彭水水电站2、3号机组下导轴承摆度偏大原因分析

水轮发电机组振摆偏大会严重影响机组设备的安全稳定运行,机组振摆偏大一般是多个原因叠加的结果,给原因分析和检修处理带来一定的困难.以彭水水电站2、3号机组下导轴承摆度偏大现象为例,通过分析影响下导摆度的水力、机械、电磁3个因素,结合机组在线监测系统的频谱分析和主轴状态等工具,逐项排除可能引起下导轴承摆度偏大的次要原因,最终得出机组轴线偏折和空气间隙偏小且分布不均匀是造成2、3号机组下导轴承摆度偏大的主要原因,为后续机组缺陷分析、运行方式调整、检修周期项目制定提供依据,进一步优化机组运行工况,提高设备安全性和可靠性,也为实现机组状态检修积累经验,奠定基础,为类似电站和机组解决导轴承摆度问题提供参考.     

导轴承间隙增大缺陷的演变及原因分析

葛洲坝电厂自第一台机组并网发电以来,存在主轴摆度过大的问题,有时,其摆度值超过导轴承的调整双边间隙,致使机组几度被迫停机检修,影响安全运行。 机组水导轴承采用浸油式自润滑分块结构,轴承直径φ2150mm,无冷却器,利用轴承锥体上环里侧的空腔作为外油槽,靠进入转轮室的水流自然冷却。水导轴承共10块。根据我们长期的测试资料,综合分析出导轴承间隙增大的缺陷演变大致过程,由于机组部分负荷(40～55％)和超负荷时,水力不平衡的增大使机组振动加剧,加之设备零、部件的初始缺陷(材质因素、不合理结构、加工工艺等),造成作用于支承部件的交变力增大,支承部件水平振动增大,进而导致固定螺丝松动、断裂,支柱螺丝头部、垫块裂开,以致导轴承轴领和轴瓦之间的间隙增大,轴承摩擦,发展成外油箱晃动,主轴摆度≥0.08mm,机组被迫停机检修。     

立式水轮发电机组推力瓦温偏高故障分析处理

光照电厂水轮发电机组为半伞式结构,总装机1 040 MW,一次检修后出现下导轴承摆度超标报警,推力轴承瓦温偏高报警等异常现象。根据机组运行数据和实际运行工况,从机组检修安全质量、设备结构、设计制造等方面对对机组运行数据超标的缺陷进行分析处理。通过复测轴瓦间隙,盘车数据分析,找到了问题的根源,最后通过从新计算调整轴瓦间隙,机组运行恢复了正常,保证了机组安全可靠运行。     

浅析大型立式泵机组导轴承安装质量控制

指出大型立式泵机组导轴承,承载着机组转动部件的径向力,起着稳定电机定子及水泵叶轮的作用,导轴承安装质量的好坏关系着机组是否能够安全稳定高效运行。从大型泵站安装检修的实践中分析影响导轴承安装质量的诸多因素,并结合实践经验提出相关注意事项及改进措施,以供类似工程运用中的技术人员参考。     

灯泡贯流式水轮发电机径向轴承瓦拆装方法

通过对灯泡贯流式水轮发电机出现径向轴承瓦烧瓦情况的分析,提出了拆卸和回装径向轴承瓦的方法,并与其他不同方法进行了比较,发现此方法便捷,拆装效果良好,利于电站检修等狭窄环境的应用,为其他设备制造厂家提供了借鉴。     

水轮发电机组振动超标原因分析及处理

本文阐述了新丰江发电公司1号水轮发电机组上(承重)机架振动大的形成过程、原因及处理情况.结合机组检修,在对机组轴线、中心及导轴承进行调整的同时,通过采用在发电机转子轮臂上配重量的方法,平衡掉磁拉力的不利影响,使水轮发电机组转动部分在带励磁运行时为一平衡旋转体,降低了机组运行中机架振动值,达到了预期的目的,保证了机组的安全、稳定运行.     

混流式水轮发电机组横向振动特性数值分析

建立了综合考虑作用于转动部件上的不平衡力和导轴承及推力轴承刚度影响的混流式水轮发电机组横向振动计算模型,采用有限元法对机组转动部件的横向振动特性进行了计算和分析。考虑导轴承刚度与偏心率之间的关系,计算分析导轴承刚度对机组横向振动特性的影响以及转动频率对机组各部位振动响应的影响。在弹性支撑模型基础上,同时改变各导轴承刚度,对其与横向振动特性的关系进行比较分析。在导轴承刚度为定值的情况下改变机组的转动频率,对机组的振动响应进行了分析。结果表明导轴承刚度对机组横向振动特性有着显著的影响,机组的振动响应不仅与导轴承刚度的大小、转频有关,还与部位有关。为减小机组振动及设计过程中优化机组支撑结构提供了参考。     

某电站4号机组上导轴承摆度不稳定原因分析

针对某电站4号机组A级检修后,试运行过程中上导轴承摆度不稳定的问题,通过分析查找到摆度不能稳定产生的原因,并进行了整改,为后期机组安装及检修后试运行过程中类似事件提供了参考.     

