侧滑板小间隙圆角刃口精冲模设计

侧滑板是重要的产品组成零件．用量较大且多个规格相近。零件要求侧面周边的表面完整性优异、粗糙度低．曾采用金属切削的方法加工或慢走丝线切割加工．由于生产批量大造成成本较高。而后采用多个方案比较试验后的冲压工艺,即采用小间隙圆角刃口精冲带钢连续送料,质量完全满足要求且生产效率高、成本低,取得了较好的技术经济效果。     

精冲模具间隙与刃口尺寸及公差的确定方法

分析了精冲模具间隙和断面质量并制订了间隙列线图,论述了模具加工过程的刃口尺寸控制方法及技术要求,归纳了精冲模具间隙与刃口尺寸公差的确定原则,改善了制造效果,并介绍了降低成本及缩短生产周期和简化生产工艺,提出了较详尽的精冲模具刃口尺寸公差的确定方法。     

基于知识的精冲模冲压工艺设计方法的研究

在精冲模的冲压工艺设计过程中,条料排样的设计不仅影响精冲模具的结构和工位数,还影响前后各辅助工序,是模具设计的至关重要的一部分。基于Solid-Works软件平台,从面向特征造型的角度对精冲工艺特征知识进行分类,并通过图形法对这些特征知识进行特征识别,采用基于知识推理的特征映射方法,解决了从工艺特征到工序特征的映射问题,实现了精冲模条料排样的智能化快速设计。     

汽车钣金外观匹配小圆角成形工艺研究

针对某车型翼子板与前保险杆匹配处、侧围与后保险杆匹配处的钣金外观小圆角(R1.5 mm)工艺进行研究与验证,通过优化零件的冲压方向、过拉深工艺补充设计、CAE分析参数优化等方法,解决了圆角不顺、开裂、起皱等问题,并通过现场冲压验证了工艺方案的合理性,对R1.5 mm及以下匹配小圆角的成形和推广具有重要的意义。     

冲模设计制造中的几点小经验

总结了冲模设计制造中的几点小经验，希望对模具行业的相关人士有一定的参考作用。     

亚共析碳素结构钢钢板冷冲压裂纹及防止措施

为满足某些零件的特殊功能要求和减轻武器质量,提高武器机动灵活性,简化生产流程,提高生产效益,降低成本,在兵器制造中,近10%的零部件采用了冷冲压成形的加工方法。由于原材料供货单位和批炉     

精冲凸模的强度计算

分析了精冲过程中凸模的受力情况,得出了不同结构凸模的强度条件,并列举两个实例加以说明。     

斜刃、阶梯凸模在冲裁模中的应用

在冲裁模中结合使用斜刃凸模和阶梯凸模,对冲裁力进行合理分配,很好地降低了冲压设备所需的冲裁力,解决冲压设备压力不足的问题.     

面板斜刃冲裁模设计

详细介绍了面板斜刃冲裁模的设计方法和模具结构及冲裁凸凹模结构.     

德国精冲件冲裁、切边和冲孔断面质量标准

详细介绍了德国工程师协会制定的精冲金属工件冲裁、切边和冲孔的冲裁面质量标准，希望对国内相关行业有一定的参考价值。     

导向板液压模架平面压边精冲模设计制造

设计了适用于普通压力机的精冲模,采用自制液压模架,以压料板进行平面压边精冲。精冲模以连续自动方式送料,生产效率高。介绍了平面压边精冲工艺方法、精冲对材料要求、冲裁力计算方法、对压力机的要求、凸模凹模刃口尺寸计算及刃口圆角的参数、影响精冲件尺寸及光亮带的因素。介绍了液压模架,以普通压力机和液压模架,替代精冲压力机,取得了很好的技术经济效果。对导向板精冲模的结构进行了剖析,介绍了主要模具结构及零件设计制造经验。     

精密凸轮精冲工艺与模具设计

分析了精密凸轮的冲压工艺性,介绍了精密凸轮的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。     

离合器板精冲成形工艺及模具设计

从零件的结构和要求入手 ,结合精冲工艺的特点 ,论述了离合器板精冲工艺及模具设计时各参数的选取和模具设计的主要技术问题     

链板精密冲裁级进模设计

介绍了链板精密级进模结构形式，模具导向方式和卸料方式，废料处理，以及模具制造注意事项。经长期使用证明，该模具大幅提高材料利用率，其结构提高模具寿命和链板质量。     

摩托车从动链轮精冲复合模设计

分析比较了摩托车从动链轮的新旧加工工艺。采用精冲工艺可提高工件的尺寸精度及降低表面粗糙度值,减少机械加工,从而提高生产效率及降低产品成本。对摩托车从动链轮零件的排样、精冲压力计算及模具结构设计作了介绍。文末还指出了精冲工艺的缺点。     

精密垫片精冲工艺与模具设计

分析了精密垫片的冲压工艺性 ,介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。该模具投入生产后 ,冲出的零件毛刺极小 ,断面平整光滑 ,达到了预期的要求 ,保证了产品的质量。