酒精浓醪发酵的计算与分析

分析了酒精浓醪发酵玉米粉的理论浓度与相应酒精发酵工艺全流程的变化方向，并提出了实现高浓度酒精工艺的几项保障措施。     

玉米酒精浓醪发酵工艺研究

采用安琪耐高温酒精活性干酵母，以玉米为原料进行浓醪发酵最适工艺条件的研究，结果表明，双酶法液化法，添加180u／g糖化酶，pH4．5-5．0，酵母接种量0．15％，适当添加无机盐和营养剂，发酵70h，最终达到发酵酒度14．7％(v／v)，残糖0．92％，残还原糖0．2％，淀粉利用率84．9％的良好效果。     

酒精浓醪发酵的试验研究

对酒精浓醪发酵工艺进行初步探索,在浓醪中添加酸性蛋白酶,缩短发酵周期,在起始总糖为28.25%的情况下,酒度提高4.87%,发酵时间缩短27h;酸性蛋白酶的最适添加范围为10～15 u/g干料,生产上考虑成本可选择在5～10 u/g干料间;酒糟滤液回用可提高发酵醪酒度近2%,且与酸性蛋白酶一起,比单独使用酸性蛋白酶酒度提高0.89%;木聚糖酶的添加使发酵成熟醪粘度降低,淀粉利用率提高.     

酸性蛋白酶用于酒精浓醪发酵的研究

在料水比为１∶２．８～３．２的酒精浓醪发酵中,添加适量的酸性蛋白酶,可缩短发酵周期至４８ｈ,其原料出酒率为３２．５１％,比对照提高约１．０４％,吨酒精可节省玉米用量１０２ｋｇ,成本降低约９１．８元,经济效益十分显著     

酸性蛋白酶在玉米酒精浓醪发酵上的应用

探讨了酸性蛋白酶在应用过程中不同因素对它的影响情况,如配料浓度、酸性蛋白酶添加量、不同的酵母品牌、有无糖化工艺等。实验数据表明,为了提高酒精含量,通过添加酸性蛋白酶GC106提高配料浓度是可行的,在小试中配料浓度达到35%,既有利于提高酒精含量,又有利于提高出酒率。经过试验,确定了合理的、经济的工艺条件。     

酒用酸性蛋白酶在酒精浓醪发酵中的应用

酸性蛋白酶水解蛋白,破坏淀粉颗粒间质细胞壁结构,有利于糖化酶的作用,提高原料的出酒率;酸性蛋白酶水解生成大量自由α-氨基氮,为酵母菌提供丰富的氮源,促进酵母生长与繁殖,增加主发酵酵母菌的浓度,提高发酵速率,缩短发酵周期和提高发酵设备的生产能力.酸性蛋白酶水解玉米产生的FAN可加强酵母的生长和产酒效率,也对未完全水解的淀粉和纤维/蛋白的分离有促进作用,降低发酵醪液的粘度,可进一步提高原料利用率,减少污染物排放总量.酶的添加量在20 U/g玉米时,淀粉出酒率提高幅度最大.     

酒精浓醪发酵生产工艺的优化

以玉米粉为原料，AY-15为发酵菌种，在浓醪发酵条件下，对氮源添加、糖化工艺和发酵条件进行了研究。结果表明，在酒精发酵过程中添加适量氮源，可明显提高酵母细胞的数量和发酵能力，缩短发酵周期12h；优化的糖化工艺为糖化酶用量150u/g原料，糖化时间60min；最适的发酵条件为初始pH值5．0，发酵温度33℃。     

酸性蛋白酶对浓醪发酵生产酒精工艺影响的研究

研究了以酸性蛋白酶作为氮源,在不同添加量情况下对浓醪发酵生产酒精工艺的影响。结果表明:当料水比在1∶2.0,酸性蛋白酶添加量在45mg/L时,酒精含量达到15.5%vol;并且添加酸性蛋白酶能大大缩短发酵时间,提高产能。     

