双低油菜籽冷榨饼脱毒工艺的初步研究

介绍了采用单相溶剂添加表面活性剂对双低油菜籽冷榨饼进行脱毒的试验。     

脱皮双低菜籽饼中植酸脱除的研究

探索了用醋酸-乙醇体系对脱皮双低冷榨菜籽饼进行脱植酸脱油的工艺研究,结果表明,最适工艺参数为:醋酸∶乙醇∶水为5∶90∶5(V/V/V),固液比为1∶10于76℃下搅拌45 min。醋酸-乙醇体系对菜籽饼的脱植酸脱油效果较好,植酸脱除率为84.2%,硫甙含量为0.78%,残油率为2.66%,且干物质损失少,其营养(如总蛋白含量、赖氨酸、色氨酸含量)价值得到提高。     

菜籽饼乙醇脱毒脱油工艺研究

菜籽饼通过双液相萃取脱毒有较好的效果,但存在甲醇溶剂毒性大的缺点.为寻找环境友好溶剂,采用乙醇作为单相溶剂对菜籽饼进行脱油脱毒研究.通过单因素实验和正交实验考察分析了萃取时间、萃取次数、添加剂用量、总溶料比、菜籽饼水分含量及溶剂浓度等因素对脱壳冷榨菜籽饼脱毒脱油效率的影响.研究结果表明,较佳的工艺条件为:以加入少量添加剂的90%乙醇为溶剂,总溶料比为10:1(V/W),萃取温度为70℃,每次萃取时间为45 min,萃取6次.在此条件下,脱壳冷榨双高菜籽饼的硫甙脱除率达88%,单宁的脱除率为59%,菜籽粕的残油率在3%左右;脱壳冷榨双低菜籽饼脱毒后硫甙的含量用紫外分光光度法检测不出,单宁的脱除率达90%.     

双低油菜籽蛋白质及其他成分溶解曲线研究

主要研究了双低油菜籽中蛋白质、植酸、硫甙和单宁在不同PH值时的溶解度变化。通过对不同PH值各成分溶解度的分析和研究。确定蛋白质萃取和沉淀的最佳PH值，找到双低油菜籽蛋白提取的最佳工艺，并最大限度地脱除硫甙、植酸等有害成分，以提高菜籽蛋白的品质。     

双低油菜籽加工工艺的研究

在分析国内外油菜籽加工工艺及研究现状的基础上，提出了双低油菜籽加工的新工艺。     

菜籽饼脱毒工艺研究

菜籽饼脱毒工艺研究郑州粮食学院（４５００５２）王卫国周晓静李建筑菜籽饼是一种较好的蛋白质饲料，以风干基计，含蛋白质３０％～４０％，猪的消化能为１０４～１２６ＭＪ／ｋｇ，蛋氨酸含量为饼粕中最高者。但因菜籽饼中含有硫葡萄糖甙，该种物质在酶的作用下会水...     

双低油菜籽制备生物柴油的工艺研究

以双低油菜籽为原料,在索氏提取器中加入甲醇和油脂萃取剂混合液来实现菜籽油的提取和酯交换制备生物柴油。试验中考察了5种不同溶剂的浸提效果,以及反应时间、反应温度、醇油摩尔比和催化剂浓度对生物柴油得率的影响。结果表明环己烷为最佳浸提溶剂,得出最佳工艺条件为:醇油摩尔比6∶1,催化剂浓度0.8%,反应时间30 min,反应温度70℃。     

双低油菜籽加工工艺设计初探

简述了菜籽加工工艺设计的工作体会，分析了生产线中主机设备的选型。     

中国双低油菜籽制油及应用展望

近几年，双低油菜籽在我国长江流域大面积种植，就双低油菜籽脱皮制油工艺与设备技术、主要产品指标、经济效益分析等进行了详尽综述与探讨。     

低植酸、低单宁"双低"菜籽分离蛋白制备工艺的研究

以"双低"菜籽脱皮脱脂粕为原料,用碱溶酸沉法制备菜籽分离蛋白,通过对各种因素的分析得到制备菜籽分离蛋白的最佳工艺条件为:在pH为11的条件下,用NaOH溶液浸提4次,每次浸提35 min,固液比为1:12,浸提温度为50℃.在最佳条件下,产品蛋白质含量达86.12%,产品得率为24.35%.在碱溶酸沉前,用pH为5的8倍水脱植酸,用85%的乙醇、固液比1:4脱单宁,可制得低植酸、低单宁的"双低"菜籽分离蛋白.     

