基于分子矩阵的炼油过程的全厂模拟

针对复杂的炼油生产过程及其物流成分,采用分子矩阵表征相关的物流分子组成,对催化重整、加氢脱硫、汽油稳定塔和油品调和四个过程建立了基于分子矩阵的过程模型. 通过物性-分子矩阵转换关系可以方便地从已知物流物性计算分子矩阵以及由分子矩阵得到物流物性. 基于分子矩阵的模型计算不仅可以提供比传统虚拟组分模型更为详尽的分子信息,而且可以统一传统建模中不同过程虚拟组分和集总参数之间的差异,将多个过程模型集成实现全厂的模拟.     

流程模拟中不精确模块的模糊建模

将模糊集合理论与常规建模方法相结合,提出了采用经验规则对不精确单元建模的方法,研究了模糊关系模型的输入输出信息的界面问题,将模糊关系模型运用于工厂过程模拟。结果表明,充分利用专家知识和操作经验,采用人工智能的方法可以处理那结机理比较复杂而难以用常规方法模拟分析的过程系统单元,扩展了过程系统模拟的功能和范围。     

化工过程模拟

化工过程模拟是计算机化工应用 最为基础，发展最为成熟的技术。本文从分子模拟，单元过程模拟及流程模拟三个模拟层次综述其最近的发展及今后的趋势。并对过程的优化及过程模拟的开发环境发展作了简要的评述。     

乙腈精制过程优化研究

运用Aspen Plus模拟平台的优化功能,以能耗最小为目标,产品质量为约束,建立了乙腈精制工艺的全流程优化模型.模拟优化结果同时得到了所有调节变量的最优操作点,为装置的整体设计和操作优化提供了依据.     

催化裂解过程分子尺度反应动力学模型研究

以工业数据为基础,运用结构导向集总方法来构造烃分子,对催化裂解原料油进行了分子尺度上的Monte Carlo模拟.在深入研究催化裂解反应机理的基础上,以原料油模拟产生的分子矩阵作为反应物分子,将结构导向集总方法与Monte Carlo方法相结合,建立了催化裂解过程分子尺度的反应动力学模型.结果表明:Monte Carlo方法可以在分子尺度上实现对催化裂解原料较好的模拟,产品产率和汽油组成与实际值能较好地拟合.且随着虚拟分子数的增加,对原料油性质和反应结果的模拟计算精度提高;模型具有较好的适应性和外推性.     

5Mt/a常减压装置的模拟研究

本文针对××公司5Mt/a常减压装置的运行情况,采用ASPEN HYSYS流程模拟软件对常减压装置备塔进行模拟计算。首先选择适合模拟炼油过程的单元模块和物性方法,并规定各塔的限制条件及过程参数,对初馏塔、常压塔和减压塔逐个进行模拟计算;然后再将三塔串联起来,完成整个装置流程的模拟。通过模拟得到了装置总的物料平衡、操作条件及产品质量指标等结果,并将模拟结果与实际工况进行比较。通过对装置的模拟真实地反映了装置的运行工况,为装置的稳定生产、优化节能提供参考依据和模拟操作平台。     

化工过程运行系统的集成

提出了基于智能体方法的化工过程运行系统的集成策略.依据过程操作响应的时间尺度,把过程运行系统分成故障检测与诊断、模拟优化和调度3个子系统,分别建立相应的智能体模型.通过信息集成和任务集成实现化工过程运行系统的整体集成.报道了该集成方法对TE过程的案例应用.结果表明：基于智能体的方法能实现多个运行决策的全局协调和集成,达到过程运行系统整体优化的目标.     

化工过程系统模拟新进展

八十年代由于计算机技术的迅猛发展,化工过程系统模拟不论在深度和广度方面均有了长足的进展。本文试图就分子模拟、单元操作模拟、流程模拟以及计算机技术进步对过程模拟技术的影响等几个方面对八十年代后期的新进展做一简要评述。     

基于EMMS范式的离散模拟及其化工应用

化工过程通常涉及化学、化工、过程系统工程3个层次,而每个层次又包含微尺度、介尺度和宏尺度,如化工层次的颗粒、颗粒团和反应器尺度。每个层次中的微尺度单元都自然适用离散模型,即通过跟踪每个单元的运动获得整个体系演化的宏观规律。但由于单元数量巨大,工程模拟往往依赖经过统计平均的连续介质模型。由此带来的精度问题,特别是忽略了介尺度结构的问题,随着对化工过程效率和绿色度等要求的提高而日渐突出。介绍了通过问题、模型、软件和硬件结构的一致性提升离散模拟的精度、能力和效率的方法、进展及其在复杂分子体系、颗粒流、气固流态化等方面的应用,展示了通过离散模拟实现虚拟过程工程的可能性。     

芳烃抽提过程的计算机模拟

简单介绍了我固芳烃抽提工业生产和市场发生的变化,同时介绍了商用软件在计算芳烃抽提过程中存在的困难.运用ASPEN PLUS过程模拟软件对芳烃抽提单元进行T单塔及全流程的模拟与优化,通过计算机模拟,模拟计算结果与设计值基本吻合,可以用来分析抽提单元和各塔的操作能力和操作问题,指导实际生产探作.