高纯度低粘度双酚A型环氧树脂

<正> 巴陵石化公司研究院研制的高纯度、低粘度双酚A型环氧树脂(E—56)于去年底通过了部级鉴定。该树脂具有氯及羟基含量低,粘度低,二缩水甘油醚含量高(≥91％)的特性。每百克树脂中含有环氧值0.55～0.57.有机氯≤0.003、无机氯≤0.0003当量,挥发份≤0.5重量％,粘度4～6Pa·s(25℃)·     

低粘度高纯浅色环氧树脂合成工艺的体会

<正> 环氧树脂由于其出色的性能在国民经济各个领域的应用是众所周知的。随着其应用,尤其是电子电工涂料,光缆通讯等高科技领域应用成功,及其在传统应用领域中应用档次的提高,对高纯,浅色,低粘度环氧树脂的需求越来越多,本文将就高纯,浅色,低粘度环氧树脂的合成作一探讨,以供前辈、同行指正。 1 目前高纯,浅色,低粘度环氧合成概况 在国外,许多著名的公司,如日本东都化成株式会社,美国Dow.Chemical Co.Shell Co.等公司,由于其设备、仪器先进,工艺先进,再加上控制手段成熟,合成高纯,浅色环氧不成问题,这在美国化学文摘(CA)中有连续不断的报道。其相当于我国618,616环氧树脂的YD-128,DER331,EP828等均为高纯,浅色环氧。在我国,为了合成高纯,浅色环氧树脂,岳阳巴陵石化公司环氧树脂厂,无锡市石油化工总厂分别从日本东都化成,德国贝格雷特公司引进先进的设备和工艺,包括大型计算机,薄膜蒸发器,自动分液器等设备,合成的CYD-128,0164等基本接近DER331等高纯,浅色环氧树脂,而对于广大中小型企业,尤其是乡镇企业,如何利用较为简单的通用设备,对E-54,E-51工艺进行优选,合成高纯,浅色环氧,跻身高档环氧市场,这种探讨是符合当前环氧生产实际情况的。     

低粘度双酚A型环氧树脂的合成制备及应用

环氧树脂是一种具有优良的物理机械性能,电绝缘性和粘接性能热固性树脂,被广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料、模压材料和浇铸材料等领域中。其中,双酚A型环氧树脂占到总体环氧树脂用量的90%左右,但常温下的高粘度限制了它的应用。目前,低粘度双酚A型环氧树脂的制备和研究已成为研究者们所关注的重点之一。本文着重介绍了低粘度双酚A型环氧树脂的合成方法及得到的树脂粘度性质。     

低粘度环氧树脂固化体系研究

将低粘度交联剂加入到酸酐固化的环氧树脂体系中 ,能有效降低树脂体系的粘度 ,得到室温下仅为 0 .0 8Pa·s的酸酐 -环氧树脂体系。利用正交实验优选了树脂配方 ,获得了优异的力学及物理性能 ;通过DSC确定了树脂的固化工艺制度 ,并利用TG对该树脂的热稳定性进行了评价。该树脂体系适合于RTM工艺及湿法制造高性能复合材料     

一种新的低粘度环氧树脂

我们对低粘度环氧树脂——邻苯二甲酸二缩水甘油酯进行了研制及初步应用,在此过程中得到上海电动工具厂、上海直流电机厂、上海电动工具研究所的大力协助。在树脂合成研究中,根据我国现有情况,遵循伟大领袖毛主席“自力更生”、“洋为中用”的教导,运用优选法,合理选择工艺配比,在较     

环氧树脂低粘度增韧技术的研究进展

综述了适用于复合材料液体成型(LCM)工艺的环氧树脂低粘度增韧技术的研究进展,包括采用核-壳橡胶粒子、超支化聚合物(HBP)核-壳粒子、纳米氧化物粒子、碳基刚性粒子、嵌段共聚物和热致液晶以及原位聚合和本体改性增韧环氧树脂.     

低氯高纯度邻甲酚醛环氧树脂的合成工艺

本文主要讨论低氯含量高纯度邻甲酚醛环氧树脂的合成工艺与降低可水解氯的方法。研究了工艺条件与产物氯离子含量、环氧值的关系及其合成规律。发现原料配比、碱用量对氯含量的影响较大,反应时间和原料配比的增加可使环氧值增大。结果得到了可水解氯含量小于500ppm的高纯度邻甲酸醛环氧树脂。     

浅谈高纯度环氧树脂的制备

本文介绍了近年来国内外高纯度环氧树脂的制备方法和数据标准.     

