冷轧工作辊断裂失效分析

冷轧厂2030mm冷连轧机投产以来,第一次发生工作辊断裂事故。通过分析确认是轧辊制造厂在加工工作辊应力消除孔时,采用两端掏孔,因接刀不良,产生明显的接刀台阶及刀槽缺口,造成应力集中,导致疲劳扩展而断裂。     

φ500×1700mm冷轧工作辊辊径加大及二次表面淬火的探讨

鞍钢冷轧薄板厂φ500/φ1300×1700mm可逆式冷轧机工作辊,由于受到表面淬火技术的限制,最小使用直径为φ474mm,较原设计φ470mm小4mm,相当于降低使用寿命13.8%。为提高轧辊使用寿命,降低辊耗,拟将工作辊使用直径由φ500～474mm改为φ515～467mm,这样可增加有效使用直径84.6%。经过论证和计算,上述实施方案是可行的,实施后每年可取得经济效益200万元以上。     

φ850 mm轧辊断裂分析

铝连铸轧机上的φ850mm轧辊经使用半年后断裂，通过对其进行成分分析，金相检验及断口分析，发现断裂产生的主要原因是：在锻造中形成的内裂裂纹，在交变应力作用下，由内向外扩展，最终造成疲劳断裂，进而提出预防和改进措施。     

MC5钢冷轧工作辊热处理工艺研究

对MC5冷轧辊用钢进行了调质试验研究、模拟感应加热淬火的试验研究。研究了轧辊的预备热处理工艺对感应加热淬火组织的影响,感应加热温度和时间对组织和硬度的影响。结果表明,适宜的调质工艺为：930℃淬火,690－720℃回火;最佳感应加热淬火温度为930－950℃,奥氏体化6分钟淬火即可达到或接近最高硬度。     

冷轧工作辊表层剥落的分析

由于制造或使用原因，冷轧四辊可逆轧机工作辊的辊身常会出现表层剥落现象，该文对它的发生过程、产生原因和防止措施进行了分析。     

冷轧工作辊热处理工艺进展

简要评述了冷轧工作辊的热处理工艺及其随冷轧辊材料发展而发展的趋势，介绍了冷轧工作辊的预备热处理工艺、最终热处理工艺及淬硬层的组织及性能特点。介绍了靠二次硬化获得高硬度的半高速钢冷轧工作辊的热处理工艺特点及由此而产生的性能特点。     

冷轧辊制造工艺的进展

叙述了冷轧辊用钢的冶炼工艺的发展，锻造冷轧辊、电渣熔铸轧辊、电渣熔铸复合轧辊、铸造轧辊的工艺特点和轧辊质量及热处理工艺——整体淬火和感应淬火对轧辊质量的影响。随着冶炼技术的发展，钢纯洁度的提高，特别是电渣重熔技术的采用，锻造冷轧辊的质量显著提高。由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材料的使用和电渣熔铸等技术的发展，铸造轧辊技术得到了快速发展。     

冷轧工作辊的低温加压淬火

冷轧工作辊属于大锻件，不仅淬火焊因热应力而易发生横向断裂，而且使用中也常常发生硬化层剥落。通过失效分析，冷轧工作辊淬火时心部热应力的方向是纵向拉应力，为此，设计和制作了可在淬火冷却时沿纵向加压的吊具，并且降低了淬火温度，削减了淬火时心部的纵向拉应力，避免了冷轧工作辊因淬火而引起的横向断裂。     

国产950mm六辊可逆冷轧机组介绍

详细介绍了950mm六辊可逆冷轧机组的设备组成、主要技术参数及机组的装机水平。该机组设备具有全液压压下、中间辊横移、厚度自动控制、全数字直流传动控制、辊缝偏移控制等特点,因此带材产品具有板型好、精度高等特点。     

二辊冷轧应力状态浅析

分析了周期式冷轧管时金属变形区的应力状态及其影响因素，绘制冷轧管变形区应力状态图。     

冷轧辊表面双频淬火工艺探索

本文介绍了冷轧辊的工作条件及双频淬火的经过，分析了环裂产生的原因，提出了解决环裂的办法。     

9Cr2Mo冷轧辊断裂原因分析

通过对9Cr2Mo冷轧辊横向断口的化学分析、金相检验和扫描电镜分析,找出9Cr2Mo冷轧辊断裂的原因。中心孔加工粗糙是诱发裂纹形成的外因,而轧辊锻造工艺及热处理工艺不恰当则是产生断辊的内在原因。     

锻钢冷轧辊的质量控制

用于冷轧薄板的锻钢冷轧辊(以下简称轧辊),在轧制过程中要承受很高的压应力、弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力等。要制造出高质量的轧辊,必须要有一套保证轧辊质量的控制手段。本文仅就轧辊内在质量的控制作一简要介绍,以供参考。     

CM01冷轧拉矫机上工作辊断辊的失效分析

通过对失效工作辊材料的理化检测，高、低倍分析、断口形貌的观察分析，确定了引起工作辊失效的原因是拉矫机在工作中受到折叠钢板造成卡钢，瞬间冲击截荷过大导致断辊。     

辊面裂纹引起的冷轧辊大面积剥落失效分析

针对某产线冷轧工作辊多次出现大面积剥落事故,为了研究其失效原因,从剥落面断口观察、化学成分、工作层组织、淬硬层深度、裂纹扩展等角度对其进行了较为深入的分析研究。结果表明,该轧辊大面积剥落失效为疲劳裂纹扩展所致,裂纹源是轧钢过程中异常压痕产生的辊面裂纹。最后,针对如何预防辊面剥落恶性事故的问题,从轧辊使用、维护和设计制造三个角度提出了相应的建议,确保了近期未再发生类似的事件。     

1700mm冷轧薄板横切线技术改造

鞍钢冷轧薄板厂全套设备是五十年代末从苏联引进的,于六十年代初建成投产,是我国第一家生产冷轧薄板的大型工厂。 1700mm冷轧薄板横切线原设计生产能力为20万吨/年,投产后经过多次技术改造,1987年的生产能力已达38.1万吨/年,是原设计能力的1.9倍。为满足生产发展的需要,进一步提高剪切能力和产品质量,我们于1987年初对其再次进行技术改造,