从废水中回收芒硝

我厂合成脂肪酸年产量五千吨，全年废水（含芒硝17～20％）中带走的芒硝约为四千吨。这些酸性废水严重污染下水，并腐蚀下水道，必须治理。而我厂洗衣粉生产又需购进芒硝，因此从废水中回收芒硝，既治理了“三废”污染，也为洗衣粉提供了原料，是变废为宝，一举二得的好事。厂党委对这项工作非常重视，早在一九七一年三季度就组成芒硝回收设备小组，在毛主席无产阶级革命路线指引下，认真贯彻《鞍钢宪法》，发动群众，自力更生，因陋就简，采用土办法建成芒硝试验设备，于一九七二年九月开始试车。几年来，经过全体职工群策群力，     

从酸化废水中回收芒硝

在毛主席“独立自主,自力更生”“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,我国合成脂肪酸工业从无到有,从小到大,主产品生产逐年增长,脂肪醇、C1-4酸、C5-9酸、浅渣等联产品得到综合利用,生产、基建形势很好。但由于合成脂肪酸生产过程中产生的含芒硝废水(以年产5000吨皂用酸计每天排放105吨,每年即3万吨)尚未     

浓硝水制取芒硝工艺分析

芒硝(十水合硫酸钠Na_2SO_4·10H_2O)是轻工、化工工业原料。在化学工业中主要用来制取无水硫酸钠和硫化碱,它不仅可用来制取泡花碱、硫酸钡等化学材料,还可用于生产元明粉(无水硫酸钠)。近几年国内外对元明粉的需求量越来越大,元明粉广泛用于可用于维尼纶、泡花碱、漂染、合成洗涤剂、玻璃、造纸、制革、输油气管道防腐、金属冶炼、表面处理、填充剂等行业。可见芒硝的生产工艺对我国的生活起着重要的影响,所以需要对芒硝的生产工艺进行研究,主要论述了浓硝水制取芒硝的工艺流程。     

清净工序废次钠水回收工艺改进

针对电石法PVC生产中乙炔清净工序产生的废次钠水,经过试验制定改造回用方案,达到了节能减排的目的。     

芒硝焙烧工艺计算及设备改进

元明粉焙烧装置是上世纪九十年代引进的的技术装置,本世纪初又引进了双加热器的大型焙烧装置。但二十余年来,对焙烧装置只是照抄照转,对其工艺理论和技术内涵都不甚了了,对焙烧装置在运行中存在的效率低下、严重者管等问题都没有任何的改进。本文对焙烧的工艺过程进行了详尽的物平、热平计算,并且对焙烧装置提出了具体的改进意见。     

芒硝法生产硫酸钾的工艺及改进

针对芒硝法生产硫酸钾生产方法及特点,提出将复分解反应分为两步,并利用金属喷涂技术解决设备腐蚀问题,提高脱硝温度(45℃)降低能耗,优化工艺.     

三聚氰胺生产中尾气回收工艺的改进

该文对三聚氰胺生产工艺进行了概述,介绍了我国三聚氰胺生产工艺中碳化氨水回收工艺的改进,并比较了新老工艺的优缺点。     

水合法合成樟脑二甲苯回收利用工艺和设备的改进

本文介绍一种二甲苯回收利用工艺和设备的改进工艺。该工艺能使二甲苯、中间组分以及樟脑得以分离，提纯了二甲苯。保证了樟脑产品质量。同时因设备的移位和改进、便利于生产操作，降低了二甲苯的消耗，经济效益显著。     

水合法合成樟脑二甲苯回收利用工艺和设备的改进

本文介绍一种二甲苯回利用工艺和设备的改进工艺。谈工艺能使二甲苯、甲间组分以及樟 脑得以分离。提纯了二甲苯。保证了樟脑产品质量。同时因设备的移位和改进，便利于生产操作，降低了二甲苯的消耗，经济效益显著。     

焦油、炭泥中山梨酸回收工艺改进

结合山梨酸钾的生产,对山梨酸回收工艺进行改进。通过焦油预处理,调整原料和配置管道,彻底解决了管道经常堵塞、单元操作时间过长以及山梨酸回收效果差的问题,使山梨酸的回收率由63.9%提高到98.1%,单元操作时间由4 h缩短至2 h;年增收节支2 938 700元;减少废液排放12 658 m3/a。     

中高压富气乙烷回收工艺改进

对RSV工艺进行适应性分析时发现,在进行中高压富气乙烷回收时存在对原料气气质、CO2适应性差及流程热集成度低的问题.采用改变气源、多级分离、吸收塔汽提的方法来改善第二股进料气质,即采用侧线抽出脱甲烷塔上部气相来替换低温分离器气相作为第二股进料,提出带压缩和部分干气再循环的改进工艺(supplemental rectif...     

PVC生产中氯乙烯单体回收工艺改进

在PVC生产过程中副产两种尾气,即VCM聚合时产生的尾气(聚合尾气)和VCM精馏时产生的尾气(精馏尾气),国内大部分PVC生产企业分别建有聚合尾气变压吸附回收和VCM精馏尾气变压吸附回收两套独立的装置. 1 原聚合尾气回收工艺及存在的问题 1.1 原聚合尾气回收工艺 一般在VCM聚合过程中,VCM反应转化率在80％～8...     

甲基氯化物生产中甲醇回收工艺改进

采用间歇罐式搅拌加液碱的方法，控制稀甲醇中和后的ｐＨ值为１２－１４，增设回收甲醇冷却器等技改，降低生产中甲醇单耗。     

PVC生产中液化回收VCM工艺的改进

介绍了邯郸达力树脂有限公司在PVC生产中对液化回收VCM工艺的改进情况。改进后,明显降低了生产消耗,提高了产品质量及装置产能,减少了环境污染,取得了较好的经济效益和社会效益。     

VCM合成气中过量HCl回收工艺的改进

介绍了原VCM合成气中过量HCl回收工艺流程及其存在的问题。采用了杭州中昊科技有限公司的盐酸解吸工艺与HCl组合吸收塔装置有机结合的工艺进行改进,改进后减少了占地面积,HCl回收率达99.9%,实现了盐酸循环利用。     

VCM合成气中过量HCI回收工艺的改进

介绍了原VCM合成气中过量HCI回收工艺流程及其存在的问题。采用了杭州中吴科技有限公司的盐酸解吸工艺与HCI组合吸收塔装置有机结合的工艺进行改进,改进后减少了占地面积,HCI回收率达99．9％,实现了盐酸循环利用。     

安赛蜜生产中回收催化剂工艺的改进研究

安赛蜜生产中最为重要、最为关键的环节就是对催化剂进行回收,但是对以往催化剂回收工艺进行分析,其中存在着很多的不足之处,催化剂回收工作开展成本投入较高,而且回收效率并不可观。相关科研人员需要不断加强研究力度,找寻有效措施进行改善,对催化剂回收工艺进行优化和改良。