RTM专用低粘度环氧树脂体系的研究

研究了RTM专用的中温固化环氧树脂体系的粘度和力学特性，环氧711/聚酰胺651浇铸体的弯曲模量达2.63GPa，体系的粘度和力学性能都是满足RTM工艺要求的。     

低粘度711~#环氧树脂性能和应用

在合成材料中,环氧树脂是国内外发展比较快的一个品种。缩水甘油酯是其中较为受重视的一种。 缩水甘油酯环氧由于分子结构中含有与双酚A缩水甘油醚不同的极性较强的酯键,因而具有许多独特的性能。 711~#环氧树脂为低粘度型环氧,其学名是四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯,它的结构     

低粘酚醛环氧树脂合成与表征

本文介绍了该树脂的优良低粘特性以及制备方法，并对其合成工艺进行了优化研究。     

RTM用低粘度高性能环氧树脂基体的研究

通过DTA(差热分析仪)初探了环氧树脂固化工艺制度,然后采用正交实验分析筛选出一个最佳的配方和固化工艺制度。将一种具有增韧作用的活性稀释剂加入此配方的树脂体系中,结果显示增韧后的树脂体系粘度低、流动性佳、对纤维浸润良好并能获得较好的力学性能,适合于RTM工艺制造高性能复合材料。     

低粘度液态双酚F型环氧树脂的性能研究

分析了自制的双酚F型环氧树脂固化物的力学性能 ,讨论了双酚F型与双酚A型环氧树脂共混体系的性能。展望了双酚F型环氧树脂的应用前景     

低粘度高耐热环氧树脂组成物研究

在改性酸酐固化的环氧树脂体系中,加入非环氧类低粘度活性交联剂,得到了室温下粘度仅为80mPa·s的酸酐 环氧树脂体系。利用正交试验优选了树脂配方,该树脂体系在有效降低粘度的同时,还提高了耐热性,优选配方树脂体系的热变形温度达到265℃。该树脂体系适用于RTM(ResinTransferMolding)成型工艺制备高性能复合材料及电器设备的灌封。     

高频低介电常数改性环氧树脂覆铜板的研制

介绍高频印刷电路板基材的介电性能要求和几种典型的覆铜板材的介电性能，以高溴化环氧树脂（EP），酚醛EP，改性聚苯醚（MPP），酸酐固化剂，咪唑促进剂配制胶粘剂体系，经偶联剂处理的E型无碱玻璃布为增强材料，采用通用上胶与压制工艺，研制了一种适用于高频电路条件下的介电性能优异，成本低的高频覆铜板。     

风电叶片用低粘度环氧树脂固化性能研究

对Hexion RIM135环氧体系的粘度-时间曲线进行测试,随温度升高混合后环氧树脂固化时间呈现加速缩短趋势。利用傅立叶红外光谱研究不同固化条件对固化物成分的变化影响。将70℃3h的固化物和40℃10h再70℃3h的固化物分别对40℃10h的固化物进行红外差谱分析,40℃和70℃时的固化反应机理存在差别。40℃固化时体系较温和,与70℃固化相比有更多的羟基参与反应。而70℃固化时反应体系的复杂度增加,同时有甲基产生。通过对其力学性能测试显示,在40℃10h固化后再进行70℃3h后固化可有效消除体系内应力,从而得到较好的力学性能。     

改性环氧树脂的合成及其性能研究

本文对双酚A型环氧树脂进行了改性研究,其性能与双酚A型环氧树脂比较,具有粘度低、活性高和耐化学腐蚀性优异等特点.     

环氧树脂的合成与应用

介绍了环氧树脂的合成工艺、生产发展、性能、应用与市场前景     

一种低粘度双马树脂及其复合材料的性能研究

对一种适用于RTM工艺的低粘度双马树脂QY8911-Ⅳ进行了研究,考察了树脂体系的粘度特性和固化特性,并对不同后固化温度下的树脂固化物的耐热性、力学性能及吸水性等进行了全面考察。结果表明,该树脂体系具有粘度低(80℃为200mPa·s)、固化收缩小(1%)、耐热性好(T_g为260℃)、力学性能好(弯曲强度为170 MPa、冲击强度为20 kJ/m~2)和吸水率低(0.39%)等特点。选择合适的注射工艺和固化工艺,以此树脂为基体,采用RTM工艺,制备出了碳布增强的复合材料,并对其力学性能进行了测试,其弯曲强度和冲击强度分别为754 MPa和110.9 kJ/m~2。