莱钢X65M管线钢质量控制

为了提高X65M管线钢生产质量控制水平,莱钢炼钢厂采取了成分优化设计,转炉和精炼工序低磷、低硫工艺控制,连铸机全保护浇铸工艺等措施。实践结果表明:X65M管线钢成分合格率达到99.9%,夹杂物控制合格率达到100%,且铸坯组织均匀,钢中N、O的质量分数平均值控制在30×10-6以内。     

深海X65MO管线钢冶炼工艺研究

从深海X65MO管线钢的冶炼工艺研究入手,阐述了深海X65MO管线钢成分设计原理及冶炼过程工艺,并对连铸坯进行金相显微分析,保证了产品良好的强韧性性能匹配要求;对铸坯的夹杂物进行分析,保证了钢水纯净度对钢板性能影响,满足了深海X65MO管线用钢的坯料使用要求.     

高韧性X65管线钢板的开发与生产

介绍了济钢中厚板厂供泰国某管道工程X65管线钢开发生产情况,采用低碳Mn Nb Mo Ti的合金系针状铁素体钢成分设计,配合洁净钢冶炼以及合理的板坯加热、轧制冷却工艺,生产出的X65管线钢板具有较高的强度,良好的低温韧性以及止裂性能。     

不同轧制工艺对X65Mo管线钢性能的影响

通过管线钢X65Mo轧后尽快水冷和弛豫冷却两种工艺对比,发现快速水冷工艺的钢板屈强比较高,落锤性能较好,而弛豫冷却工艺的钢板的屈强比较低,落锤性能稍差。为以后生产管线钢X65Mo落锤性能的提升、屈强比的降低总结了经验。     

X65管线钢裂纹分析

某热轧厂近期生产的X65管线钢在用户使用过程中出现较严重的横向裂纹,为此,通过对X65管线钢的金相组织观察和强度、延伸率、冲击韧性测试,分析了该钢组织结构和性能。结果表明,微观组织无明显偏析,连铸工艺参数选择不当是X65出现裂纹的主要原因。     

HTP型X65管线钢的开发与生产

介绍了济钢在3200／3500mm双四辊轧机上首次大规模研制生产X65管线钢的工艺和性能。所研制的管线钢采用低C、S、P和高Nb、无V、Mo的成分设计,有低的碳当量CE（≤0．34）和PCN（≤0．17）。应用精轧机HTP和ACC快速冷却工艺获得针状铁素体组织,采用堆垛缓冷实现热扩散处理,获得优良性能。采用所开发的X65管线钢板制成的直缝埋弧焊钢管具有良好的力学性能和焊接性能。     

良好低温韧性的X65MS耐酸管线钢卷的生产

在分析化学成分对抗腐蚀性能影响的基础上,介绍了邯钢通过成分控制和过程控制,采用转炉冶炼、炉外精炼技术,结合控制轧制和控制冷却技术,生产出抗酸腐蚀管线钢X65MS板卷。经检验,X65MS板卷具有良好的低温冲击韧性、DWTT性能、抗氢致裂纹(HIC)和抗硫化物应力腐蚀(SSCC)的性能。     

首钢迁钢抗HIC管线钢X65MS的生产实践

简要介绍了首钢迁钢2250生产线上抗HIC管线钢X65MS的生产实践情况。介绍了产品的成分与工艺 设计特点,并对其力学性能和显微组织以及抗HIC性能进行了检测。结果表明,通过合理的成分设计与洁净度控 制,在2250生产线上采用控轧控冷工艺实现了抗HIC管线钢X65MS的成功开发,产品具有良好的力学及抗酸性 能。     

高等级管线钢的发展现状

回顾总结了近年来国际上高等级管线钢的发展.现代管线钢向高强度、大厚度、抗应变和抗HIC方向发展.为降低长距离天然气管线的建设成本,开发了X100和X120超高强度管线管,并进行了X100和X120管线试验段建设,取得了显著的进展.开发了以双相显微组织为特征的满足"基于应变设计"的抗大应变高强度管线钢,强度等级从X65至X100,可应用于冻土带、地震区和水土流失区域的管线建设.海底管线用钢和抗HIC管线管的强度等级已从以往的X65提高到X70,X70管线管的最大壁厚可达34.1 mm,并已批量在工程中应用.新型的HTP高强度管线钢采用超低碳高铌含铬的成分设计,具有十分优良的性能,用铬替代钼可显著地降低成本,生产的X80管线管已应用于美国第一条X80管线.     

