Al—Zn—Mg—Sc系热强可焊铝合金

将钪加入Al-Zn-Mg系合金中，可显著改善该系合金的许多重要的技术特性和使用性能。01970和01975合金就是在Al-Zn-Mg系基础上发展起来的高强可焊热强铝合金。不含钪的Al-Zn-Mg系合金尽管含有多种过渡金属元素锆和钛，以及铜，并使锌和镁的成分最佳比，各含2.6%,从而使合金的可焊性增强，但由于铜的加入，使合金焊接时生成裂纹的倾向增大了。采用添加钪元素后，将使由铜引起的焊接裂纹倾向完全消失。由于采用钪合金化元素，还进一步保证了晶粒的细化，保证了该合金系即使在铜含量处于高位时，也具有较高的抗焊接热裂纹特性。现将01970和01…     

镁-铝-锌系合金用稀土元素合金化的试验结果

稀土元素在镁合金中的效果早已取得公认,并得到日益广泛的应用。但是,国内外含稀土元素的工业镁合金基本上为镁-锰-稀土系和镁-锌-锆-稀土系合金,镁-铝-锌系合金用稀土元素进行合金化会有什么样的效果?我们就这方面进行了试验,现简介如下。     

微量元素对Al—Zn—Mg—Cu系合金组织和性能的影响

添加少量的过渡族金属对铝合金的组织和性能有明显的影响。本文研究了锆(0.15％)、铁(0.1～0.3％)、铪和钇族稀土金属对Al—Zn—Mg—Cu系合金轧制半成品组织和性能的影响。在含锆、铪和稀土金属的合金中铁的含量均为0.1％。从轧制带材上切取15×200毫米的试片,将该试片从460℃于水(20℃)中淬火后进行双级时效。所有合金的一级时效制度为110℃保温8小时。二级时效的温度是174℃,时效时间各不相同。     

工艺与合金元素对镁锶系合金微观组织的影响

采用"熔-浸"热还原法,制备了具有优良组织结构的镁锶系列(Mg-Sr、Mg-Sr-Y、Mg-Sr-Zn、Mg-Sr-Zn-Y)镁合金。借助OM、SEM和XRD等测试技术,研究了工艺与合金元素对镁锶系合金微观组织结构的影响。结果表明:较低温下加入SrO有助于镁锶合金中Mg17Sr2相的形成;随镁锶合金冷却速度的增大,晶界处长条状Mg17Sr2相变成颗粒状和短条状;锶、钇和锌的加入均细化了镁锶合金的显微组织,多种元素的复合效果优于添加单一元素的作用;在镁锶形成共晶组织的基础上,Mg-Sr-Y合金在枝晶内和枝晶间形成了Mg24Y5相,在Mg-Sr-Zn-Y合金中形成了Mg12YZn相。     

变形镁合金

沃罗诺夫在自己的著作中对镁合金进行了广泛的研究。他认为,只有综合地解决金相和工艺问题才能成功地掌握这些合金。从镁合金的综合性能和丰富的原料资源来看,他断言,扩大镁合金的使用范围有着广阔的前景。沃罗诺夫研究的合金列于表1。除镁—锰、镁—锰—锌、镁—铝—锌系合金外,作者指出了含锆镁合金的发展前途,由于锆的加入使得晶粒显著细化并提高机械性能。     

热处理对锆铌钇合金氧化腐蚀性能的影响

在400℃,10 MPa的高热水蒸气釜中研究了退火后的Zr-1.0Nb-xY(x=0、0.1、0.4、0.7、1.0wt%)合金的氧化腐蚀性能。结果表明,退火后锆铌钇合金的耐腐蚀性能随钇含量的增加而降低。合金显微组织的SEM和EDS分析表明,合金元素钇在合金中以析出相的形式存在。研究表明,固溶在合金基体中的钇元素能够增强合金的耐腐蚀性能,而析出的钇元素则会导致纳米孔的形成,不利于锆铌钇合金的耐腐蚀性能。     

制取含锆镁合金时怎样添加锆

由于锆对镁合金有强烈的晶粒细化作用,使镁合金的性能明显改善,故含锆镁合金得到了日益广泛的应用.但是,锆在镁中的溶解度很低,654℃下在镁中仅为0.6%,往往因加锆工艺不当,使锆含量达不到合金成分的要求.向镁合金中加锆时应特别注意以下三个问题.(1)加锆的原材料.由于镁在高温下易氧化和燃烧,故镁合金中加锆时基本上不用锆氟酸钾或其他锆盐作为锆元素的直接添加剂,而是普遍用镁-锆中间合金,这里所指     

