多种方法清理农机件

农业机械拆卸后应将零部件的油污、积炭及水垢等按技术要求清洗干净,否则这些脏物直接影响技术鉴定的准确性从而影响维修质量. 1 油污清洗 (1)有机溶剂除油.如汽油、柴油、煤油、酒精以及三氯乙烯等.发动机机体油道、曲轴油道等,用碱溶液不易清洗干净,且碱溶液对精密零件具有强烈的腐蚀作用.使用有机溶剂清洗农机件效果较好,而且清洗液不需加热.     

铝合金的焊接技术

1．焊前准备焊前应严格清除焊件坡口的氧化膜和油污。化学清洗，用10％左右氢氧化钠水溶液，使氢氧化钠与氧化铝作用生成易溶的氢氧化铝。机械清理，先用有机溶剂（丙酮、松香水或汽油）擦拭表面以除油，随后用细铜丝刷或不锈钢丝刷除去氧化膜，使用不锈钢丝刷时，只能往一个方向小心刷除，不可用力过大，以防氧化物嵌入铝材，因此要用新刷。使用化学溶剂除污时，要确保焊接前溶剂清洗干净。     

超声波清洗液对PVD涂层寿命影响的实验分析

作为涂层前处理最重要的一道工序,超声清洗能将涂层产品表面油污、灰尘及氧化杂质清除,保证待镀产品表面清洁,提高膜基结合力。因此,本文研究超声波清洗机以及清洗液更换频次对PVD镀膜的AlCrSiN涂层铣刀的寿命的影响,通过两组对照实验,得出以下结论。第一,进口2CRD200全自动清洗设备比国产九槽清洗机清洗效果好,产品走刀寿命能提高24.09%。第二,使用2周以上的超声波清洗液清洗的刀具测试走刀寿命为2.91m,更换新超声波清洗液清洗的刀具测试走刀寿命为2.73m,频繁更换清洗液(两周一次)对提高产品待镀件清洁度,延长刀具走刀寿命影响不大。     

无油清洗剂

我所试制的无油清洗剂适用于清洗各类机床表面油污。可清洗各类型机械零件、机动车辆传动零件,以及油漆和喷漆前的清洗等。无油清洗剂能代替汽油、煤油、柴油清洗沾染在金属或者漆膜表面上的油污,它具有使用方便、价格低廉、无毒、对皮肤无刺激、对金属与漆膜不腐蚀等特点。该清洗剂最宜清     

隔离沉淀物的零件清洗槽

过去我厂采用普通盛油槽来清洗从大修设备上拆卸下来的零部件。洗涤油经过几次清洗油污较多的零部件之后,便浑浊而不能继续使用,需要更换新油,浪费很大。为了节约用油,根据污物、水与油的比重不同,制造了隔离沉淀物的零件清洗槽(见图)。我厂多数大修设备零件的清洗是间断进行的,所以有充分的时间使洗涤油中的污物通过隔离网沉淀到油槽底部水中,清洁油浮在上面。这样就可以在上面清洁油内继续洗净零件。     

清洗槽的改进

机械加工的生产过程中,对于带铁屑和油污的产品零件,在前后工序之间或转入库房之前均需进行清洗。过去使用的容器是一个铁槽子,装有清洗剂,把零件放入槽中清洗,洗净后转入下工序或放零件盒中,这种方法存在以下几个问题: 第一,由于清洗槽固定安置在车间内固定位置,需要清洗的零件必须从机床各岗位搬运到清洗槽处,清洗之后再送到下一道工序的机床岗位,既费力又费时,搬运过程中不小心还容易碰伤零件。 第二,在清洗槽中零件和铁屑油污混杂在一起,既不容易洗净又容易划伤零件。 第三,由于清洗零件时的搅动,使清洗液经常处在混浊状态,影响零件的洁净度,为此需要经常更换新的清洗液。     

热浸渗锌溶剂及其作用

一般需要热浸渗锌的零件表面大部分都是未经机械加工的(如板材、管材、线材及型钢等),其表面有锈蚀及油污。这些锈蚀和油污会隔绝锌与零件表面基体金属的接触,阻止渗层的形成。为此,必须采用化学或机械方法将零件表面锈蚀及油污清洗干净,然后再涂上一层溶剂,才能进行热浸渗锌。下面就热浸渗锌溶剂问题作一些介绍。一、溶剂的配制热浸渗锌溶剂大体可分为无机物溶剂和有机物溶剂两种。无机溶剂又可     

模块化CIP在线清洗系统

为满足新版GMP的清洗要求,我公司近期推出模块化CIP在线清洗系统,是基于"质量和风险控制体系"的模块化在线清洗设计理念;可与用户的被清洗设备快速对接;支持多模块扩展;便于现场移动与操作;降低制药行业潜在的质量风险;配置合理,可有效降低清洗成本。SECESPOL模块化CIP在线清洗系统通过程序设置自动配置清洗液浓度(酸、碱等),经气动控制阀与输送泵、回流泵来完成清洗液的加热、输送、回流、循环清洗、排放、回收等清洗过程。温度、压力、pH值、电导率等     

