简讯

新型30M~3氯乙烯聚合釜投产由锦西化机厂、浙江大学和衢化公司联合开发的30m~3氯乙烯聚合釜(LF30—Ⅱ型)已在衢化公司电化厂安装试车完毕,投入正常生产运行。该釜的研制系化工部聚氯乙烯攻关项目。浙江大学承担化学工程基础研究,提     

聚合釜内冷管改造提高单釜转化率

聚合釜转化率一直是制约聚合生产的关键因素,聚丙烯装置的运行效率,主要体现在单釜转化率的提高,而单釜转化率的提高主要通过提高丙烯原料的纯度,延长恒温时间,提高换热效率等方面。本文主要是通过增加内冷管的换热面积,提高内冷管的换热效率提高单釜产量,从而达到聚合釜转化率的提高。     

无锡市创纪机械设备有限公司 12m^3丙烯聚合釜技术改造及新釜制造

无锡市创纪机械设备有限公司自2002年始，就致力于如何完善间歇式液相本体法丙烯聚合釜的设计、改变和提高聚合釜在生产过程中的技术性能进行探索和研究。在有关单位的信任和支持下，在不影响正常生产的前提下，对使用中的12m^3丙烯聚合釜实施了技术改造，并且把改造成功的多项技术用于新设备的制造。至目前为止，已经为中国石油和中国石化的多家单位完成了聚合釜的技术改造和新设备供货。     

无锡市创纪机械设备有限公司——12m^3丙烯聚合釜技术改造及新釜制造

无锡市创纪机械设备有限公司自2002年始，就致力于如何完善间歇式液相本体法丙烯聚合釜的设计、改变和提高聚合釜在生产过程中的技术性能进行探索和研究。在有关单位的信任和支持下，在不影响正常生产的前提下，对使用中的12m^3丙烯聚合釜实施了技术改造，并且把改造成功的多项技术用于新设备的制造。至目前为止，     

TiCl_4/MgCl_2系负载高效催化剂中各组分对丙烯聚合的影响

本文叙述了采用共研磨法制备丙烯聚合用TiCl_4/MgCl_2系高效催化剂的实验结果。所研制的催化剂在常压条件下催化丙烯聚合的效率高达11600克聚丙烯/克钛(反应1.5小时),等规度95.4%。2立升釜本体聚合催化效率达12.8万克聚丙烯/克钛。4米~3釜生产试验反应1小时,催化效率达10万克聚丙烯/克钛,等规度均高于90%。文中着重介绍了常压聚合条件下载钛量、C_6H_5COOC_2H_5(以下简写为E.B)、硅化合物及助剂三异丁基铝对催化剂性能及聚合动力学行为的影响。     

国内最大PVC聚合釜试车成功

20 0 4年5月1 9日下午,我国目前单台容积最大的1 35立方米PVC聚合釜于在锦西化工机械(集团)有限责任公司运转试验成功,各项技术指标均优于设计标准。自此,结束了我国大型PVC聚合釜依赖进口的历史。据锦化机集团公司董事长兼总经理谷文涛介绍,该公司为中石化齐鲁公司承制的1 35立方米PVC聚合釜,是齐鲁公司年产72万吨乙烯改造项目中的年产4 0万吨PVC装置中的核心设备。它的研制成功不仅结束了我国大型PVC聚合釜依赖进口的历史,也使企业具备了参与国际竞争、提供成套大型出口设备的能力。据了解,目前我国PVC生产能力仅次于美国和日本,…     

行业信息

2003101 新型涂料生产设备问世 一种技术含量高、产品附加值高的新型涂料生产专用设备——GXZ特殊刮板薄膜蒸发器,最近在无锡力马化机有限公司开发成功。该装置经过广东深圳一家涂料生产企业试运行,生产出合格的环保涂料,产品中游离TDI(甲苯二异氰酸酯)含量达到     

用国产70m3聚合釜生产悬浮PVC树脂

介绍了无锡化工集团股份有限公司成功开发与应用国产 70m3聚合釜生产悬浮PVC树脂的情况 ,并阐述了在使用 70m3聚合釜生产过程中出现的问题及解决方法。从开发至今生产的PVC树脂合格率达 10 0 % ,优级品率控制在 90 %以上     

丙烯聚合的新型复合高效催化剂的研究

采用研磨-反应法研制成一种丙烯聚合新型复合高效催化剂-CP型催化剂。含有TiCl_4、TiCl_3、MgCl_2、有机硅化合物、复合第三组份等组成的母体催化剂,和烷基铝等构成高效催化剂体系。在常压下丙烯聚合催化效率为2500-4000克PP/克Ti,产品等规度为94-97％,具有较平稳的催化聚合反应速率和长寿命的催化活性。在4米~3聚合釜生产试验催化剂效率达13万-18万克PP/克Ti,产品全等规度大于90％,含钛和氯离子低,可免除后处理。催化剂制备方法简便,无“三废”。文中还讨论了CP型催化剂组成和性能,聚合条件的影响,以及4米~3釜生产试验结果。     

昊华宇航108m~3聚合釜防粘釜技术获科技成果奖

<正>近日,从河南省工业和信息化厅获悉,昊华宇航公司自主研发的"108 m3聚合釜防粘釜技术"项目,荣获河南省工业和信息化科技成果三等奖。该项目是昊华宇航公司为解决108 m3聚合釜生产聚氯乙烯树脂过程中经常出现粘釜问题而进行的研究项目。该公司组织技术人员进行课题攻关,通过多次试验验证,改进了聚合釜喷淋装置,优化了涂     