应用浓醪发酵技术推动酒精行业科学发展

高浓度酒精发酵始于20世纪70年代,主要以可再生资源粮食或植物纤维为原料,采用连续发酵,最终酒精浓度可达16％(v／v)左右,实验室小麦粉高浓发酵可达21％(v／v),淀粉利用率达90％以上,发酵时间在50～70h。在蒸煮工艺方面对低温蒸煮、中温蒸煮及生料发酵作了探索。浓醪发酵的料水比为1：2．8～3．2。安琪酵母股份有限公司研究开发的安琪超级耐高温酿酒高活性干酵母已形成生产力,并投入大生产使用,其发酵结束时醪液的酒精浓度可达到14％～17％(v／v)。国内外在实验室筛选分离的酒精酵母,有的产酒精浓度可达20％(v／v)左右,但大都尚未形成生产力。酒精浓醪发酵技术是一个方向,对生产企业提高效益,节约能源,保护环境将有积极的促进作用。应以科学发展观为指导,大胆采用酒精浓醪发酵技术,大力推进酒精行业的科技进步,促进酒精产业的健康发展。     

马铃薯酒精浓醪发酵工艺条件的研究

酒精浓醪发酵是生产燃料乙醇的一个重要步骤,为了提高发酵醪的酒精度,研究了不同因素对马铃薯浓醪发酵的影响。以发酵醪的酒精度为指标,通过单因素实验和正交实验,得到马铃薯酒精浓醪发酵的最佳条件为:料水比1∶3.0,糖化酶添加量150U/g,初始pH值4.5,接种量6%,得到发酵醪的酒精度为14.90%(v/v)。     

安琪牌耐高温干酵母在玉米酒精浓醪发酵生产中的应用

安琪牌耐高温干酵母在玉米酒精浓醪发酵生产中的应用杨勇黑龙江肇东市华润金玉集团（１５１１００）关键词耐高温干酵母酒精浓醪发酵生产应用华润金玉集团是１９９３年建厂，年生产能力达３．８５万吨，根据市场行情的需要，在总经理吴学军的“没有规模就没有效益”的口号...     

木薯粉酒精浓醪发酵条件的优化

以木薯粉为原料进行浓醪酒精发酵,在前期优化液化糖化条件的基础上,分析了培养基成分以及温度,pH值等条件对发酵的影响.实验结果表明,在优化的液化糖化条件下进行木薯粉浓醪酒精发酵,氮源和无机盐的最适添加量为尿素0.25%(w/w),MgSO4·7H2O 0.45g/L,KH2PO4 1.50g/L,CaCl2 0.20g/L,发酵最适温度为33℃,最适初始pH4.5,酵母接种量100,6(v/v),发酵时间48h.在此条件下发酵成熟醪酒精浓度高达17.2%(v/v),淀粉利用率达91%.     

应用浓醪发酵技术,推动酒精工业节能及清洁生产

今天我受中国酿酒工业协会理事长王延才同志的委托，在这里参加由中国酿酒工业协会、酿酒科技杂志社、安琪酵母股份有限公司联合举办的酒精浓醪技术应用交流会，这么多专家学者和企业代表参加会议，欢聚一堂，共同研究酒精行业对酒精生产新技术的应用，说明酒精企业对新技术应用的重视。在此，我代表中国酿酒工业协会理事长本人向大家的到来，表示热烈欢迎！     

在酒精浓醪发酵中降低酸性蛋白酶酶用量的尝试

华润金玉公司年产 1 8万吨的酒精生产线 ,在发酵工艺中采用浓醪连续发酵 ,成熟发酵醪的酒精分含量一般在 1 1 6- 1 2 2 (Ｖ)。原工艺中 ,在酒母增殖罐和 1 #发酵罐中添加少量尿素 ,以补充酵母菌生产繁殖所需的氮源。为了达到稳产和提高淀粉出酒率的目的 ,我们于 1 999年 1 0月开始改用酸性蛋白酶取代尿素 ,达到了缩短发酵周期 ,提高酒精产量的目的 ,但是 ,如何掌握酸性蛋白酶的添加量 ,使之即提高产量和出酒率 ,保证发酵正常进行 ,又减少蛋白酶用量 ,降低生产成本的效果 ,是我们着力想解决的问题。经过一系列的反复试验 ,我们改进了原来的…     

