无硝化酸洗工艺下的SUS430砂金缺陷形成机理及控制

采用扫描电镜对SUS430BA板上的砂金缺陷进行检测和分析,研究砂金缺陷的产生机理和影响因素,通过开展不锈钢热带退火酸洗机组关键工艺参数的调整试验,摸索出在无硝化酸洗工艺条件下改善砂金缺陷的关键技术,使SUS430BA板上的砂金缺陷得到有效控制。     

SUS430铁素体不锈钢砂金缺陷研究

结合生产实际对SUS430铁素体不锈钢砂金缺陷产生原因进行了追溯与分析.结果表明:卷板在罩式炉退火过程中因局部温度过高造成外圈敏化,使其在酸洗过程中极易发生晶间腐蚀,是后续发生砂金缺陷的重要原因.针对该问题,制定了一系列生产过程改进方案,将砂金缺陷等级控制在客户可以接受的范围内.     

SUS430黄色脏污缺陷分析与工艺控制

采用电子显微镜与能谱分析对SUS430带钢表面的黄色脏污缺陷进行分析和研究,结果表明:SUS430冷轧带钢表面的黄色脏污缺陷主要是由于生产机组电解段除鳞能力不足,部分氧化铁皮残留在带钢表面造成。通过修订生产机组Na_2SO_4电解工艺参数、提高脱脂及刷洗能力等措施,SUS430冷轧带钢表面的黄色脏污缺陷得到了消除。     

铁素体不锈钢在汽车排气系统的应用日益广泛

本文介绍了汽车排气系统各部件所用铁素体不锈钢的要求和种类：（1）排气岐管。近年来开发了增加Cr和Nb添加量，再添加Mo的YUS190-EM（19Cr-2Mo-Nb-Ti）钢，该钢种有更强的抗高温氧化性和高温强度。（2）前管。其使用的材料主要是SUS409L、SUS436L、SUS430J1L等铁索体不锈钢，将来可能采用高温性能更好的钢种，如SUS429级钢。（3）软管。其主要采用SUS430、SUS304。（4）催化转换器（载体和外壳）。其主要采用Fe-20Cr-5Al、SUS430、SUS430J1、SUS429。（5）中心管。如今主要采用SUS410L、SUS409L、SUS430系及超低碳的铁素体不锈钢。（6）主消音器。通常采用低Cr系的SUS409、410不锈钢，为提高抗蚀性，添加Mo和Ti的Cr17型铁素体不锈钢，如SUS436L、SUS436S钢的使用量还在增加。（7）末端管。使用SUS409L、430系等铁素体不锈钢。     

不锈钢连铸凝固过程中夹杂物的捕捉规律研究

通过对不锈钢板坯连铸凝固组织枝晶间距的研究,探讨了连铸工艺下铸坯凝固特征参数与夹杂物捕捉之间的关系。首先分析了SUS304、SUS430、SUS409L三个不锈钢钢种正常工况下板坯连铸铸坯的凝固宏观结构及树枝晶微观结构,结合相关数值模拟,估算了这三个不锈钢钢种板坯的凝固系数以及坯壳凝固前沿的凝固速度、温度梯度和冷却速度,并据此推断出夹杂物粒子在结晶器内临界上浮尺寸。     

SUS430不锈钢夹杂物的变化规律研究

对采用EAF-AOD-LF-CC工艺路线生产SUS430不锈钢炼钢过程夹杂物的成分组成和形貌、尺寸变化进行了分析,结果表明,SUS430不锈钢中主要形成呈球状或不规则球状分布的硅酸盐复合夹杂物,其变形能力较差。随着LF精炼和连铸过程的进行,SUS430不锈钢钢水中夹杂物的平均直径呈逐渐减小的趋势,铸坯夹杂物的平均直径为3.4μm左右,5μm以上的夹杂物占夹杂物总数的1%以下。变形能力较差的硅酸盐夹杂和镁铝尖晶石夹杂是引起SUS430不锈钢冷轧板表面线鳞缺陷的重要原因,采用钙处理和复合脱氧工艺,对改善SUS430不锈钢冷轧板的表面线鳞缺陷有利。     

SUS430不锈钢氧化铁皮缺陷分析及控制

通过钢卷表面缺陷产生部位和热加工工艺参数统计,结合SEM检测分析得出：温度偏高是氧化皮缺陷发生的主要原因,精轧压下率对缺陷的发生影响不大。调整加热炉出炉温度为1 151～1 155℃,在炉时间200～240 min,定期组织粗轧除鳞测试,优化生产排布,超纯铁素体不锈钢与SUS430不锈钢连续轧制生产时,采用加热炉空步距措施,可以防止氧化皮缺陷发生。     

