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气保焊丝镀铜质量对其防锈性能的影响 总被引:6,自引:6,他引:0
分析气体保护焊丝的锈蚀原因及化学镀铜质量对焊丝防锈能力的影响。认为焊丝镀铜层厚度、镀层结合力、镀层稳定性是影响其防锈能力的重要因素。提高镀层厚度可以显著提高焊丝的防锈能力。镀铜层结合力及其稳定性明显影响焊丝的防锈性能,而影响镀铜层结合力及其稳定性的最主要因素是焊丝的镀前表面质量和镀液的性能。使用分子筛型镀液添加剂对提高镀层厚度、镀层结合力及其稳定性都非常有利。 相似文献
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分子筛型添加剂对气保焊丝化学镀铜质量的影响 总被引:2,自引:2,他引:0
对气保焊丝的镀铜层质量存在的问题以及分子筛型添加剂的作用进行深入分析,指出焊丝镀铜层质量主要表现在镀铜层厚度、镀层结合力及其稳定性,影响焊丝化学镀铜层结合力及其稳定性的主要因素是焊丝的镀前表面质量和镀液的性能。使用分子筛型镀液添加剂不仅能提高镀层厚度还能提高镀层结合力及其稳定性,因而明显改善焊丝的整体防锈性能。 相似文献
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化学置换镀铜焊丝的防锈措施 总被引:1,自引:1,他引:0
分析置换镀铜焊丝生锈的原因,认为生锈是由于空气中的蒸汽或生产车间的酸雾凝结在焊丝表面造成的。为改善焊丝的表面状态,在焊丝生产过程中采取以下防锈措施:采用优质线材并做好粗拉前处理工作,进行无氧化退火热处理、加强精拉除脂和镀前清洗;加强镀液中各成分的控制、镀液温度和搅拌情况控制;加强镀后的水清洗和烘干、焊丝镀铜抛光保护、层绕和包装的控制。结果表明,焊丝锈蚀问题能得到解决。 相似文献
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化学镀铜各相关因素对焊丝镀铜层质量的影响 总被引:2,自引:6,他引:2
本文对焊丝化学镀铜工艺中镀液成份及酸洗温度对镀铜层质量的影响进行了分析试验,并获得了成份、酸温对镀层质量影响的规律性数据,为制订合理的镀液配方提供了实验依据;为对镀层质量进行比较,提出了二氧化碳气体保护焊丝镀铜层色泽及结合力的非标准半定量评定方法。 相似文献
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焊丝拉拔后表面残留物不易清洗,影响后续镀铜质量。在分析造成焊丝镀铜缺陷的基础上,从焊丝镀铜前的清洗入手,通过实验对比不同清洗方法对焊丝镀铜质量的影响。结果表明,焊丝拉拔工艺中非水溶性润滑剂造成的焊丝表面污染,是降低焊丝镀铜层质量的主要原因;酸洗、碱洗、清洗液只能部分清除焊丝表面残留的润滑剂,但不能彻底清除,而超声波清洗效果好,效率高,速度快。 相似文献
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镀铜焊丝生产线停车时的不良影响 总被引:2,自引:2,他引:0
分析埋弧焊丝及CO2气保焊丝镀铜生产线在停车时,钢丝及钢丝上镀铜层发生的一系列化学反应和电化学腐蚀,以及这些反应对镀铜质量的不良影响,并对此提出6项改进措施。 相似文献
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<正> 1.前言我厂1987年从国外进口了一条 CO_2气体保护焊丝(简称 CO_2气保焊丝)干式细拉、化学镀铜生产线,引进时随设备一起进口了少量镀铜添加剂。由于只是设备进口,国外厂商没有提供有关添加剂的成份,当添加剂用完后,不加添加剂的镀液镀出的焊丝镀铜 相似文献
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提高钢丝镀铜层耐蚀性的探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
阐述钢丝镀前处理、镀铜工艺参数、镀后处理等对镀层耐蚀性的影响 ,着重介绍镀铜工艺参数包括镀铜方式、镀液成分、镀液温度、镀液中杂质对镀层耐蚀性的影响 ,指出要提高铜层的耐蚀性 ,镀液中硫酸铜和硫酸的质量浓度应分别达到 80~ 10 0 g/L和 10 0~ 12 0g/L ,并适当使用添加剂。提出了提高钢丝镀铜层耐蚀性的措施 相似文献
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用于焊丝生产的原料盘条的表面质量直接影响焊丝的镀铜质量,如果存在较为严重的裂纹、折叠、结疤、耳子、分层和氧化皮嵌入等表面缺陷,并且其缺陷在前处理酸洗中无法消除,这样存在表面缺陷的焊丝经过镀铜工序,镀铜层会产生剥离、毛刺等缺陷。存在镀铜质量缺陷的焊丝在实际焊接过程中会出现送丝阻力大,送丝不稳,焊道外观成型不好等焊接缺陷。采用严格的盘条检查制度和适当延长酸洗时间2种方法,可减少盘条缺陷对镀铜层的影响。提出在镀铜前的生产线上使用自动涡流探伤器在线检测设备的设想。 相似文献
