提高风扫式生料磨产量的措施

我厂风扫式生料磨规格为Φ2×4m,周边传动,中心卸料,共分两仓,第1仓有效长为1.1m,第2仓为2.6m。并带有粗粉分离器、旋风收尘器、布袋收尘器和热风炉。1964年第一季,磨机小时产量为7.67吨,产品细度在4900孔/cm~2筛上筛余为8.1%。通过采取以下措施,小时产量提高到8.5吨,最高达10.5吨,产品细度为7.8%。1.拆除隔仓板,将两仓磨改为一仓磨。磨内有隔     

磨内装翻料板 提高台时产量

我厂有一台(?)1.36×5.5m 两仓小型管磨,用于粉磨白水泥及特种水泥。磨白水泥时,第一仓装卵石,填充率为0.40,第二仓为0.47;磨特种水泥时,第一仓装钢球的填充率为0.28,第二仓为0.33。由于磨机直径小,填充率高,出料端颈细((?)380mm),使磨机通风和出料受到一定限制,影响产量的进一步提高。通过不断研究改进,我们一方面将第二仓长度适当缩短;另一方面在磨机出料端200mm 的边缘上装两块对称的翻料板(见附图)。翻料板用(?)16mm 三个小孔螺丝与磨机出口篦板相联接。翻     

推广先进经验 提高磨机产量

我厂在河北省建工局召开的石家庄现场会议以后,认真讨论了部决定推广的二十二项先进经验和新技术,首先推广了水泥磨改仓的先进经验,取得显著效果. 根据兄弟厂改仓的经验,结合我厂的实际情况,将水泥磨第一仓的篦子板后移一块衬板,使磨机第一仓由原来的2.02米增长为2.35米;第二仓由原来的     

我厂2＃水泥磨入口空心轴法兰断裂事故分析

我厂２＃水泥磨入口空心轴法兰断裂事故分析刘日旺（大同市新荣水泥厂３０７００１）我厂２＃水泥磨为上海重型机械厂生产的φ１．８×７ｍ球磨机。其技术参数为：筒体直径：φ１８００ｍｍ筒体长度：７０００ｍｍ内隔两仓室：第一仓室有效长度２５００ｍｍ，第二仓室有效...     

提高φ2.2×7.0m开路水泥磨产量的实践体会

1前言目前水泥生产单位电耗为ll0kwh/t左右。用于生料粉磨和水泥制成的球磨机电耗占总电耗的70％左右，因此，提高球磨机台时产量，降低水泥生产成本，是目前水泥企业的主攻方向之一。闻喜县第二水泥厂是一个设计能力为4．4万吨的机立窑水泥企业，其水泥制成采用的是2．2×7．0m开路球磨机，其工艺技术参数如下：有效容积：23．1m3，有效内径：2．1m，磨机工作转速：21．4r．p．m有效长度：6．7m，设计研磨体装载量：31t一仓长：3．0m，二仓长：3．7m一仓为阶梯衬板，二仓为小波纹衬板，电机功率：380KW，进线电压：380V电机型号：JE158—…     

立式圆形熟料庫简介

为了控制入磨熟料溫度不过高,保証熟料按出窑先后进入水泥磨,中南工业建筑設計院为我厂設計了一种立式圓形熟料庫溆诺闳缦?(1)容积大,基建投資比吊車庫低30～40%;(2)建筑面积小,輸送設备采用通用的提升机、皮带机,便于維护,电耗低;(3)熟料通过破碎、篩分再按质入庫,便于控制入磨熟料质量,从而保証出厂水泥符合国家标准的规定。其缺点是庫深,散热不快。我厂立式圓形熟料庫的布置見附图。出立窑熟料用耐热皮带机送至提升机,提升机房設有250×500mm的顎式破碎机,并設有分級篩,通过篩子的粒度較小的熟料,直接用提升机送入熟料庫;篩上較大粒度的熟料仍回破碎机破碎。提升机頂部还設有黄粉篩,篩分出来的黄粉进入黄粉仓,熟料則經皮带机入庫。庫底有螺旋閘門,以控制入磨熟料量。立式圆形熟料庫为鋼筋混凝土結构,直径为7m,高14.5m,壁厚15cm,漏斗角度为47°,漏斗以上淨     