酒精复合酶在玉米酒精浓醪发酵中的应用

探讨了添加酒精复合酶对玉米酒精浓醪发酵的影响.结果表明,添加酒精复合酶对酒精发酵有明显的促进作用.与时照相比,添加0.75 g/100 g的酒精复合酶.发酵酒精浓度提高2.62%vol,相对原料出酒率提高4.37%.     

木薯粉酒精浓醪发酵条件的优化

以木薯粉为原料进行浓醪酒精发酵,在前期优化液化糖化条件的基础上,分析了培养基成分以及温度,pH值等条件对发酵的影响。实验结果表明,在优化的液化糖化条件下进行木薯粉浓醪酒精发酵,氮源和无机盐的最适添加量为尿素0.25%(w/w),MgSO4·7H2O0.45g/L,KH2PO41.50g/L,CaCl20.20g/L,发酵最适温度为33℃,最适初始pH4.5,酵母接种量10%(v/v),发酵时间48h。在此条件下发酵成熟醪酒精浓度高达17.2%(v/v),淀粉利用率达91%。     

酒精浓醪发酵联产乳酸化饲料新工艺

以玉米为原料,耐高温耐高酒精度的活性干酵母为发酵剂进行浓醪酒精发酵实验,对糖化发酵工艺过程中酒精度、总糖、还原糖、酸度以及CO2失重等指标的过程变化进行了研究.并利用一株嗜酸乳酸杆菌,以酒糟为基质进行酒糟混合料的乳酸发酵实验.结果表明玉米原料经酒精浓醪发酵60 h后,玉米发酵醪中酒精体积分数达12.8%,残总糖质量分数为3.46%,残还原糖质量分数为0.19%,淀粉利用率89.88%以上.酒糟混合料接种乳酸菌,33 ℃条件下发酵15 d,发酵后酒糟混合料水分质量分数为53%,粗蛋白质量分数18.62%,粗脂肪质量分数3.32%,粗纤维质量分数3.95%,17种氨基酸质量分数达18.3%;乳酸质量分数1.93%,每克酒糟发酵料含乳酸菌菌数为4.2×107个,达到所设计乳酸菌菌数的要求.     

应用酿酒高活性干酵母进行浓醪酒精发酵的试验

通过试验,确定了高活性干酵母作为菌种的最适发酵浓度,发酵温度,最佳接量及不同ＰＨ下的发酵周期。     

耐高温活性干酵母玉米醪浓醪发酵的研究

耐高温活性干酵母玉米醪浓醪发酵的研究马骏骅，张忠伟，涂宗仁，江波辽宁省沈阳市老龙口酒厂（１１００００）关键词酒精；玉米；浓醪发酵；ＴＨ－ＡＡＤＹ；糖化酶沈阳市老龙口酒厂酒精车间于１９８９年末建成投产，以玉米为原料，设计能力５０００吨／年。投产至今始终...     

安琪超级酿酒干酵母在酒精浓醪发酵中的应用

采用安琪超级酿酒干酵母，以玉米、木薯为原料的酒精浓醪发酵，最佳工艺条件为：①液化条件：耐高温α-淀粉酶10～20μ／g，60～70℃润料30min，90～95℃液化90min；②糖化条件：糖化酶100～200u／g，无糖化；③pH：4．0～5．0；④发酵温度：30～35℃；⑤酵母接种量：实验室小试接种量为原料的0．2％，中试接种量0．05％～0．1％，大生产接种量在0．02％～0．05％。采用双酶法连续发酵工艺，要求原料粉碎细，料水比适当（1：2．3～2．5）。（小凡）