替代SVS304的铁素体系不锈钢JFE443CT的应用

一般用途用不锈钢是以SUS304（18％Cr-8％Ni）为代表的奥氏体系不锈钢（又称为镍系不锈钢）或者SUS430等铁素体系不锈钢（又称为铬系不锈钢）,从其经济性考虑,家庭用品和家电行业大多使用SUS430,为适应汽车行业开发了很多新钢种,使用的不锈钢大部分是铁素体系的。与此相反,建材、工业机械等却从耐蚀性、加工性以及焊接性等有广泛适用性和长年的使用实绩出发,主要使用着SUS304。     

平整机组延伸率对SUS430冷轧带钢力学性能的影响

研究了平整机组延伸率对SUS430冷轧带钢力学性能的影响。根据实际生产经验,优化平整工艺,对SUS430带钢采用在线平整后离线继续平整1~2道次的生产工艺,即累计平整延伸率为1.0%~1.6%,使带钢的延伸率达到29.4%,既消除了屈服平台,又得到了较为优良的力学性能和加工成型性。     

易切削不锈钢的最新动向

(1)防止气体逸出的钢种开发。电脑的硬盘驱动在不断小型化，而有些部件是用含MnS的SUS416和SUS430F制造的，在高温高湿的环境下，由MnS分解后的含S气体在逸出，有可能对小型化后的银、铜制部件腐蚀。为此，从成分上将MnS中的Mn部分以Cr置换，形成含Cr高的硫化物[(Mn、Cr)]，解决了MnS的化学不稳定性和逸气问题，同时为弥补由此产生的切削性下降，再通过加人Pb、Te来解决，此钢种现已实用化。     

铁素体SUS430粗轧模型优化与完善

根据铁素体SUS430的加热及变形特点,结合1 780 mm热轧生产线特点,重点从粗轧工艺模型方面介绍了优化粗轧轧制道次及提高宽度控制精度两方面内容：通过减少粗轧道次,缩短粗轧轧制时间,提高精轧开轧温度,以提高热轧产能;另外,在铁素体SUS430坯料宽度波动比较大的前提下,通过优化热轧宽度模型控制参数来提高带钢的宽度控制精度。结果表明对原有不锈钢430轧制工艺的优化与完善,进一步提高了不锈钢430的产能及产品质量。     

Optimization and perfection of the roughing model for ferritic SUS430

Based on the characteristics of ferritic SUS430 heating and deformation,and combined with the features of the 1780 mm hot-rolling mill,a roughing model was introduced in two aspects:optimizing the rough rolling passes and improving the width control precision.Through reducing the rough rolling passes,the rough rolling time can be shortened,the precision rolling startup temperature can be raised and the yield of the hot-rolled products can be increased.Moreover,on the premise that the slab width fluctuation was great,the precision of the width control can be improved through optimizing the parameters of the hot-rolling width control model.The result shows that the optimization and perfection of the original rolling process of the stainless steel 430 series further improved its capacity and product quality.     

轧制方式对SUS430铁素体不锈钢组织和性能的影响

 采用X射线衍射技术和光学显微分析等方法,研究了同步和异步冷轧方式对SUS430铁素体不锈钢微观组织、织构演变以及力学和成形性能的影响。结果表明,与同步冷轧相比,由于异步轧制剪切变形的引入,可使异步冷轧板材的平均晶粒尺寸减小。在同步冷轧过程中,其二次冷轧再结晶织构为完整的γ纤维织构,导致铁素体不锈钢的最终性能优于同步一次冷轧;而在异步冷轧过程中,异步一次冷轧再结晶织构为强点{111}<[1][1]2>的γ纤维织构,异步二次冷轧再结晶织构属于随机取向织构,其结果是异步一次冷轧板材的性能优于异步二次冷轧。综合分析表明,与异步二次冷轧方式相比,同步二次冷轧方式有利于铁素体不锈钢性能的提高。     