我国高性能管线钢埋弧焊焊丝的研究进展

简述了我国输油气管线钢的生产和应用,介绍了管线钢制管用埋弧焊焊丝研制工作。包括X60～X80级别管线钢的H08C、H08D、H05M、H03M系列埋弧焊丝的设计思想、成分设计及性能特点。还指出了X100级别高性能管线钢制管用焊丝的发展方向。     

宝钢管线钢炼钢生产技术进步

宝钢自20世纪90年代初开始批量生产管线钢以来,已经生产了API-X42～X80、抗硫化氢X52～X65等钢级管线钢合计超过400万t,并于2006年成功试制了X100和X120厚板管线钢。管线钢板卷已经用于塔里木盆地输油管线、苏丹管线、西气东输管线、中俄管线等国内外输油、输气重点工程。在十多年的生产中,炼钢通过改进装备、集成一贯工艺技术以及现场操作管理技术的进步,在管线钢的纯净度控制、铸坯成分均一化控制以及表面缺陷改善等方面取得明显进步,实物[P]达到50×10^-4％,[S]达到12×10^-4％。     

用炉卷轧机生产的X65管线钢板的研制与开发

介绍了南钢在3500炉卷轧机上研制开发的X65管线钢板的生产工艺与产品性能.研究结果表明:将管线钢的碳的质量分数控制在0.07%以内,适当加入Nb、Ti和Mo等微合金元素,并控制P和S的质量分数分别低于0.013%和0.002%,在3500炉卷轧机上采用TMCP工艺,可以获得高强韧的针状铁素体型管线钢板,各项力学性能指标甚至可以达到X70的水平.此外,所研制的X65管线钢管具有良好的力学性能和焊接性能.     

X65管线钢的模拟炉卷轧制工艺研究与组织性能

对X65管线钢的炉卷轧制工艺进行了实验室模拟研究,并采用光学、电子显微技术和力学分析等方法研究了X65管线钢的微观组织与性能.研究结果表明,通过实验室模拟炉卷轧机的控轧控冷工艺,获到了组织性能优异的X65针状铁素体管线钢.利用相变强化和控轧控冷形成有利的针状铁素体组织,合理控制夹杂物和碳氮析出物的大小、形态和分布是管线钢组织性能控制的关键所在.     

X65MS管线钢中心偏析改善的实践

为了研究改善X65MS管线钢中心线偏析的措施,分析板坯中心偏析的原因、形态以及危害,重点讨论X65MS抗酸管线钢在实际生产中化学成分、浇铸过热度、动态轻压下对中心偏析的影响。结果表明,动态轻压下对中心偏析的改善最为有效,而降低钢中磷质量分数、降低钢水过热度、保证铸机精度,则可使中心偏析得到进一步改善。     

2250热连轧生产高级别管线钢的工艺控制与组织性能

本文以X80管线钢为例,对2250热连轧生产高级别管线钢的成分设计及工艺控制进行了阐述。对生产的X80级高级别管线钢的力学性能、显微组织、析出物进行了分析研究。结果表明：2250热连轧生产的厚度规格为18.4mm的X80高级别管线钢力学性能优良,平均屈服强度为655MPa,平均抗拉强度为750MPa,屈强比为0.87,-20℃条件下平均冲击功为300J,-15℃条件下DWTT平均纤维断面率为95％。通过对显微组织进行观察发现X80级高级别管线钢的显微组织主要为粒状贝氏体加针状铁素体组织,析出物分布均匀,尺寸约在20nm左右。     

X65管线钢晶粒的超细化

基于CSP工艺,通过对X65和X65Re管线钢进行热模拟试验,分析稀土铈元素细化X65管线钢组织晶粒的机理。试验结果表明,稀土铈能抑制X65管线钢再结晶的发生,在热变形过程中有利于应变能累积,在连续多道次变形后,所累积的应变能为变形诱导铁素体相转变提供驱动力,进而细化了组织晶粒。     

济钢高级别管线钢X70的开发

针对高级别管线钢X70的性能要求,采用低C-Mn-Nb-Mo的化学成分设计和TMCP轧制工艺获得针状铁素体组织的设计思路,结合济钢现有的工艺装备,通过精心操作,试生产出满足标准要求的高级别管线钢X70。