轿车悬架弹簧热处理技术和设备

阐述了轿车悬架弹簧全自动热处理生产线的组成特点,如采用先进的螺杆输送方式,使细长的弹簧钢棒料能在炉内连续地进行少无氧化脱碳的加热和输送。棒料加热后被绕成弹簧,利用余热淬火,再经过自动的排列和组合,在链式炉内进行回火、冷却和均热。均热过程是解决弹簧产品应力松弛的一项重要举措。生产线实现了规模产量,使弹簧的质量稳定,成本大幅度地下降。     

轴承套圈余热退火辊底炉生产线

轴承套圈余热退火辊底炉生产线是一高度机械化自动化的特大型加热设备。由于受厂房长度限制，设计成长方形的闭环结构，这是本设计的特点之一。从热镦机出来的红热套圈进入料筐、以及热处理各工序的进行、料筐内套圈的翻卸、空料筐的返回等各个阶段全自动运行，构成一热处理生产线的闭环系统。由于是热装炉，可显著节约能源。本生产线另一特点是：加热段采用煤气辐射管加热，而控制降温段和球化段则采用电热辐射管加热，这可显著降低     

有机热载体炉供热系统的节能技术

导热油炉是以煤、油、可燃气为燃料，以导热油为热载体。利用循环油泵强制闭路液相循环，将热能输送给用热设备后，继续返回炉管内再加热的直流式特种工业炉。导热油炉的工艺特点是：1）热稳定性好、毒性低、对设备无腐蚀性、导热效果好；2）在较低运行压力下获得较高的工作温度；3）在各个等级的负荷下，热效率均能保持最佳水平；4）液相输送热能，经换热后的热油仍返回炉内连续不断受热，而无废热排出，比蒸汽供热系统更节能、环保；5）加热过程中无相变，液相蓄热量大，可在低压下获得较高的温度。因此能大大降低锅炉钢材耗量。     

新钢厚板加热炉步进梁的精确控制

介绍了新钢厚板加热炉步进梁运动的精确控制，包括步进梁的速度控制和步距的控制。通过步进梁的上升、前进、下降、后退四个动作，将板坯平稳的从加热炉炉头的预热段经加热段送至均热段到达炉尾，使板坯达到出炉温度，并实现板坯在炉内的“轻托、轻放”。     

WZ003041有发展前途的轧钢连续加热炉符合能量与资源保护的热工制度——《иэвегияВУ3 черная метапдгургня》

讨论的第1个问题是加热最终参数。首先，认为加热终了时的温度可降低50～200℃。此举可以减少金属氧化烧损的热损失(可减少50％)，降低炉膛温度，减少砌体向外的热损失，降低燃料消耗，减少Nox排放，并可提高炉子生产率。其次，应采取料坯在炉外(炉子与轧机之间)实现料坯温度均匀化的措施，以允许把在炉内的加热不均匀性提高50～150℃。此举可缩小甚至在某些条件可取消均热段或均热期(它们通常占总加热时间的30％)，     

冶金步进式加热炉钢坯加热过程全尺寸数值研究

为了深入了解冶金步进加热炉中钢坯的换热过程，以一种新型燃料分级燃烧器为核心，以某钢厂1422号线3号炉为研究背景，建立了1∶1的全尺寸加热炉模型，同时采用稳态模拟与瞬态模拟结合的方法，研究了钢坯静止在加热炉均热段时的加热过程，得到了此时钢坯的温度分布情况，结果显示：该新型研究方法能够准确地描述步进加热炉加热钢坯时的传热情况；均热段的温度比其他各段的温度约高100℃;采用均热段加热时，顶部燃烧器的高温烟气会绕到钢坯下方对下表面进行加热，使钢坯下表面升温更快；加热60 min时钢坯已经达到目标出炉温度，而且温差最小，为9.83℃,随后由于均热段的二次加热温差反而增大，最终温差为17.42℃;所述工况条件下，钢坯达到目标温度时所用的加热时间和均热时间共64 min,与实际估算的时间80 min相差16 min,基本符合实际情况。     

