稳定烟丝流量提高加香精度

通过对加香前两种电子皮带秤工作情况的分析,对其优劣做出比较,并提出解决办法,即采用恒流型电子皮带秤代替计量型电子皮带秤,对喂料机贮丝料斗进行改造,并对皮带秤系统采用新的程序控制方式,从而稳定了加香烟丝流量,保证了加香精度,提高了产品的内在工艺品质.     

小感量核子秤在制丝生产线上的应用

皮带秤是制丝车间确保物料流量稳定或物料掺兑准确的重要设备。我厂早期的电子皮带秤已经运行较长时间,刀口刀承、直流驱动、机械传动、测速机构等均有不同程度磨损,以致于物料流量控制不稳,计量精度降低,影响了制丝质量。1995年我厂引进了清大XHCS型小感量微机核子秤,用于制丝线上的烟丝计量、烘丝机的流量控制、烘梗丝机前的流量控制,改传统的接触式计量方式为非接触式计量方式,解决了原电子皮带秤稳定性不好所带来的麻烦,使制丝质量大大提高。1计量原理核子秤的放射源(241Am）稳定地放射出γ射线,在秤体支架构成的平面内呈扇…     

卷烟加工过程中烟丝掺配均匀性影响因素分析及改进

为改善批次内烟丝实际掺配效果,保障最小单元各组分含量均匀一致,以瞬时精度为指标,对加工过程中影响烟丝实际混合效果的各种因素进行了分析,并对叶丝干燥后的筛分装置和配比秤进行了改进.在筛分装置的振筛上方设计安装了松散装置,以优化叶丝结构,提高叶丝松散度;在配比秤落料处设计安装了匀料装置,以解决堵料和物料流的连续性问题.结果表明:①烟丝的松散度和瞬时流量的均匀性、稳定性是影响烟支内各组分含量一致性的关键因素;②改进后烟丝瞬时掺配精度由1.84％降低到1.09％,烟支内各组分实际含量偏差由1.30％降低到0.79％.提高了烟丝松散性,避免了烟丝结团和堵料,有效提升了卷烟品质的加工精度和过程控制能力.     

恒料位随动微量喂料添加机及其对面粉厂在线配粉的适用性

SDT-30自动微量喂料机采用恒料位控制及数字调速技术.解决了现有容积式螺旋喂料机受料斗内物料料位高度变化影响.添加不准确的问题,适用于时各种添加剂的准确添加.添加范围宽.并可与SDTK随动控制系统及CFL流量秤配合.组成在线配粉系统.     

制丝线润叶加料流量控制系统的改造

针对制丝线润叶加料处的流量波动较大且控制精度低的问题,对电子皮带秤前的喂料机进行了改进①喂料机的进料方式改为步进式进料,并安装3对光电开关,以保证物料的连续性;②增加了喂料机变频驱动和速度联动,以调节物料输送速度.改进后叶片流量和加料流量都控制在5%的误差范围内,加料精度也得到了提高,达到了稳定润叶加料流量控制的目的.     

烟草制丝加料加香过程的无辨识自适应控制方案

烟草制丝过程中当烟丝流量波动较大时,采用传统PID控制方案的加料加香系统稳定性差,控制精度低,造成成品烟丝中辅料和香精分布不均,影响批次产品质量。为此,提出了无辨识自适应控制方案,控制算法简单且易于工程实现,可根据烟丝流量波动情况在线自动校正控制器参数,优化控制性能,实现快速调节和高精度控制。应用结果表明,采用无辨识自适应控制方案能有效提高加料加香过程控制的稳定性和控制精度,加料加香过程的瞬时比例标准偏差由0.05左右降低到0.01左右,最大控制误差由0.3以上降低到0.1以下。控制系统具有良好的鲁棒稳定性,保证了成品烟丝中辅料和香精比例的准确和均匀,提升了制丝生产过程的控制水平。     

柜式喂料机电子秤系统防堵料改进

为解决柜式喂料机电子秤这一定量喂料系统频繁堵料问题,通过对设备结构及控制匹配进行研究,分析了堵料原因。堵料主要发生在尾料阶段的柜式喂料机出口处,这是由松料辊反转导致出料的楔形空间过小所致;爬坡输送带与计量管间的落料口处堵料,这是由计量管料位光电管与喂料机底带和爬坡带的匹配不当,以及高料位光电管与落料缩口间的缓冲空间不足导致。通过重新调整松料辊轴承座位置、设定新的喂料机底带、爬坡带调速模型,以及调整高料位光电管位置等方法进行了改进。应用效果表明,改进后定量喂料系统较好地解决了堵料问题,堵料频次由原来的18.7次/月减少到0.3次/月,保证了物料流量稳定性。     

同步运行流量自动控制系统

同步运行流量自动控制系统刘彦杰烟草加工行业一般没有定量喂料系统，多是采用控制型电子皮带秤与限量管配合使用的方法，利用限量管上的高、中、低位光电管启停提升带和改变提升带的速度（三速控制），以实现流量控制的目的（见图１）。但在烟叶流量较小或较大等情况下，...     