水轮发电机导轴承瓦面处理与安装调整

立式水轮发电机导轴承的作用是使水轮发电机保持在一定的中心位置运转并承受径向力。这种径向力主要是转子本身的静不平衡,动不平衡,磁拉力不均匀,水流冲击产生的不均衡所产生的震动,以及发电机在非工况下运行时所产生的震动,使机组主轴在轴承的间隙范围内稳定运转。如果水导瓦间隙过大,水轮机的径向作用力同样会传导至发电机导轴承,并导致导轴承瓦温升高。在机组安装调试过程中,处理安装好导轴瓦块是保证机组稳定运行的重要环节。     

抽汽式机组油膜振荡的产生机理及处理措施

某台抽汽式机组在带负荷的过程中突然出现了比较罕见的油膜振荡,并且尚未确定哪些因素激发了本次油膜振荡.为了避免机组在运行过程中再出现油膜振荡,对引起该枫组发生油膜振荡的机理进行了研究.结果表明,一方面,轴承检修过程存在容易引起轴承自激振动故障的缺陷;另一方面,由于转子热态中心与冷态中心之间的区别,在机组投运抽汽的过程中,蒸汽干扰力与轴承本身的缺陷相互耦合导致油膜振荡故障.通过对该轴承的顶隙进行处理,该轴承的振动大幅降低,投抽汽时再也没有出现过油膜自激振动.验证了抽汽产生的蒸汽干扰力和轴承本身稳定性不好是导致该机组出现油膜振荡的两个主要因素,为抽汽式机组的设计、安装和运行提供重要参考.     

分块瓦式导轴承在水电机组上的应用

分块瓦导轴承应用在水电机组上相对于筒式轴承具有很多显著优点,因此在水电站中应用非常广泛。正确理解分块瓦导轴承的工作原理、设计特点和使用要求对水电站的日常运行及检修改造都有很大帮助。     

10MW灯泡贯流式水轮机的现场试验

简要介绍了机组基本参数、结构型式和运行概况以及现场试验结果;机组的强度、振动、导轴承与推力轴承实测,过渡过程特性,导叶和桨叶水力矩、导叶漏水量和漏水力矩试验及转轮运行性能等。     

300MW汽轮机轴承振动超标的试验分析及处理

本文结合振动理论及检修工艺对太—３００ＭＷ机组在大修中部分更换末级叶片及调整中心而引起的４、５号轴承振动超标问题进行了详细的试验分析及处理。     

300MW汽轮机轴承振动超标的试验分析及处理

本文结合振动理论及检修工艺对太一３００ＭＷ机组在大修中部分更换末级叶片及调整中心而引起的４、５号轴承振动超标问题进行了详细的试验分析及处理。     

某300MW汽轮机组轴系振动故障的处理

介绍东方300MW汽轮机组因高中压转子弯曲而引起轴承振动的情况、特征和处理过程,分析机组振动机理,总结低速动平衡等检修工艺在汽轮机转子检修中的应用。     

低压电动机轴承的检修工艺与故障分析

轴承在电力设备中应用非常广泛,轴承状态好坏直接关系到电力设备的运行状态。本文通过牡丹江第二发电厂#5、#6机组苏制电动机在运行中出现的轴承故障进行针对性分析,提出了改进措施。并对轴承的原理及轴承的检修工艺及标准、轴承的日常维护等进行详细阐述。     

300MW汽轮机组负荷异常波动原因分析

某电厂300 MW汽轮机组运行中出现负荷异常波动现象,负荷波动范围随着时间的推移逐渐下降.通过分析负荷波动期间不同时段的数据记录和高压调节阀现场活动试验数据,结合高压调节阀解体检查情况,确定机组负荷波动的原因为阀门阀芯松动、磨损.对阀门进行解体检修并重新安装,更换损坏的止动板并进行加厚处理,回装后机组运行正常.     

新型重载低速导轴承的研究及在清水塘水电站的应用

东芝水电为湖南辰溪清水塘水电站提供了4台32MW-62.5r/min灯泡贯流式水轮发电机组。该机组的导轴承采用了双排、固定扇形分块、PTFE塑料滑动画的创新结构形式，具有径向荷载大、适用机组转速低的技术特点。该新型导轴承在清水塘水电站的成功应用，是基于世界最大荷载级的灯泡贯流式机组重载导轴承的开发。期间攻克了新型导轴承与组合轴承总体结构的协调，轴承润滑解析，模型导轴承的试验等等难关，最终成功开发出了荷载在国内领先的灯泡贯流式机组新型导轴承技术。     

发电机上导轴承冷却水管连接器漏水原因分析

管道连接器作为管路连接的常见连接方式,具有简单、可靠、安装快速、便于管道检修等优点。针对机组运行中上导轴承冷却水管连接器发生漏水造成跳机的问题,分析引起连接器错位漏水的的影响因素,并提出了相应的解决措施和建议。     

浅谈水轮发电机筒式轴承间隙对机组安全稳定运行的影响

本文主要叙述发电机筒式导轴承问隙对机组安全运行的影响。通过对丰满4号发电机组导轴承问隙、受力情况进行详细计算与分析，合理地调整了导轴承的问隙，从根本上消除了发电机导轴承存在的不安全隐患，确保了机组长期安全稳定运行。