镁合金和镁—纤维复合材料及其用途

本专利介绍了一种新型的高强、耐热镁合金,特别是含有纤维结构的镁合金及其用途。含有铈和钍的镁合金是一种耐热镁合金,这种镁合金大多数用锆来细化晶粒。这种合金能耐320℃的温度。20℃时它的抗张强度在14和28公斤/毫米~2之间,比重在1.77和1.83克/厘米~2之间。这种材料以粉末混合法用镁—锆或用铝和铝一镁合金制取时其抗张强度达36.5公斤/毫米~2,屈服点达31公斤/毫米~2,延伸率为8％,用钇添加剂和用钪添加剂使性能得到更好的改善,但这些添加剂是相当昂贵的。从用途范围来看,飞机制造业、汽车制造业中耐应力的构件和电机部件采用上述材料制造,是因为它重量轻、强度和重量之间的关系较为合理,而且切削加工性能好。然而提高其强度值和扩大高温下的使用范围是很重要的一     

氢化物对锆-4合金管材性能的影响

前言由于锆合金在反应堆运转条件下会迅速吸氢,材料内部将产生片状或针状的氢化锆析出物,从而影响到材料的性能,尤其是材料的低温性能。因此研究氢化物对锆合金性能的影响,对于保证反应堆的安全运行,延长元件寿命都具有重要的意义。本报告主要研究了氢含量及其取向对锆4合金管材机械性能的影响。研究内容是:(1)用实验室渗氢方法研究氢含量为250、500PPm。周向、经向口混乱三种取向对管材在20℃、100℃、200℃、300℃、375℃下的延性及强度的影响。(2)氢含量为250PPm。三种不同取向对400℃,14kg/mm~2应力下锆4合金     

纯镁表面真空扩散锌钇共渗层的组织及性能

采用真空扩散锌钇共渗方法,在400℃下对纯镁进行表面合金化改性处理.采用OM、SEM、EDS、XRD和显微硬度、电化学腐蚀极化曲线测试等方法对渗层的组织结构、显微硬度和腐蚀性能进行分析.结果表明:表面合金化处理后,纯镁表面获得了致密的厚约2.7 mm的合金反应渗层,渗层由金属间化合物Mg7Zn3、а-Mg饱和固溶体、а-Mg和I-Phase(Mg40Zn55Y5或Mg30Zn60Y10)片层共晶组织构成;该锌钇共渗层的显微硬度有很大的提高,并明显改善了纯镁在5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能.     

挤压铸造铝锌镁铜系合金的热处理工艺对性能的影响

铝锌镁铜系合金是一种重要的结构材料,通过热处理工艺试验和性能测试、组织分析,证明铝锌镁铜系合金对淬火冷却速度非常敏感,将淬火转移时间控制在15s以内可保证合金的性能.     

Al-Er-xZr系列耐热铝合金导线的组织与性能

前期研究发现,铒、锆可提高铝合金的耐热性能,在此基础上,针对AT3合金的性能要求,开发了Al-Er-x Zr系列超耐热合金。研究表明,Al-Er-x Zr合金具有很好的导电和耐热性能,经时效后,其90%强度保持温度可达到300℃。通过热处理,Al-0.04Er-0.05Zr导电率可达60%IACS以上,在210℃下,可长期使用,满足AT3合金的性能要求。     

有色金属材料焊接技术实用讲座(五)——锆及锆合金的焊接(上)

锆及锆合金是原子能工业、化工、石油化学工业中的重要结构材料。工业纯锆在强腐蚀介质中显示出优良的耐腐蚀性能,近十多年来它的使用量明显增加。国外化工用锆已占锆总消耗量的13%左右。锆-2合金具有吸收热中子截面小,抗高温、高压水腐蚀性能好等优点,因此成为重水冷却核电站中的关键材料。锆-4、无镍锆-2及锆-2.5铌合金适用于制作压力管和沸水堆等产品。 1.锆及锆合金的性能及其焊接特点 (1)锆及锆合金的性能在元素周期表中锆与钛同属Ⅳ副族金属,比重6.55g/cm~3,比钢略轻;熔点1855±15℃;     

Si 及均匀化对Al—Zn—Mg合金挤压性能和材料性能的影响

一、绪言因为中强的Al—Zn—Mg系合金具有良好的性能,所以继5083合金之后大多数被应用在车辆等的焊接构件上,今后也期望应用在其它各个方面。可是,中强的Al—Zn—Mg系合金的缺点之一,是热变形阻力大。因此,和中强的Al—Mg—Si系合金比较挤压性不好。从而,改善这个合金的挤压性能在工业上具有较大的意义。对Al—Zn—Mg系合金,增大热变形阻力的元素是Mg。Zn的作用只不过约为Mg     

电感耦合等离子原子发射光谱法测定稀土系贮氢合金中镍、镧、铈、镨、钕、钐、钇、钴、锰、铝、铁、镁、锌、铜分量

将稀土系贮氢合金试样经硝酸、盐酸分解,在酸性介质中,用电感耦合等离子发射光谱仪测定镍、镧、铈、镨、钕、钐、钇、钴、锰、铝、铁、镁、锌、铜分量。通过样品处理条件的选择、波长的选择、干扰试验等条件实验,建立了可实现多元素的快速测定稀土系贮氢合金中镍、镧、铈、镨、钕、钐、钇、钴、锰、铝、铁、镁、锌、铜分量的分析方法。     

