φ760mm热轧机轧辊预热程控节电装置

介绍了φ７６０ｍｍ热轧机轧辊预热程控节电装置，提出了一种对轧辊预热全过程分段升温保温的预热加温曲线，预热参数可按轧机生产运行中的换辊工况编程控制，并可预热过程中进行动态修正，经工业性实验运行，稳定可靠，操作简便，有明显的节电效果，可在φ７６０ｍｍ热轧机轧辊预热器中推广应用。     

4200mm轧机辊型的开发与应用

本文通过对４２００ｍｍ轧机轧辊弹性变形和热凸度的理论计算和实际测量，开发了适合该轧机使用的凸辊型，并在应用中完善优化，板凸度的明显下降，提高了金属收得率，改善 轧辊的受力状况，降低了轧辊的磨损和破损。     

堆焊工作辊在4200mm轧机上的使用

本文从堆焊轧辊的材质、检验结果，上机使用情况，与国内外轧辊的比较等方面，阐述了堆焊工作辊在４２００ｍｍ轧机上使用的可行性。     

舞钢4200mm轧机工作辊破损与预防

本文根据我公司４２００ｍｍ轧机工作辊与轧钢生产过程中由于操作使用不当造成的工作辊破损，针对破损进行了原因分析，并提出了预防破损的改进措施，便于降低轧混消耗及提高轧辊的使用寿命。     

CVC技术在1850mm铝冷轧机上的应用

轧制时轧辊的不均匀膨胀，磨损以及弹性变形需要进行补偿，通常采用的将轧辊磨削成凸辊或凹辊的方法不能满足多种规格和轧制条件的板带材的质量要裘要用ＣＶＣ辊可以满足这一要求。介绍了ＣＶＣ辊的工作原理，ＣＶＣ曲线的数学模型以及１８５０ｍｍ，四重铝冷轧机ＣＶＣ辊型的设计方法。     

双频淬火时轧辊表面层内的温度分布测定

在５０Ｈｚ／２５０Ｈｚ双频淬火机床上，对φ４２０轧辊表面层内的温度分布进行测试。结果表明：在双频淬火过程中，轧辊表面层内的温差可达６０℃，最高温度发生在距辊面１０－１５ｍｍ处。在轧辊辊面之下２０ｍｍ处的平均冷却速度为１．９℃／ｓ。     

增大锭型后φ500mm轧机轧制工艺的改进

介绍了普碳钢钢锭锭型增大后，φ５００ｍｍ×２三辊开坯轧机轧制工艺的改进，认为采用一对双侧壁斜度共轭孔型可防止倒钢，新轧辊上机前进行低温热处理可减少第３孔断辊事故。     

大型冶金轧辊中的内裂及电子显微镜分析

一、前言 皮尔格轧机的轧辊(材质ZG80CrMo)和650轧机的650轧辊(材质ZG70Mn_2Mo)都属于大型合金铸钢轧辊,近年来经常出现横向断辊现象。1978年,皮尔格轧辊粗车加工后断辊6支。1983年,650轧辊在使用中连续断辊3支。1984年,又在出厂前断辊1支,断裂多发生在冒口端(图1)。     

八钢热轧1750mm机组轧辊材质的优化

结合八钢1750mm热轧机组的工艺布局及粗、精轧机的工作特点，对比不同材质轧辊的主要性能、，介绍了粗轧工作辊、精轧工作辊的材质选择原则，为提高轧辊的使用效率和提高产品质量对轧辊材质进行了优化。     

φ760mm热轧铁辊破坏分析及预防

我厂二辊轧机所用φ760mm轧辊为铬钼冷硬球复铸铁，在长期的使用过程中，发现此类轧辊的破坏主要为辊面剥落、掉皮，占破坏形式的95％以上，其次是断辊。下面主要对破坏这种形式进行分析：     

角钢成品辊断辊原因分析

在轧制角钢过程中,成品辊发生断裂的现象时有发生。一般情况下,轧辊断裂都发生在凹轧槽,而凸轧槽很少断裂。角钢成品辊的断裂与其孔型形状和受力特点有关。本文从上述两方面对轧制角钢的成品辊发生断裂进行分析,并给出断裂判据。 1 角钢成品辊的断裂形式角钢成品辊的材质为球墨铸铁,属脆性材料。轧辊在辊身部位断裂几乎都发生在凹轧槽的最底部,即轧槽的尖角处。而且在轧制过程中,突然发生断裂,轧辊的断口较为平齐。通过对某轧钢厂φ250轧机轧制3~#角钢的成品辊断裂后的观察,可见在轧辊断裂的横断面最边缘一周有一宽     