SIROX增温增湿设备蒸汽流量对叶丝质量的影响

SIROX增温增湿机作为替代HT-流化床或COMAS滚筒式超级回潮机的新型增温增湿设备,为考察新设备蒸汽流量对叶丝质量的影响,就其蒸汽流量对叶丝在线控制指标及叶丝质量的影响进行研究。结果表明:SIROX蒸汽流量对出料含水率增量、出料温度的影响分别呈较好的二次项关系和线性关系,可用于生产中SIROX出料含水率及温度的预测及控制;SIROX蒸汽流量对叶丝填充值、挥发性香味物质及感官质量有较大影响,对叶丝结构、常规化学成分影响较小,当SIROX蒸汽流量为530kg/h时,叶丝的出料水分和温度达到制丝工艺要求,叶丝填充值达到4.66cm3/g,挥发性香味物质含量为646.52μg/g,叶丝综合质量较好,但结合蒸汽流量对烟丝结构和填充性能的影响,生产过程中将蒸汽流量控制在440kg/h~530kg/h较为适宜。     

不同加工工序烟丝结构的关联性研究

通过灰色关联法对烘丝后、加香后、卷烟机料斗处、跑条处等环节的烟丝结构关联性及烟丝结构与卷烟物理质量进行关联性分析,为烟丝结构与物理指标关系研究做理论支撑,得到更加理想的烟草制品。结果表明：制丝线上各区间烟丝所占比例不仅与下一相邻环节所对应烟丝尺寸的区间具有较强关联性,而且还与下一相邻环节对应区间的下一尺寸的烟丝区间分布关系密切;烘丝后2.50mm～3.35mm尺寸的烟丝与加香后2.50mm～3.35mm尺寸的烟丝、加香后1.00mm～3.35mm尺寸的烟丝与料斗处1.00mm～2.50mm尺寸的烟丝、料斗处2.50mm～4.00mm尺寸的烟丝与跑条处1.00mm～3.35mm尺寸的烟丝均具有较强的关联性;跑条处不同尺寸的烟丝均与各成品烟支物理质量指标有不同程度的关联性。有效控制跑条处2.50mm～4.00mm尺寸的烟丝区间分布比例,可以得到较为适宜的卷烟物理质量及稳定性。     

电子鼻气味指纹数据对烟丝加香质量的评价

将电子鼻气味指纹数据应用于对加香前后烟丝的检测,旨在寻求一种快速有效的方法以实现对加香烟丝的质量监控.通过主成分分析法处理电子鼻对加香前后烟丝挥发性成分的指纹数据,发现该分析方法能够有效区分加香前后的烟丝,而且还能够有效评价烟丝加香的均匀性.采用统计质量控制分析法处理加香后烟丝挥发性成分指纹数据,发现该分析方法能够有效的对加香后烟丝的气味品质进行生产过程中的质量监控.利用电子鼻货架寿命分析了贮存时间对加香烟丝挥发性成分的影响趋势,发现加香烟丝的挥发性成分随着贮存时间的延长逐渐减少,综合考虑随着贮存时间的延长,加香烟丝挥发性成分的均匀性越好和加香烟丝挥发性成分损失越多两个方面的因素,得出加香烟丝在贮丝柜的最佳贮存时间范围.     

细支卷烟不同加香方式香味成分的转移行为

为研究烟丝、爆珠、丝束及香线加香方式下细支卷烟中香味成分的转移情况,建立了可对烟丝、主流烟气粒相物及滤嘴中醇类、醛类、酮类和酯类香味成分同时定量检测的GC-MS/MS分析方法.结果表明:①30 d密封保存后,4种加香方式烟丝与滤嘴中香味成分分布差异明显,烟丝加香样品香味成分迁移比例较大.②丝束和香线加香方式下香味成分主...     

升华前干冰烟丝流量控制系统的优化设计

为解决膨胀烟丝生产中人工调节定量带变频器频率导致升华后烟丝流量及含水率波动大等问题,基于PLC技术对升华前干冰烟丝流量控制系统进行了改进。以干冰烟丝从定量带入口至出口间行程作为控制周期,利用振动仓内烟丝质量在控制周期内的变化量确定定量带上烟丝质量,根据经验设定定量带上干冰烟丝流量,计算得出定量带运行频率,并对定量带频率控制程序进行改进。以广州卷烟厂生产的A牌号卷烟膨胀烟丝为对象进行测试,结果表明:改进后实现了升华前干冰烟丝流量的自动调控,升华后烟丝流量超标次数减少约0.56次/h,每小时超标时间减少约175.04 s,烟丝含水率极差下降0.27百分点,标准差下降0.027百分点,有效提高了烟丝流量和含水率稳定性。该技术可为提高膨胀烟丝内在品质提供支持。     

