GD包装机缺包分析及对策

1　存在问题及分析卷烟包装机在运行过程中由于种种原因 (如上游机产生变形的小包进入条包机、条包机自身机械位置错位等 )有可能造成烟条缺包 ,因此在高档包装机上都设置了缺包检测装置 ,以防止缺包烟条的产生。我厂引进的 2台ＧＤ包装机 ,经过较长时间的运行 ,都出现了缺包烟条未被检测和剔除的现象。为此我们对ＧＤ包装机的缺包检测器进行了分析和改进。ＧＤ包装机在条盒包装机出口通道上装有缺包检测器 ,通过 5个电容式传感器分别检测条盒中 5× 2结构的上层 5包烟 ,以此来判定这条烟是否缺包。其设计依据是 :烟包在小包透明纸包装机出…     

为GD包装机增设第二缺包检测器

ＧＤ包装机以其稳定、可靠、易维修等特点在我国卷烟企业得到普遍应用。为防止卷烟条盒缺包 ,ＧＤ包装机条盒道上有 5个电容式传感器 ,正对着条盒中的5个烟包堆叠 ,当某一烟包缺少时 ,对应的传感器不受感应 ,该信号输入ＰＬＣ ,由ＰＬＣ输出剔除信号剔除缺包条盒。但是 ,近年来 ,为了提高卷烟产品的档次 ,在烟盒、条盒的印制过程中加入了金属成分 ,使传感器在检测过程中受感应 ,失去了原有的监测功能 ,使缺包的条盒卷烟混入成品中销售 ,既损害了消费者利益 ,又影响了卷烟厂的形象。因此 ,需对ＧＤ包装机条盒缺包检测的不完善之处进行改进。1…     

在GD包装机上增加缺盖检测功能

ＧＤ包装机在烟包成形过程中 ,对包装材料如铝箔纸、白卡纸、盒片的缺陷和不规则物流可以进行检测并剔除 ,但对于 4 0 0包 ｍｉｎ的高速机来说还远远不够 ,不可避免地会产生一些有缺陷的烟包 ,缺盖烟包就是其中一项。增加缺盖检测功能 ,可以杜绝这项质量缺陷的发生。1　工作原理为检测缺盖烟包 ,在ＧＤ小盒机输出跑道内侧安装 1个光电传感器 2Ｂ5 2 9(国外图号为 2 5 2 94 0 10 39) ,其光束以 15°～ 4 5°角照射于移动的烟包流。缺盖烟包裸露的铝箔或滤嘴能使传感器动作 ,通过电路耦合使机器停机 ,并提示操作工取出缺盖烟包 ,该方法可使大…     

新型卷烟条包缺包检测器

针对GD包装机现有的3种(称重型缺包检测、CT处烟包堆叠检测和CH再生料斗后端光电检测)条包缺包检测器产生漏检和误检的原因进行了分析,介绍了透射式电涡流缺包检测的工作原理及特点。透射式电涡流缺包检测利用电涡流传感器,通过检测条包包装材料中的金属含量来判断条包是否缺包。该检测器弥补了现有3种条包缺包检测的各种不足,可以杜绝缺包问题的产生。     

GD包装机条包拉线检测装置设计与应用

为解决GD包装机在生产过程中容易出现的条包拉线缺失和拉线偏移质量问题,设计了拉线检测装置。该装置由拉线传感器、移位传感器、警报器和PLC组成,装置具有四项功能：（1）识别拉线缺失质量缺陷;（2）识别拉线偏移质量缺陷;（3）实时跟踪拉线缺失质量缺陷烟条和拉线偏移质量缺陷产品在包装机上的移动位置;（4）当出现拉线缺失质量缺陷或拉线偏移质量缺陷时,通过警报器提醒生产人员及时处置缺陷产品。使用结果表明。该检测装置能准确识别和跟踪生产过程中出现的拉线缺失质量缺陷烟条和拉线偏移质量缺陷,有效防止缺陷产品流入下游生产工序。     

GDX1-8000型包装机条盒缺包检测装置的改进

GDX1-8000型包装机采用的缺包检测元件为电容感应式开关,由于条盒或商标纸上金粉的影响及铝膜材料的屏蔽,使缺包检测不太可靠.改进后利用原机板件上的空置电路,在双层烟包进入条盒之前的位置进行同步检测,再采用移位处理,将信号送入设备上的剔除装置.增设条盒缺包检测装置后,提高了设备检测装置对原材料的适应能力,增加了检测的可靠性.     