水泥磨安装高效选粉机 产量大幅度提高

英国 Castle 水泥公司的 Ribblesdale 水泥厂的9~#和10~#磨尺寸为φ2.9×12米,传动电机1070千瓦,原是开路作业。为了提高水泥产量满足市场需要,该厂于1988年末开始改建这两台水泥磨,成为闭路作业。首先将9~#磨的第一室长度3.7米装载27吨钢球,直径为60～90毫米。第二室长度7.6米,装载57吨钢段,直径为15～20毫米。10~#磨第一室长度3米,装载20吨钢球,直径为60～90毫米。第二室长度8.45米,装载钢段70吨,直径为15～20毫米。     

我们是怎样提高生料磨产量的

今年3月份,我厂生料磨台时产量由原设计29吨提高到45吨,只开一台磨就可满足两台窑需要的料浆,这样,仅电费和设备折旧费两项每月即可节约16,000元左右。我们提高生料磨产量所采用的措施如下:1.缩小入磨碎石粒度。石灰石经三次破碎,并将破碎机篦条孔隙由17毫米缩小为10毫米。由于缩小入磨物料粒度,生料磨小时产量由原来37.2吨提高到38.6吨。2.将生料磨由3仓改为4仓,即将第3仓一分为二。由于缩小了入磨物料粒度,1、2仓存料量减少,为减慢物料在磨内的流速,故     

提高风扫式煤磨产质量的措施

我厂回转窑用的煤粉,用(?)2.2×4.4m 风扫式单仓纲球磨制备,小时产量在10吨左右,煤粉细度稳定于3～5%(4900孔/cm~2筛筛余),水分在1%以下。我们提高煤磨产质量,主要采取了以下措施:1.严格控制原煤粒度,入磨物料粒度越小,就越有利于磨机产量的提高。我们控制入磨原煤粒度15mm 以下的占94.5%,5mm 以下的接近70%。2.增加钢球装载量。按设计钢     

提高水泥磨产量的几点经验

我厂通过經济合理地組織生产,不但提高了磨机台时产量,而且电耗、鋼球消耗都有很大降低。水泥磨平均台时产量,磨600号水泥时去年比1962年提高了1.11吨;磨500号水泥时提高2.85吨;磨油井水泥时提高1.63吨。不論磨哪种水泥,耗电量均降低了3～4度;鋼球消耗降低0.0069kg;鋼段消耗降低0.0119kg。我們在提高4仓水泥磨产量方面所取得的經驗如下: 1.配好球段。粗碎仓平均球径以80mm为好。例如粗碎仓平均球径为85mm,鋼球装載量为14.5吨,磨机小时产量为17.55吨;平均球径为80mm,磨机产量为19.70吨。这仓宜用65至90mm的球配合,用大于100mm和小于60mm的球配合,粉碎效果都不好。     

采取措施 降低磨机电耗球耗

今年,我厂在磨机生产方面采取了一些技术措施,使电耗和球耗大为降低。今年1至7月份,节约粉磨用电1,234,673度,合人民币111,121元;节约钢球、铁段64.79吨,合人民币58,314元,对降低水泥成本起了很大的作用。现将具体作法介绍于后。一、水泥磨方面:1.适当缩小第一道隔仓板的篦缝宽度,减少篦板有效断面积:我们将第一道隔仓板的篦颖宽度从8毫米缩小到6毫米,以适当减缓磨内物料流速,保     

小型改造提高生料磨台时产量

我厂Φ2. 2m×6. 5m生料磨配备Φ3. 5m离心式选粉机组成生料粉制备系统。改造前磨机台时产量 25t/h左右,满足不了我厂 1#余热发电回转窑生产需要,又加上生料粉库储量有限,因此迫切需要通过小型改造提高该磨机的台时产量。1　改进生产工艺原生产工艺为:原料经两级破碎后被分别提入磨头仓,仓下安装皮带秤配料,一齐入磨。出磨物料经Φ3. 5m离心式选粉机分选,形成闭路循环系统。原料配比:石灰石 87%,粘土 6%,石英砂 3. 2%,莹石 0. 8%,铁粉 2%。粉磨工艺作如下改进:将皮带秤配好的物料经篦子筛后,粗料入磨,细料输送到磨尾选粉机直接分选,以提…     