RC-80叶丝回潮系统的优化改进

为解决干冰线RC-80叶丝回潮系统因回潮滚筒入口前烟丝温度高以及滚筒导流板设计不合理,造成滚筒内烟丝造碎量大、粘丝和湿团量过多而影响产品质量的问题,对干冰线RC-80叶丝回潮系统进行整体优化改进。在回潮滚筒入口前的冷却皮带增加可变频的低风压吹风设备,以及对滚筒内部导流板进行优化改造。结果表明,全压590Pa通风机频率15Hz下,滚筒入口前的烟丝温度可由65℃降至低于40℃,烟丝的造碎减少,粘丝和湿团量降低,达到了改善产品质量,降低烟丝损耗的目的。     

HAUNI制丝线自动加香控制系统的改造

对于HAUNI制丝线自动加香控制系统加香误差大等进行了改进。分析了加香精度波动的主要原因是回流误差的产生和香料介质的成分变化,以及避免回流的方式:①修改泵的旁通方式;②控制混丝后的烟丝;③调整变频器内部参数。同时还应控制香料成分的变化,并将电磁流量计换为质量流量计。改进后加香误差超过2%的基本杜绝,超过1%的不到总量的12.5%,加香计量精度明显提高。     

微波干燥机在烟丝干燥中的应用

为解决HT和烘丝机在实际应用中存在的不足,补充HT的加温加湿功能,改善制丝质量,提高烟丝的膨胀效果,在制丝线中安装了微波干燥机.微波干燥前、后烟丝膨胀效果的对比表明利用微波干燥技术可以提高烟丝的填充值,而且对降焦也有一定效果.对微波干燥膨胀烟丝技术在实际生产应用中存在的问题提出了改进措施.     

制丝线核子秤简易计量校准的实现

传统的核子皮带秤是通过实物过料、人工布料等模拟工况流量和物料的均匀流动实现在线校准,但在校准过程中人工干预不易真实反映核子秤的实际工况,核子秤精度受影响较大,校准费时、费力.为此,针对制丝线四丝配比工艺流程具体情况,介绍了一种核子皮带秤生产过程中在线快速简易校准方法:首先校准后续工序皮带秤,然后以皮带秤作为量值传递的标准器,利用掺配比例推算出参与配比的核子皮带秤的真实累计数据.本方法不仅实现了生产过程中核子秤的快速在线校准,省时省力,方便快捷,也满足了计量校准量值传递的要求.     

S400型残烟机烟丝回用工艺的优化与应用

为解决S400型残烟机回用烟丝中含杂物较多而导致烟丝纯净度不高等问题, 对烟丝回用工艺及设备布局进行了优化和改进。在喂料机后增加一台三层振动筛分机, 实现对初级杂物的分离并筛选出回用烟支;在两级轻重分离器后增加一套风选风送系统, 实现对胶块等较重杂物的分离和剔除;在自动装箱系统前增加两台串联的烟丝精选机, 实现对回用烟丝中纸片和纤维等杂物的剔除。以宁波卷烟厂生产“利群”牌卷烟所产生的残烟支为对象进行测试, 结果表明:①残烟机改进后回用烟丝中未发现大纸片和其他杂物, 小纸片含量由18.40片/500 g减少至0.18片/500 g, 降低99.02%;②工艺优化后回用烟丝的整丝率、含水率等工艺指标与改进前基本一致, 烟丝品质未受到影响。该技术可为进一步完善回用烟丝生产工艺提供支持。      

烟丝在流动密闭阀内的输送特性

为研究烟丝在流动密闭阀内的输送特性,设计搭建了一套流动密闭阀冷态试验装置,利用该装置分析了其操作条件(流化气、松动气、侧吹气、孔口面积)对烟丝流量控制的影响规律.结果表明:①烟丝输送量与流化气量、松动气量、侧吹气量和孔口面积均呈正相关,在同样条件下,叶丝、梗丝、膨胀丝输送量大小关系为膨胀丝>梗丝>叶丝;②通过量纲分析的方法,建立在不同条件下各操作参数与烟丝输送量之间的经验关系式,该式计算值与试验值吻合较好,相关系数为0.96.     

Logix5000面向“对象”技术在电子皮带秤控制系统中的应用——以河南中烟南阳卷烟厂为例

本文介绍了AB公司Logix5000开发平台自动内存管理的面向＂对象＂技术在电子皮带秤控制系统中的应用。应用该技术在多传感器、多秤台联合监控的电子皮带秤程序开发中比以往开发方式更高效,尤其在一拖多（一台PLC控制器控制多台电子皮带秤输送机）的多传感器、多秤台联合监控的电子皮带秤程序开发中优势更突出,是传统的开发方式无法企及的。