新型涂料生产专用设备

一种技术含量高、产品附加值大的新型涂料生产专用设备———特殊刮板薄膜蒸发器 ,不久前在江苏无锡力马化机有限公司开发成功。该装置经过深圳某涂料生产企业试用 ,生产出了合格的环保涂料。多年来 ,该公司不断加大科技投入 ,努力开发新产品 ,针对国家出台的室内装修有害物质限量 1 0项强制性标准 ,开展了以控制涂料中挥发性有机物含量和对人体危害较大的ＴＤＩ含量为主的科技攻关 ,在借鉴国外先进技术基础上 ,研制成功了特殊刮板薄膜蒸发器 ,为国内涂料厂家生产绿色涂料创造了条件。新型涂料生产专用设备     

HDPE装置聚合釜生产能力的提高

研究了浆液浓度、聚合釜撤热能力等对高密度聚乙烯装置生产能力的影响。结果表明:提高浆液浓度、延长停留时间保证乙烯转化率来提高聚合釜的负荷,同时,提高釜顶冷凝器和聚合釜夹套的热处理能力及循环气风机进釜风量,可提高装置生产能力。按目前实际生产中单釜最大负荷提高1.08倍计,生产能力可提高3.7%～7.4%。     

丙烯液相本体聚合与催化剂通过鉴定

1979年12月,在江苏丹阳,复旦大学主持召开了“丙烯液相本体聚合及催化剂”鉴定会。来自全国有关工厂、院校、科研设计和加工战线上39个单位60多位代表参加了这次会议。听取了复旦大学和丹阳化肥厂的有关报告,参观了丹阳化肥厂4M~3聚合釜(该釜由南京化学工业公司设计院设计)开釜操作情况,经过认真讨论,通过了技术鉴定。     

聚合釜最佳操作条件的探讨

在丁腈橡胶的生产过程中,由于各种原因聚合釜内经常形成挂胶、凝胶。由于挂胶、凝胶的产生,减小了聚合釜的净容积和传热面积、堵塞胶浆管线,从而增加了生产过程中的能量消耗和物料消耗,影响生产效率。针对聚合单元聚合釜内的挂胶现象进行分析,探讨聚合釜挂胶和凝胶产生的原因,提出了一些减少或避免挂胶和凝胶的生产措施,探讨聚合最佳操作条件。     

国产70m3聚合釜生产装置的安全保证

国产70 m3聚合釜生产装置已成为近几年国内PVC行业发展的主流装置,如何开发好70 m3聚合釜生产装置,充分发挥其优势,减少甚至杜绝安全生产事故,变得十分重要。文中结合无锡格林艾普化工股份有限公司的实际生产情况,就PVC聚合装置的硬件、软件的建设、改进与完善措施做了简要介绍。     

直接挤出成型加工用硬质聚氯乙烯专用树脂

在2、10和70L聚合釜中对氯乙烯悬浮聚合工艺与树脂颗料形态的关系进行了研究,对添加的助剂进行了筛选和匹配,确定了静态混合接枝聚合技术及两段悬浮聚合工艺。指出：该 用树脂生产技术特点是将PVC加工中所需的各种助剂在聚合期间全部加到聚合釜中,且非常均匀地散到PVC颗粒内部发挥相应的作用,树脂颗粒形态规整,吸油率适中,干流性好,易于加工成型;同时能有效地改善生产环境,是挤出成型加工硬质制品的理想专用树脂,对PVC工业的发展具有重要意义。     

1000 kt/a乙烯装置丙烯精馏塔增产增效操作的优化

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置工艺设计中,丙烯精馏塔塔顶得到纯度(体积分数)为99.60%的聚合级丙烯产品,其中甲烷+乙烷+丙烷含量小于4 000 mL/m~3;塔釜分离出循环丙烷,其中丙烯含量(体积分数)要求控制在7%～16%。通过2017年第一季度对丙烯精馏塔运行操作的调整,改变塔釜温度和回流量,使得丙烯精馏塔在保证塔顶产品合格的前提下,塔釜循环丙烷中丙烯含量(体积分数)降至2.5%～11%,同时延长了裂解炉的运行周期,推进了乙烯装置的节能降耗工作。     

昊华宇航破解大型聚合釜粘釜难题

2012年7月9日,吴华宇航化工有限责任公司的生产运行记录表明：108m^3聚合釜的清釜周期已从过去的70釜提高到500釜,每台聚合釜每年可减少清釜12次。据此测算,该公司5台聚合釜每年可减少清釜60次,每年可增加PVC产量1．4万t,同时还可减少清釜费用60万元。2011年3月,吴华宇航化工有限责任公司投运的20万t／aPVC树脂项目选用了108m^3聚合釜。但在生产初期,     

PVC大型聚合釜粘釜难题告破

长期困扰氯碱企业的聚合釜粘釜难题已被昊华宇航化工有限责任公司成功破解。2012年7月9日从该公司的生产运行显示,108m^2聚合釜已从过去每70釜清洗一次改为每500釜清洗一次,改造后的聚合釜每台每年可减少清釜12次。据此测算,该公司5台聚合釜每年可减少清釜60次,每年可增加PVC产量1．4万t,同时还可减少清釜费用60万元。     

台塑公司双搅拌防粘釜技术

防粘釜问题是PVC生产中的重要课题。台湾塑料公司在氯乙烯聚合中采用独特的双搅拌技术来防止聚合粘釜现象。其方法是在聚合釜内空间上下对角线部位各安装一个搅拌器。安装方式可用两只不同轴长的顶伸式搅拌器;也可分别用一只顶伸式和一