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热轧高强钢氧化铁皮演变规律的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对HY490钢在精轧工艺下氧化铁皮的厚度演变进行了数值模拟。通过热轧试验验证了数值模拟结果,并对热轧试验氧化铁皮的结构进行了检测。采用冷弯试验测定了2种工艺条件下带钢表面氧化铁皮的粘附性。结果表明:数值模拟结果与现场实测值相符。此模拟方法解决了精轧过程中无法直接测量3次氧化铁皮厚度的问题,为通过调整生产工艺参数来控制氧化铁皮厚度提供了参考。热轧试验表明适当地降低开轧温度、终轧温度、卷取温度和缩短轧制道次间隔时间是控制氧化铁皮厚度和结构的有效手段。冷弯试验表明工艺1条件下氧化铁皮与钢板的粘附性较差,弯曲面铁皮呈细片状脱落。工艺2条件下铁皮与钢板结合牢固,弯曲面铁皮呈细粉末状,粘附性好。 相似文献
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提出了CSP产品的完整特性,分析了轧制过程温度对产品抗拉强度等性能的影响,给出了解决CSP产品强度偏高和偏低的具体方法和措施。 相似文献
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通过轧制试验和性能检测,得到了冷轧微碳钢轧制工艺参数和退火温度对深冲性能的影响关系。通过X射线衍射仪测定了轧制织构,并且进行了ODF定量分析,使检测的塑性应变比r^-值与织构分析一致,为制定冷轧微碳钢的轧制和退火工艺参数提供了依据。 相似文献
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冷轧压下率和罩式退火升温速度对微碳深冲钢板织构的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
在四辊冷轧试验机和Gleeble-1500试验机上进行了热轧微碳钢板的冷轧和退火试验。用D/max-RC衍射仪测量了试样的1/4层织构,并用Roe软件进行了ODF分析。研究表明,所研究的热轧微碳深冲板压下率约为75%,退火升温速度为20-40℃/h时,试样为{111}织构特征;压下率较大(80%)时,退火织构为较弱的{111}组分。无论{111}织构还是非{111}织构都是在形核阶段开始形成,在晶粒长大优先长大,受到定向形核和选择生长双重机制的作用。 相似文献
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热轧工艺对IF钢析出物析出行为的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
本文从研究无间隙原子(IF)钢热轧析出物粒子数量,尺寸及分布状态的角度出发,讨论了热轧工艺参数对析出物析出行为的影响,并分析了析出物粒子形貌对IF钢再结晶退火组织和性能所产生的作用。最后指出,热轧工艺参数对析出物的析出行为起着极为重要的作用,合理的热轧工艺是获得优异成型性能IF钢的前提。 相似文献
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在Ni-Cr不锈钢同压力容器钢复合轧制过程中,由于作为覆板的不锈钢和作为基板的压力容器钢的变形抗力不同,在常规的对称型轧机上热轧非对称型复合叠板时,将发生向变形抗力较大一侧的纵向弯曲。在随后的冷却过程中,因覆板与基板的热膨胀系数不同,上述弯曲有进一步加剧的倾向。本文对非对称型不锈钢热轧合板材的变形行为进行了分析,并提出了纵向弯曲模型,以寻求获得平直的复合板材的最佳生产工艺。 相似文献
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