利用Si—C-（M）-O系纤维罩面材料实现燃气式加热炉的节能与高性能化

高温排气热损失是燃气加热炉以及控制气氛炉中最主要的显热损失。因此如何尽可能多地回收高温排气显热是实现节能降耗的关键。为此,日本宇都兴雇株式会社开发了采用Si—C-（M）-O系纤维罩面材料铺贴在燃气加热炉的炉墙内壁表面与炉内排气的出入口内壁表面,利用其滤热与热辐射的功能使高温排气显热得到有效回收,不仅节能效果显著,而且提高了炉内温度分布的均匀性,大大加快了工件的加热速度。     

论有机热载体炉的应用技术及节能

有机热载体炉是国家“八五”重大科技成果推广项目．有机热载体炉又称“导热油炉”是一种以煤（油、气）为燃料以导热油为热载体，利用循环泵强制波相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉（见附图）．这种特种工业炉目前越来越多地应用于化工、轻工、纺织、印染、塑料、橡胶、粮食加工、木材、公路建筑等工业领域的加热热源，其出口温度可达340℃，且可自动调节温度。有机热资体炉在江苏生产使用较多，发展也较快，节能效果非常明显，一般在3～8个月就可收回投资成本，但目前，很多用热设备的用户只知道用工…     

热物性参数对钢坯炉内加热模型精度的影响分析

热物性参数直接影响钢坯的导热过程,在模拟钢坯炉内加热过程如果热物性参数选取不合理,势必造成计算结果严重失真,导致模型精度不高。针对某一钢种的热物性参数进行了实测,并将各种方法获得的热物性参数应用于钢坯加热过程的数值模拟计算,对比分析其对钢坯炉内加热过程模拟计算精度的影响。     

新型燃料—石油焦渣油浆的燃烧试验研究

为了合理地利用产量逐年增加的石油焦，同时为燃料油供应量减少的电站燃油锅炉提供代用燃料，开发了一种新型浆状燃料——石油焦渣油浆。该文研究了油焦浆在试验炉内的燃烧特性，结果表明：浓度高至５５％的油焦浆可以成功地进行制备、加热、输送和燃烧，具有较高的燃烧效率，为以后进一步进行工业性试验提供了依据。图１２表１参５     

采用蓄热式燃烧器的室式炉内燃料燃烧条件对物料加热均匀性的影响

高温预热空气后 ,带来的问题是可能造成局部料坯过热。对于室式炉 ,在均热期不允许以最大热负荷过热 ,形成炉内温度的不均匀分布 ;而为了使料坯达到温度均匀 ,便需延长均热时间 ,这又会使金属氧化量增加。本文研究了采用蓄热式燃烧器时保证产品质量和提高加热速度的燃烧条件。研究采用数学模型的方法。室式炉为长方形 ,炉内两侧各装 5个钢锭 ,每个钢锭重 11.9t,断面直径 0 .9m,炉子两端各装一个蓄热式燃烧器 ,蓄热室系统换向时间 15 0 s。文中共研究了 3个因素的影响 :(1)火焰出口之后 ,在火焰中继续燃烧的燃料份额。结果表明 ,尽管炉子两端…     

弹簧安全阀的热校验

弹簧安全阀具有结构紧凑,灵敏轻便,并能承受振动而不致漏汽的优点。所以在锅炉压力容器上使用比较普遍。但由于弹簧的弹性系数会随时间和温度等因素而发生变化,则可靠性比较差。因此必须定期进行安全阀的热校验,使安全阀合乎当炉内汽压升高到规定值时,自动排汽,而不致因超压酿成事故。当炉内汽压降低到规定压力时,能自动关闭,防止蒸汽外流,浪费热能的要求。     

基于步进式加热炉数学模型的氧化烧损预测模拟

针对钢铁企业的氧化烧损问题,用数值模拟的方法进行预测分析。利用CFD流体计算软件建立了炉内流动、燃烧、辐射、钢坯导热和氧化烧损模型,流动模型采用k—ε湍流模型,燃烧采用PDF燃烧模型,辐射换热模型采用离散坐标（DO）辐射模型,热流密度做为钢坯导热的边界条件,模拟钢坯在实际工况下的结果表明,氧化铁皮的快速增长期是在钢坯入炉50～120min之间,位于加热段;在不同均热时间下,钢坯氧化率随均热时间呈线性增长。据此结论,现场操作人员可通过强化加热段加热能力的手段减少钢坯在加热段的停留时间或热装钢坯调整总的在炉时间来降低钢坯氧化烧损率以提高钢坯加热质量。     