万能轧机立辊断辊原因分析

通过对万能立辊的特性分析、断口分析、应力计算、过盈装配、轧辊在使用过程中的热应力计算等系列工作,得出造成辊身断裂的主要原因是:轧辊的热应力偏大,和轧制时的机械应力相叠加,超过了轧辊的强度极限,导致轧辊断裂。并给出了避免立辊断裂的主要措施。     

棒材Ф550粗轧机组轧辊优化设计

针对棒材Ф550粗轧机组轧辊发生的辊颈断裂事故,分析出产生原因为球墨铸铁轧辊辊颈强度不足。通过选用半钢轧辊、重新优化设计其配辊,校核与计算Ф550半钢轧辊辊颈强度,能够满足生产需求,避免了轧辊辊颈断裂的事故,保证了生产的稳定顺行。     

Φ650轧机断辊分析

根据生产实际情况，着重分析了冲击负荷对断辊的影响，并根据轧辊断裂原因，提出了提高轧辊寿命的有效措施，同时还探讨了一些减少断辊的方法。     

1700mm冷轧机压辊机构改造

鞍钢冷轧薄板厂Φ５００ｍｍ／Φ１３００ｍｍ×１７００ｍｍ四辊可逆式冷轧机是前苏联５０年代设备，其开卷机压辊机构存在问题而严重影响生产。经过改造，用人字形双辊式压辊机构取代原来单辊式压辊机构。投产以来，生产大钢卷时引料顺利，增加了产量，提高了成材率，收到明显效益。     

采取先进措施降低轧辊消耗

针对我厂的具体使用条件，开展了轧辊的修复和利废工作。扩大轧辊的有效直径，同时利用中期辊加工扁豆花纹辊，辊身堆焊等技术，选择适当的轧辊材质，降低轧辊消耗，提高了轧辊使用寿命。     

沙钢5000mm宽厚板轧机轧辊降耗的改进措施

介绍了沙钢5000mm宽厚板四辊轧机在轧辊降耗中采用的改进轧辊材质,合理轧辊磨削量,优化辊型与轧制计划编排等措施降低轧辊消耗,取得了良好的效果。     

轧辊材料疲劳裂纹扩展理论计算与分析

辊面剥落是轧辊失效的主要形式之一。依据疲劳裂纹扩展理论,计算了轧辊材料裂纹扩展过程中裂纹扩展速率与应力强度因子幅的关系即da/d N—ΔK,分析了各因素对裂纹扩展速率的影响以及不同轧辊的裂纹扩展特征。结果表明,弹性模量、应力比、残余应力、晶粒度、断裂塑性、工作应力、断裂强度等对轧辊裂纹扩展速率的影响越来越不明显,弹性模量影响最大,而屈强比几乎没有影响;轧辊材料较高的弹性模量、较低的残余应力、较粗大的晶粒、较高的断裂塑性可以有效抑制轧辊裂纹的疲劳扩展;轧辊工作层比心部、支承辊比工作辊、锻钢辊比铸铁辊具有更高的耐裂纹扩展断裂能力。结果有助于分析轧辊失效机理并采取有效措施,防止轧辊剥落。     

首钢3500 mm中板轧机辊型研究与应用

采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,针对首钢3 500 mm中板轧机在轧制过程中,支承辊端部出现剥落或掉肉现象,根据首钢中板厂的轧制工艺,分析了不同板宽、不同轧辊辊型、不同轧辊端部倒角以及直倒角参数对辊间压力分布的影响规律.研究结果表明,在轧制能力范围内,轧件越宽,轧辊采用凹辊型可以使辊身部的辊间压力分布更为均匀;倒角的选择和改变直倒角的参数都会相应地改变端部的应力集中现象.研究结果为该轧机的辊型的改造和配置以及提高轧辊寿命提供了理论依据.     

中厚板轧机工作辊疲劳断裂测算算法研究

在对中厚板轧机工作辊常见断裂原因进行深入分析的基础上，介绍了一种轧辊疲劳断裂测算算法。实验表明，该算法测算精度较高，为有效地预防轧辊突然断裂和避免重大生产事故的发生奠定了基础。