氟利昂F113超声波汽相清洗新工艺

氟利昂F113及其共沸物溶剂,由于具有极强的脱脂和去污能力,故在各类清洗工艺中,尤其在各引进生产线上,已逐步取代其它诸如:碱溶液、酸溶液、各石油溶剂及其它有机溶剂。在为之而设计的清洗工艺装备中,引入超声波振动及汽相技术后,清洗功效大大超过其它清洗工艺。一、氟利昂溶剂清洗的特点 1.氟利昂F113的特点 1)特强的脱脂及去污能力众所周知,清洗过程实质上是溶解、润湿、渗透等多种作用的结合,而F113对油污的溶解性能特別好,故工件很容易清洗干净;另外润湿与渗透性很大程度上取决于溶剂的表面张力。F113的表面张力极小,所以能很好地润湿、渗透,加速油污与工件的分     

农机非金属零件的清洗

在对农业机械进行维修、保养时,需要对一些零件进行清洗.在通常情况下,清洗金属零件,一般采用煤油、柴油、汽油或金属清洗剂等,但清洗非金属零件,就不能全部使用这些清洗液了,否则,会使有的非金属零件变质或失效.因此,对非金属零件的清洗,应根据材质的不同,确定不同的清洗方法,用不同的清洗液.     

一种新型金属线材带材在线超声波清洗机设计

设计了一种结构紧凑、清洗速度快、清洗质量好的新型金属线材带材在线超声波清洗机.该清洗机从3个方面来提高超声波的清洗效率和清洗质量,即采用绕线装置使被清洗件反复在清洗槽中清洗来增加清洗时间;设置清洗液循环系统及温度控制系统保证清洗液的洁净度和温度;根据污染物的颗粒大小确定超声波频率及功率.清洗机的清洗槽采用垂直布置方式,使之结构紧凑,占地面积小.     

常见清洗剂除重油污方法研究

在重型清洗剂匮乏的部分国家,重油污的处理是一个难题。为解决这一难题,进行了使用常见清洗剂(汽油、煤油、柴油)通过相似相溶原理来进行重油污处理的研究。文中提出了解决思路和清洗后检测要求,并对三种清洗剂在手工清洗、超声波清洗机清洗的两种清洗方式下的清洗效果进行对比。最终,通过对比,找出了两种合适的方法来去除重油污,即柴油/煤油初步清洗加汽油最终清洗或者利用汽油和煤油的混合溶液在超声波清洗机内清洗。第一种方式是手工清洗,不需要设备支持;第二种方法需要使用超声波清洗机。     

涡流搅动撇油超声波清洗机的设计

为磨削后被乳化油和金属颗粒污染的零件 ,设计一种应用涡流搅动和超声波的预清洗设备 ,选用对环境友好的水基清洗剂。撇油和过滤设计使清洗液能长时间循环使用 ,节约水资源和化学品 ,降低清洗工序成本。     

炭黑的清洗

货车滚动轴承的外圈、内圈在渗碳,一次淬火后,因炉气波动需经后清洗装置进行除油、除炭黑清洗。原工艺规定使用碳酸钠水溶液作为清洗液。碳酸钠溶液虽能清洗油污,但因炉气波动工件表面的大量炭黑清洗不掉。当进行二次淬火时,工件表面大量的灼热的炭黑微粒会随风抽进烟道,点燃油槽上面的可燃气体,发生爆炸声。     

油水分离技术与清洗机改造

针对清洗机采用带式油水分离技术难以分离油污,直接影响了清洗液的净化,导致发动机零件清洗不干净的问题,提出利用抽吸加热式油水分离技术及分离机取代带式油水分离机的改造方法,并介绍了工作原理、分离机结构、改造要点及效果。     

气门挺杆自动翻转料框设计

气门挺杆是发动机进气系统的重要组成部件,清洗过的气门挺杆应具有很高的洁净度。当气门挺杆开口朝下放入超声波清洗槽清洗时,工件的顶部会因为存在空气而使清洗液不能完全进入,使局部清洁度达不到要求。通过研究设计一种自动翻转料框,可将气门挺杆的空气排出,清洗液完全浸入,极大地改善了超声清洗的效果。     

环保型水基金属清洗剂的研制

介绍了一种环保型水基金属清洗剂,根据金属表面的特性和油污特征,优化复配了有机生物助洗剂、硼酸钠和复合表面活性剂等主要组分,并试验研究了各组分含量对清洗效率的影响规律。该清洗剂已在某大型车辆厂推广使用,它能代替碱性清洗剂和有机溶剂,有效地进行金属零部件的脱脂清洗、涂装和电镀的前处理,表现出优质、高效、环保等特点,具有实际应用前景。     

金属清洗液的净化处理新工艺

介绍了金属表面清洗过程中清洗液的净化处理工艺,提出酸化中,丙纶毡吸油两点法处理废液,处理后的废水达到了国家废水二级排放标准ＧＢ８９７８－８８。     

一种成品轴承高效清洗方式

针对当前成品轴承清洗存在调整多、工装多、清洗效率低等问题,提出了被清洗面过流量概念,并据此设计了一种伞状托起清洗方式。该清洗方式通过伞状托板与上压板的作用实现清洗液从滚道流出,清洗液利用率较传统喷淋清洗可提高2~10倍,并能实现无工装、无调整的高效清洗。     

自配脱“黄袍”液

我厂自配的脱“黄袍”液,可以脱机床“黄袍”,又可以清洗机床擦拭材料(如棉纱、毛巾以及有油污的器具等)。配方如下:磷酸三钠7.2%;油酸6%;三乙醇胺8%;其余为沸水。配制时,先将磷酸三钠溶于沸水中,然后将油酸和三乙醇胺的混合液边搅拌边倒入磷酸三钠水溶液中,搅拌均匀即成。配出溶液pH值为10。