钪锆复合添加对Al-Zn-Mg合金淬火敏感性的影响

以Al-5. 7Zn-2. 0Mg和Al-5. 7Zn-2. 0Mg-0. 10Sc-0. 10Zr(wt%)合金为研究对象,通过分级淬火方法,获得两种合金的时间-温度-性能(TTP)曲线,结合淬火因子分析法及电子显微分析技术,对比研究了钪锆复合添加对铝锌镁合金淬火敏感性的影响。结果表明:Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的鼻尖温度分别为300℃和290℃,淬火敏感区间分别为230～350℃和170～380℃,临界淬火速率分别为2℃/s和8℃/s。钪锆添加提高铝锌镁合金淬火敏感性的原因主要为:在淬火连续冷却过程中,当淬火冷却速度较慢时,Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金存在的纳米级Al_3(Sc,Zr)粒子会成为粗大时效相η(MgZn_2)的异质形核中心,降低了过饱和固溶体的稳定性。     

稀土元素钇对ZL205A合金铸态组织与性能的影响

向ZL205A合金熔体中加入不同含量的稀土元素钇,在同样条件下进行熔炼、浇注。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱及热分析,研究钇对ZL205A合金铸态组织、性能及凝固过程的影响规律。结果表明,钇能使铝-铜合金的铸态组织得到细化并且对第二相θ-Al2Cu相具有变质作用;热分析表明不同含量钇均使得ZL205A合金的共晶温度下降,并缩小其凝固区间。加入少量稀土钇(0.05%)后,合金铸态性能有所提高,继续增加钇含量得到的合金铸态力学性能与原料ZL205A合金力学性能相同,钇含量达到0.3%时,合金晶粒细化效果最好,此时力学性能又有进一步改善。     

研究合金元素对锆合金耐腐蚀性能影响的单片试样法

描述了用单片试样法研究合金成分对Zr．Sn．Nb．Fe．Cr系锆合金在350℃，LiOH水溶液和400℃蒸汽中耐腐蚀性能影响的结果。这种单片试样，类似于成分梯度材料，是用真空电子束焊接方法将成分不同的锆合金小条交替焊接而成。研究结果表明：在合金成分最优化的地方，经400℃过热蒸汽腐蚀120d的增重与Zr-4相当；而经350℃，LiOH水溶液中腐蚀110d后，耐腐蚀性能优于Zr-4，也略优于ZIRLO，E635等Zr-Sn-Nb-Fe系合金，与N18的耐腐蚀性能相当。这种合金的成分为Zr-1．1-1．4Sn-0．2-0．3Nb-0．12-0．2Fe-0．02～0．03Cr。在LiOH水溶液中腐蚀时，成分对锆合金耐腐蚀性能影响的规律显得更为复杂，合金成分的微小变化就可能引起耐腐蚀性能的明显差别，这或许还包含着合金元素过饱和固溶在α-Zr中产生的影响。用单片试样法研究成分对锆合金耐腐蚀性能的影响可以得到非常丰富的信息，便于发现耐腐蚀性能更优良的新锆合金。     

合金成分对 Al-Zn-Mg 系合金焊缝时效特性的影响

用测定硬度方法、X 射线小角度散射法及透射电子显微镜对 Al-4.5%Zn-1.2%Mg、Al-3%Zn-3%Mg 及 Al-2%Zn-4%Mg 合金的焊缝时效特性进行了研究。Al-Zn-Mg 系合金的镁含量越高,焊后的焊缝硬度值就越高。将焊缝在室温下或40℃下时效,其硬度值和 G.P.区体积分数,随着锌在 Al-Zn-Mg 系合金中含量的提高而增加。另一方面,在135℃下时效时,高镁含量的 Al-Zn-Mg 系合金具有较高的硬度值。冷却速度对 Al-3%Zn-3%Mg 和 Al-2%Zn-4%Mg 合金焊缝时效特性的影响较 Al-4.5%Zn-1.2%Mg 合金明显。     

铝、铜、镁对铸态锌基合金组织和阻尼性能的影响

研究了铝、铜、镁等合金化元素对铸态锌基合金组织和室温下阻尼性能的影响, 利用悬臂梁法测试了合金的阻尼性能。结果表明, 锌铝二元合金随铝含量增加, 初生α相增多, 共晶体逐渐减少直至消失。镁、铜等合金元素对Ｚｎ２７ ％ Ａｌ 合金α相的大小和分布无大的影响。镁、铜可固溶于基体中, 当其含量较高时, 分别在组织中形成ＭｇＺｎ２ 化合物和ＣｕＺｎ５ 化合物, 分布于晶界。铝含量在６ ％ ～６０ ％ 范围内的锌铝合金在铸态下均具有高的阻尼能力; 铜、镁等合金化元素的加入降低了Ｚｎ２７ ％ Ａｌ合金的阻尼性能。ＺｎＡｌ 系合金的高的阻尼性能是在外部的交变应力作用下, 晶界和相界间的粘滞性滑动以及α相发生局部的微塑性变形, 使振动能量得以消耗而造成的