶法,以正硅酸乙酯为原料对Sr3-xBaxSi O5:Eu发光二极管用荧光粉进行表面处理,分析表面处理对荧光粉的颗粒形貌、耐水性能、热猝灭性能的影响,并对荧光粉的封装应用性能进行研究。结果表明,表面处理使硅酸盐荧光粉的颗粒形貌发生较大改变,耐水性能以及热猝灭性能大大提高,初始发光强度提高约3%,封装后发光二极管的光衰点亮1 008 h后减少3%。     

CaMoO_4:Eu~(3+)红色荧光粉化学共沉淀合成与表征

以NH4HCO3-NH3·H2O为混合沉淀剂,采用化学共沉淀法制备CaMoO4:Eu3+红色荧光粉.通过TG-DTA和XRD研究CaMoO4:Eu3+前驱体的热分解和晶相形成过程;采用SEM和PL表征了该荧光粉的表面形貌和发光性能,并与NH4HCO3沉淀剂、NH3·H2O沉淀剂合成的CaMoO4:Eu3+荧光粉以及高温固相法制备的荧光粉进行对比.结果表明,煅烧温度700℃时,前驱体能够完全转换成单一CaMoO4:Eu3+白钨矿结构;煅烧温度900℃制备的荧光粉发光强度达到最大值;采用混合沉淀剂制备的荧光粉大小均匀、无团聚、呈类球型,平均粒径0.9μm.与高温固相法比较,其激发光谱中的Eu-O电荷迁移带向长波方向微小移动,而7F0→5L6(394nm)和7F0→5D2(465nm)的强电子吸收能有效改善红色荧光粉使用性能;与单独的NH4HCO3或NH3·H2O沉淀剂或高温固相法相比,该荧光粉发光性能显著改善,发光强度为传统固相法的2倍.     

La0.8Y0.2PO4∶Bi3+ ，Sm3+ ，Eu3+ 荧光粉的合成,性能及其前驱体热分解动力学

相对于绿色和蓝色荧光粉,红色荧光粉因不能有效吸收近紫外光,致使发射的红光强度不能与蓝、绿两种荧光粉的发光强度同步,影响了其显色性,降低了发光效率.为获得能够被近紫外光高效激发的红色荧光粉,本文以硝酸铕、硝酸钐、氯化铋、氧化镧、氧化钇、磷酸三铵为原料,经高温固相反应合成得到Bi,Sm,Eu掺杂磷酸镧钇荧光粉,利用XRD,SEM,荧光光谱及TG/DTG对产物进行了表征,并采用非等温法研究前驱体的热分解过程,进而探究前驱体热分解反应过程的动力学及焙烧过程中荧光粉的形成机理.研究表明:Bi3+的最佳掺杂浓度为x=0.03,所得产物为以磁偶极(5D0→7F1)跃迁为主导发射的红色荧光粉;最佳产物与未掺杂产物相比,前者的荧光强度是后者的2.66倍;最佳产物前驱体的热分解过程只有一步失重,经计算获得了该过程对应的活化能、机理函数及指前因子.Bi,Sm,Eu掺杂磷酸镧钇荧光粉是一种发光效率高、具有广泛应用前景的近紫外激发白光LED用红色荧光粉.