水剂法提取双低菜籽脱皮冷榨饼中油脂和蛋白质的研究

利用水剂法对双低菜籽脱皮冷榨饼中的油脂和蛋白质进行同步提取。在单因素实验基础上,固定浸提时间120 min,选取浸提温度、浸提pH、料液比、物料粒径为考察因素,以油脂提取率和蛋白质提取率为评价指标,采用正交实验优化得到最佳水剂法提取工艺参数为:浸提温度60℃,浸提pH 9,料液比1∶7,物料粒径100~120目。在最佳提取条件下,油脂提取率为64.59%,蛋白质提取率为59.63%。     

脱皮双低菜籽粕的开发和饲用研究

介绍了脱皮双低菜籽粕的开发和饲用研究情况。采用双低油菜籽脱皮冷榨膨化新工艺生产出的脱皮双低菜籽粕质量优良,其在猪、鸡和草鱼中的饲用试验均表明可增加采食量、提高动物的生长速度。脱皮双低菜籽粕饲用价值显著高于普通双低菜籽粕,在动物饲料中的用量可进一步加大,并降低饲料加工成本。     

提高双低油菜籽利用价值的探讨

利用双低油菜籽生产冷榨双低菜籽油和热榨浓香型菜籽油,引入加拿大高油酸油菜籽生产高油酸菜籽油,不仅提升菜籽油的营养价值,还可提升菜籽油的市场价格。从双低油菜籽加工工艺、脱皮双低菜籽粕的利用、双低菜籽蛋白及双低油菜籽皮的利用方面对提高双低油菜籽的利用价值进行探讨。     

以双低菜籽油为基质研制的一种新型营养平衡调和油

双低菜籽油饱和脂肪酸含量低,单不饱和脂肪酸含量较高,且含有相当数量的α-亚麻酸;玉米油含有丰富的亚油酸和亚麻酸;茶籽油含有丰富的油酸;核桃油是亚麻酸和亚油酸的良好来源.根据营养学研究原理,以双低菜籽油为基质,加入玉米油、茶籽油、核桃油等经科学配方优化设计,研制成营养平衡调和油,其n-6PUFA:n-3PUFA为(4～6):1,其SFA:MUFA:PUFA为10:45:45.营养平衡调和油的研制,可以推动企业不断向油菜产业纵深领域拓展,同时为消费者提供更多的健康选择.     

双低菜籽油脱臭馏出物提取天然VE的酯化工艺研究

探讨了从双低菜籽油脱臭馏出物中提取天然VE的酯化工艺条件,依据正交实验确定了第一次酯化的最佳工艺参数为:馏出物:甲醇(W/V)10:9,酯化温度60℃,酯化时间2 h;第二次酯化的最佳工艺参数为:甘油酯:甲醇(摩尔比)1:6,催化剂用量1.0%,酯化温度45℃,酯化率98.9%.     

盐提与膜分离偶联制备双低油菜籽蛋白

以双低油菜籽饼粕为原料,采用盐提与膜分离偶联工艺制备菜籽蛋白,结果表明,盐提温度及浓度是影响盐提工艺重要因素,盐提最佳条件为:4.0%NaCl,50℃,90min,料液比(w/v)1:20,在最佳艺条件下,菜籽蛋白提取率达67.9%;超滤膜分离适宜工艺条件为:超滤膜MWCO100000,物料初始蛋白质浓度为4.0%,料液pH10.0,超滤操作温度为50℃,进出口压差0.12MPa,在此条件下,菜籽蛋白截留率>90%,产品蛋白质纯度为85.11%。采用盐提与超滤偶联处理菜籽饼粕,可得到高纯度菜籽蛋白,同时大幅度降低产品抗营养因子。     

双低油菜籽油脂加工副产品的研究现状与发展趋势

双低油菜籽油脂加工过程中的副产品具有广阔的应用前景.着重介绍了其主要副产品菜籽粕的营养成分及其营养价值,并对芥子碱、单宁、植酸和硫代葡萄糖甙等有毒有害成分的抗营养作用以及副产品中一些活性物质和天然抗氧化性物质的开发利用进行了讨论.