FOCKE包装机组条包缺包的分析探讨

我厂 1 994年从德国引进一台ＦＯＣＫＥ硬盒包装机组 ,该设备电气采用ＰＣ控制 ,机组为 80 0 0支 /ｍｉｎ高速机组 ,检测元件多 ,精度要求高 ,为保证产品质量对原辅材料也要求非常高。我厂为降低成本 ,采用了国产原辅材料 ,但出现了条包缺包现象。条包缺包主要是由于小包薄膜粘连引起的。当小包和小包薄膜经过小包机转塔和堆塔时 ,由 4组烙铁完成对小包薄膜包装的第一次加热和成形 ,然后由推杆把堆塔中的烟推入加热轨道 ,每次推上下层叠一起的 2包 ,在加热轨道上有 2组加热器完成第二次加热。当小包薄膜对预先设置温度出现偏差时 ,加热器就…     

FHZ条包缺包检测器的改进

ＢＥ卷烟包装机组在生产过程中 ,经常出现缺包的条包 ,严重地影响了产品质量。为此在条包机上加装缺包检测器 ,不仅杜绝了产品缺包现象 ,而且也能检测出铝箔纸缺陷、烟包横排、条盒挂烂和条包透明纸过松的烟条 ,效果良好。1　改造前缺包的原因原ＢＥ机组的硬盒软条包装机 (ＦＨＺ)采用分立的逻辑电路对条包的完整性进行检测。 10个电感式传感器对上下两排各 5包烟进行检测 ,只要任一传感器下缺包 ,则机器停机 ,并有相应的指示灯ＬＥＤ10模拟显示故障。但机器故障停机后能立即复位开车 ,在缺包的情况下 ,机器照样将缺包的一条烟推出而不再作…     

PLC在纸箱包装机缺支检测系统中的应用

本文论述了PLCt在啤酒纸箱包装机缺支保护系统中的应用,经过对纸箱包装机工艺流程和机电结构的研究,结合PLC技术实现了自动化控制。     

基于X射线的烟条缺包检测系统

称重式烟条缺包检测方法在使用过程中存在较多的漏检和误检,为此,设计了基于X射线的烟条缺包检测系统.该系统主要由软X射线发生器、上下排烟接收器和单片机等组成,利用同步信号检测烟条是否进入数据采集区,采用A/D转换模块对每条烟包实时采集200个数据(上下排烟包各100个),并将采集数据与基准值和标准烟条数据进行对比分析,若有缺包烟条通过主控制器即发出停机连锁或剔除信号.实际运行表明,基于X射线检测系统与称重式检测装置相比,烟条缺包检出率由94%提高至98%,误检率由11‰降低至小于5‰.     

激光传感器在GD卷烟包装机小盒拉线检测上的应用

利用激光的高方向性、高单色性和高亮度等特点,激光传感器可以对透明或非透明小盒拉线进行有效检测,当透明或非透明小盒拉线存在偏移或缺失时,激光接收器收到的激光信号由强变弱,控制单元将收到的激光信号与设定灵敏度值进行比较,从而判别出透明或非透明小盒拉线存在偏移或缺失。GD卷烟包装机安装以激光传感器为检测元件的检测装置后,可以准确检测剔除透明或非透明小盒拉线缺失、偏移的小盒烟包,保证产品质量。     

G.D包装机组增设第二缺包检测器的几种方法

缺包是卷接包工序中较严重的质量缺陷 ,为了防止条装出现缺包 ,Ｇ .Ｄ包装机在ＣＶ条盒通道上装有 1个缺包检测器 ,通过 5个电容式传感器分别正对着条盒中 5个烟包堆叠。当某一堆叠出现缺包故障时 ,对应的传感器将检测到 ,并将该信号输入ＰＬＣ中 ,通过ＰＬＣ对信号的正确移步后 ,产生对该条烟的剔除信号 ,在相应的工位将其剔除 ,这是我们所说的第一缺包检测器。但随着卷烟档次的提高 ,越来越多的高档烟采用了含有金属材料的条盒包装 ,第一缺包检测器会受到盒皮上金属成分的屏蔽 ,使原有检测功能失效。为防止缺包卷烟进入成品 ,我们采取了几…     