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置换镀铜气保焊丝生产工艺研究 总被引:3,自引:1,他引:2
置换镀铜气保焊丝生产过程中由于废水、废气少 ,且易于净化处理 ,属环保型生产工艺 ,该工艺生产的焊丝镀铜层与钢丝结合紧密 ,可达到电镀的效果。文中给出了电解碱洗、酸洗及置换镀铜时各种工艺参数及所用试验设备型号及拉拔退火工艺。 相似文献
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从内外因素两个方面分析了导致气保焊丝生锈的原因。指出加强粗拉前处理、镀前处理、控制好镀液浓度 ,并采取镀后防护等措施 (如焊丝表面涂敷防锈油 ) ,可有效提高焊丝防锈能力 ,防锈期可达一年以上 ,且对焊接无不良影响。 相似文献
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介绍镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀机制,分析镀铜CO2气体保护焊丝生产过程控制,给出镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀的主要影响因素:(1)焊丝原材料的表面状态;(2)生产过程前处理各环节的控制状态;(3)拉拔过程及辅料的控制状态;(4)清洗、镀铜、烘干、抛光防锈环节的控制状态;(5)成品焊丝包装、存放环节的控制状态。举例说明通过对每个生产环节进行精细化的管理和辅料的有效选择,可预防和改善镀铜焊丝的锈蚀。 相似文献
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用化学镀铜工艺替代有氰电镀是环保、清洁生产的要求。铜包钢丝化学预镀铜生产线主要由放线、退火、水洗、盐酸洗、拉拔定径、电解酸洗、化学镀铜、硫酸盐加厚电镀、中和、钝化、烘干和收线组成。各个生产工序的工艺参数对镀铜质量影响很大,电解酸洗时采用ρ(H2SO4)为200~250g/L,ρ(FeSO4)小于150g/L,电流密度为10~15 A/dm2的工艺参数效果最佳;化学镀铜时采用ρ(CuSC)4·5H2O)为60~80g/L,ρ(H2SO4)为40~50 g/L的工艺参数,并及时添加适量的络合剂,控制镀铜温度在35℃以下,就可得到质量合格的镀铜层。采取该工艺生产的(?)1.53 mm镀铜钢丝可以拉拔至(?)0.6 mm而镀铜层不脱落,满足生产要求。 相似文献
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化学镀铜生产焊丝溶液中各成分的消耗与控制 总被引:1,自引:1,他引:0
在化学镀铜焊丝生产中实测镀铜层厚度为0.3μm,由此计算出铜的质量分数为0.116%;通过化学镀铜生产中的反应方程式,计算出每生产1t焊丝要消耗4.54kg的CuSO4.5H2O,消耗1.77kg的H2SO4,产生10.09kg的FeSO4.7H2O,当镀液中ρ(Fe2+)≥44.8g/L时就应调整或更换镀液;指出在化学镀铜溶液配方中CuSO4.5H2O的质量浓度为120~140g/L,H2SO4的质量浓度为80~98g/L,并据此设定酸铜比为1.09~1.11。 相似文献
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电镀铜包铝丝及铝镁合金丝工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍铜包铝丝、铜包铝镁合金丝的特点和用途,说明用电镀方法生产铜包铝丝、铜包铝镁合金丝的工艺过程及工艺特点,对电镀前的置换镀锌、预镀铜、加厚镀铜工艺进行详细论述,给出镀液、添加剂等的配制及维护方法。 相似文献
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化学转换镀铜(合金)研究进展 总被引:3,自引:0,他引:3
总结了本项目组近年来关于化学置换镀铜(合金)的研究成果与进展,提出了置换镀的电化学沉积机理:通过选择添加剂可控制置换反应的沉积速度和电极电位,避免高过电位时三维晶核的出现与疏松沉积物的形成,使置换镀的阴极过程沿着类似正常的电沉积的机理进行,从而得到结合强度较好的置换沉积层。置换镀沉积速度快,工艺过程简单,而且具有较高的结合强度和抗腐蚀性能,是CO2气体保护焊丝,轮胎刚丝及其他钢丝进行镀铜、镀青铜的理想工艺。 相似文献