不锈钢典型夹杂物在轧制过程的衍变分析

不锈钢对冷板表面质量要求高,轧制过程中夹杂物是产生表面缺陷的主要原因之一。为了明确夹杂物对轧制过程表面缺陷的影响规律,通过中试模拟试验研究了热轧、退火和冷轧过程硬质镁铝尖晶石和低熔点硅酸盐2种典型夹杂物的变形特点,并采用数值模拟对冷轧过程夹杂物的变形机理进行了分析。结果表明,热轧过程高熔点的镁铝尖晶石不变形,低熔点的硅酸盐夹杂物在1 200～1 250℃热轧温度下为半熔融状态,具有良好的变形能力。硅酸盐夹杂物长宽比高、抗拉强度低,冷轧过程更容易断裂延伸,随着轧制的进行,断裂后夹杂物之间的距离逐渐增加,尺寸减小。相反,镁铝尖晶石不容易断裂、延伸,而且存在断裂延伸的临界尺寸,该临界尺寸随冷轧变形量的增加而减小。由于镁铝尖晶石容易造成不锈钢轧制缺陷,因此生产过程中应尽量避免其生成或控制其粒径。     

The analysis and control methods of profile irregular on 1580 mm hot rolling mill

The profile quality of hot strip will affect the quality of cold strip,therefore,it is one of key quality fields which needs improve.In this paper,three kinds of profile irregular defects of hot rolling strip were discussed based on the production experience.Through profile,rolling,work-roll's wear and simulation methods,this paper discovered the reasons of these quality defects.Meanwhile,the ways to deal with these defects were presented and have been proved effectively.Decrease the number of narrow str...     

固体氧化物燃料电池用SUS430-Sr2Fe1.5Mo0.5O6?δ不锈钢-陶瓷复合连接体材料的制备及性能研究

以SUS430不锈钢粉末和Sr₂Fe_1.5Mo_0.5O_6?δ（SFM）陶瓷粉末为原料,通过成形烧结结合涂覆的方法制备了应用于固体氧化物燃料电池（solid oxide fuel cell,SOFC）的SUS430-SFM不锈钢-陶瓷复合连接体材料,并对SUS430和SUS430-SFM两种烧结体试样的显微组织、抗氧化性能和导电性能进行了分析。结果表明,SFM涂层与SUS430基体具有相匹配的热膨胀系数（thermal expansion coefficient,TEC）,两者界面结合良好;在空气气氛中经800 ℃氧化140 h后,SUS430-SFM试样的氧化速率常数（K）约为3.66×10?14 g2?cm?4?s?1,比SUS430试样（2.42×10?14 g2?cm?4?s?1）降低了约50%,其面比电阻（area specific resistance,ASR）则由SUS430试样的81 mΩ?cm2降至SUS430-SFM的2.6 mΩ?cm2,说明SFM涂层能够有效改善SUS430不锈钢基体的抗氧化及导电性能。     

430和410S不锈钢边裂机理分析及工艺改进

400系不锈钢430和410S钢卷在宝钢1780mm热轧生产线轧制过程中,经常发生热轧边裂现象,给后续冷轧工序加工造成困难或热轧黑皮卷的裁边损失.通过对430和410S边裂原因的实验室研究,发现430和410S在高温状态下存在不同的组织,且高温物相的比例也不尽相同.通过模拟试验研究以及结合现场工艺分析,采取在430高温区第二相比例较少的温度区间热轧和在410S低温区第二相比例偏少时进行热轧,可有效降低工业生产中430和410S的边裂缺陷.     

稀土元素对430铁素体不锈钢组织和性能的影响

对常规430铁素体不锈钢进行了稀土微合金化改进,最终开发出高品质430RE铁素体不锈钢冷轧退火带钢,并研究了稀土微合金化对430不锈钢的力学性能、深冲性能、抗皱性能、显微组织和织构的影响。通过稀土微合金化,430不锈钢中尺寸较粗大的CaO·SiO₂和Al₂O₃·CaO夹杂物,大多转变为430RE不锈钢中尺寸较细小、分布密度较高的富含稀土元素的夹杂物。与采用基本相同热轧、冷轧和退火工艺的430不锈钢相比,430RE热轧板和冷轧退火板的强度水平均有所降低、塑性水平均明显升高;430RE生产过程中的宏观织构演变表现出更强的高塑性应变比(r值)γ-织构组分形成趋势,这使得430RE冷轧退火板的深冲性更优;430RE冷轧退火组织中沿轧向偏聚、低r值取向晶粒簇减少,这使得430RE冷轧退火板的抗皱性更优。     

40Mn2圆钢热顶锻裂纹产生原因分析

分析了不同规格40Mn2圆钢热顶锻出现开裂的现象,根据圆钢母材和热顶锻试样裂纹形貌、裂纹分布特征及裂纹贯穿情况,结合金相显微镜对金相组织、脱碳情况及夹杂物进行系统分析研究。结果表明轧制缺陷是造成圆钢热顶锻开裂的主要原因,不同轧制缺陷引起的热顶锻裂纹其宏观和微观形态表现不同,根据热顶锻裂纹形态,可以识别缺陷产生原因。