提高磨机产量质量的措施

一、小磨机:我厂有900×900毫米单仓的小磨三台,磨机衬板为波浪式,出料口有环形隔仓板,每台用14瓩电动机带动,钢球装载量为0.67吨,具体规格如表1。表1磨机的填充系数为23%,转数为35—37转/分左右。开始生产时,由于我们缺乏技术经验,生产的水泥很不好,产量也很低,每天只能生产一吨左右的水泥,细度在30—40%左右,安定性不合格,强度也很低。磨机组全体同志们在厂党委的正确领导下,经过深入     

小波纹衬板在磨机细磨仓中的应用

我厂共有四台1．83&;#215;6．12m球磨机,在1998年以前细磨仓都使用平型衬板(如图1)。在使用过程,衬板的平均使用寿命只有14个月左右,磨机的台时产量偏低。     

一种新型磨机隔仓板——AIRFEEL隔仓板

不久前,一种新型球磨机隔仓板已由Slegten公司设计制造出来,现已安装在多台磨机中。这种AIRFEEL隔仓板是以控制第一仓物料量,优化磨机操作为目的而研究设计的。 众所周知,磨内物料不足或过多,都会降低粉磨效率,同时还将增大衬板和研磨体的磨损消耗。磨内物料的多少,可用F=P_m/P_s这一关系式表达。式中,P_m为磨内物料重量;P_s为研磨体装填总重量。F是一无量纲的比值。Slegten公司利用一套实验粉磨系统进行了研究。实验表明,第一仓中F为17％～20％,第二仓中F为     

低合金冷模铸铁段取得可喜成果

由四川省建材研究所与广汉县向阳抗磨铸铁厂协作研制的低合金冷模铸铁段,通过φ1.83×6.1米水泥磨细磨仓的整仓生产性试验,粉磨普通水泥1.5万吨,取得良好的技术经济效果。该磨细磨仓原用铸铁段的磨耗率为1000克/吨水泥。平均10至15天向磨内补充一次段,每次补段在1000—1500公斤左右。增加了操作工人繁重的体力劳动,又因补充段而造成经常     

Ф3.0m旋风式选粉机的改造

1概述 我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Ф3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Ф3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统.磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机:通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行.     

煤和生料一起粉磨对熟料质量有无影响?

編輯同志: 我厂是年产3.2万吨的小洋水泥企业,在生产中有以下几个問題,請帮助解答: 1.煤和生料一起粉磨,是否会影响燒出的熟料质量? 2.立窑鼓风机风压不高,窑内熟料結大块造成出窑困难,怎样解决? 3.水泥磨能否与生料磨一样,将第一仓扩大?     

提高Φ2．2×6．5米生料磨台时产量的技术措施

提高Φ２．２×６．５米生料磨台时产量的技术措施韩兆喜辽宁省朝阳水泥厂我厂在进行机立窑综合节能技术改造过程中，对Φ２．２×６．５米生料磨台时产量制定了１９吨达标指标，改造前实际最高台时产量只为１３吨左右，为使台时产量达标，针对我厂Φ２．２×６．５米生料...     

白水泥磨机的改造

我公司现有 1.83m× 7m白水泥磨 3台 ,主要生产“彩龙牌”5 2 5 #、4 2 5 #白色硅酸盐水泥。其研磨介质为苏州光华白水泥厂的硅质卵石球和花岗岩衬板 ,产量低、能耗高。为改变这种被动局面 ,必须寻求一种提高磨机效率的新途径。1　现状分析1.1　水泥磨机改造前的基本参数表 1给出了水泥磨 (以 2 #磨为例 )的基本参数。表 1　水泥磨的基本参数项目一仓二仓有效长度 /m有效内径 /m有效容积 /m3仓长 /总长 ( % )研磨介质材料衬板形式填充率 /%3 .0 51.626 2 844 .1卵石球、花岗岩衬板平型2 93 .871.627.975 5 .9卵石球、花岗岩衬板平型3 21.2…