薄板坯连铸连轧CSP工艺缓冲性能的研究--直通式辊底炉传热模型及其数值分析

CSP工艺是薄板坯连铸连轧的主要生产工艺之一,直通式辊底炉在CSP工艺中起到加热、均热薄板坯和缓冲作用,是十分重要的热工设备.建立了描述直通式辊底炉炉内换热的长炉模型,应用预解区域法解算其辐射换热,提出了新的"显式"迭代法,对直通式辊底炉的设计和操作参数的影响进行了数值分析.     

镀锌板生产线退火炉辐射管燃烧实验研究

建造一座模拟退火炉作为煤气燃烧试验装置，通过模拟不同热值的发生炉煤气在炉内辐射管中燃烧，探索辐射管换热性能和烟气热损失大小的变化规律，为将燃烧半水煤气更换成燃烧发生炉煤气提供技术依据。模拟在线辐射管的运行状态，找出改变助燃空气量和排烟负压对辐射管壁温和炉温的影响，寻求一种最佳的运行方案，从而使生产线达到节能降耗目的。     

蓄热式加热炉加热过程在线控制数学模型研究

蓄热式加热炉是一种蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，整体结构包括炉体、蓄热室、换向系统、供风系统、排烟系统等。采用蓄热式燃烧技术，能够帮助加热炉达到更高的炉温，从而进行工业加热生产。蓄热式加热炉的优点在于能够使炉温分布均匀，根据不同需求对炉温进行调节，大大改善加热质量，提升加热产品的合格率。在全面分析蓄热式加热炉传热机理的基础上，建立了物理和数学的3D模型来描述炉内传热和加热过程。利用CFD软件对整个炉子的燃烧过程进行模拟。最后，对整个炉内的流动和温度曲线进行了深入研究，详细揭示了炉内的流动特性和温度分布规律，对蓄热式加热炉的合理设计和优化控制具有重要理论意义和实践价值。     

提高液相炉有机热载体使用寿命的措施

由于有机热载体液相炉是利用供热循环系统，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热。其在较低压力下能够获得较高温度，热稳定性好、能耗低等方面的特点。所以，应用的范围越来越广，使用的数量越来越多，广泛应用于化工、纸业、制鞋、食品加工、纺织印染等行业。     

CSP均热炉内板坯传热数值模拟研究

针对武钢CSP均热炉内板坯的传热进行了数值模拟研究,对板坯在炉内的热状态、板坯断面温度场进行了分析,为CSP均热炉加热工艺的优化提供了参考依据。     

节能加热炉结构的研究

工业炉加热系统及炉膛结构的研究中，特别感兴趣的是步进底式加热炉，其中去除了炉底水管的热损失。在这类炉子上，采用了实现直接加热的炉顶锥形喷口式烧嘴，以代替平焰烧嘴，从而使对金属的传热可增加7％～15％，而炉顶温度可降低35～75K。为了减少金属的氧化和脱碳，可采用两段式加热，即第一阶段把金属加热到850℃，并使料坯断面温度达到均匀；然后，快速加热到轧制温度。为此，在俄罗斯是在一座炉子上采用中间烟道或两个烟道的办法。还对炉底冷却水管的结构及材质进行了研究。图3参3     

45m^2步进底式加热炉综合节能改造

一、概述上海五钢（集团）有限公司带钢分公司热轧长带生产车间45m2步进底式加热炉是19982年投产运行，该炉原设计加热能力8万吨／年热轧带钢，随着钢带市场需求量增加，近几年来，虽然通过增加转炉连铸坯热装热送量和提高炉子热负荷使该炉加热能力有所提高，但是连轧机的不断增速，轧制节奏加快，炉子的加热能力仍是轧机生产能力的“瓶颈”，满足不了已储备能年产18～20万吨带钢轧机能力，因此，放1995年底结合中修在不改变炉子基础及金属结构前提下，针对炉子存在的热风温度低，炉压过高，散热损失大等系列问题进行综合性节能改造，特别是…