ITM全开式包装机烟包翻转系统的设计

为解决ITM全开式包装机无法与条盒包装机进行烟包输送和对接等问题,设计了一种烟包翻转系统.该系统包括烟包水平翻转装置、垂直翻转装置、转角推送装置、L形通道等部分,将ITM包装机输出的水平放置的小盒烟包经过两次翻转和转角,完成烟包的立式包装,实现上下游包装设备的对接.以厦门烟草工业有限责任公司生产的"纯香"牌卷烟为对象进...     

单神经元 PID 算法在包装机温控系统中的应用

介绍了包装机温度控制系统的工作原理,以及单神经元自适应PID算法的原理,通过对基于单神经元自适应PID算法的包装机温度控制子系统的调试,成功将单神经元自适应PID温控算法移植到包装机控制器中,试验测试表明用该方法进行参数整定的控制系统,具有很好的自适应性和稳定性以及很高的控制精度。     

GD包装机条外透明纸检测装置的设计应用

GD包装机的CV条外透明纸包装机未设计有透明纸缺陷检测装置,条盒卷烟在生产过程中容易出现缺透明纸、透明纸偏移、烂透明纸等质量问题,为此,设计了条外透明纸缺陷检测装置.该装置由反射式光纤传感器、对射式光纤传感器、条盒同步传感器、条盒移位传感器和PLC组成,经检测有透明纸缺陷的条盒卷烟可在S型提升机入口处被剔除.GD包装机安装条外透明纸检测装置后,可在包装机不停机的情况下准确剔除有透明纸缺陷的条盒卷烟,透明纸缺陷反馈由改进前的20～25条/d减少为0.1～0.2条/d.且该检测装置安装简单,调整方便,性能可靠,有效提高了卷烟包装质量.     

8031单片机在自动包装机上的应用

本文从硬件和软件两个方面,介绍了８０３１单片微型计算机在自动包装机控制装置设计中的应用。     

C40在CP—1小包透明纸包装机中的应用

为解决传统ＣＰ－１电气控制系统存在的问题，采用ＰＬＣ控制装置进行改造．本着电气符号不变、功能不变、操作使用不变的原则，硬件设计中选用Ｃ４０Ｐ－ＣＤＲ－ＤＥ机型以满足控制系统Ｉ／Ｏ点数的要求，从而提高了整机的自动化生产水平，故障率大大降低，有效地降低了工程技术人员的劳动强度．     

单挂引纸在VZB2362mm长网纸机中的应用

本文介绍了单挂引纸在ＶＺＢ２３６２ｍｍ长网纸机上的试运行情况，目的是为了减少纸毛洞和纸卷接头，稳定抄造和提高胶印新闻纸质量。     

变频技术在等张力供纸控制中的应用

本文介绍卷烟机中供纸的基本原理 ,讨论变频技术在等张力供纸控制系统中的应用方法 ,并以高速卷烟机为研究对象 ,详细介绍高速卷烟机等张力供纸系统的构成 ,供纸张力的检测方法以及采用变频技术控制的基本思想 ,给出了相应的控制原理图     

YB65A型硬条包装机条盒纸输送系统的改造

YB65A型硬条包装机条盒纸在下通道输送与下落时存在抖动、拱翘现象,使条盒纸输送不到位,造成输送延迟、堵塞及外落等故障,影响条盒包装质量。为此利用压缩空气对YB65A型硬条包装机送纸下通道进行了风力导纸改造。在YB65A包装机的上固定折叠压板及条包预折叠成型仓上导板处增加了压缩空气管路,利用压缩空气对条盒纸进行风力引导;将下通道中处于半自由下落的条盒纸引导至接纸钩,并利用电磁阀通过设备相位检测精确控制压缩空气的通断。应用结果表明,改进后较好地解决了条盒纸在设备下通道中因抖动、拱翘而产生的质量问题,提高了设备对条盒纸的适应性以及条盒纸在输送中的稳定性,设备有效作业率提高了0.4个百分点。