提高鞍钢包装用捆带质量的研究

将鞍钢附企冷轧金属制品厂生产的包装用捆带的各项技术条件与宝钢生产的捆带进行对比,从中找出鞍钢的捆带自身的质量问题及产生原因,并根据鞍钢目前资金短缺的具体情况,对鞍钢现有的包装用捆带生产机组的部分工艺和设备提出了较为可行的改进措施。     

钢卷包装周向捆带受力分析及应用

通过材料力学、弹性力学和塑性力学等有关的工程固体力学进行分析计算得出对包装用捆带的捆扎力受力分析。从工程应用的角度上,通过对钢卷的周向捆带的受力分析,形成适用于钢卷包装用的基础性理论和计算公式,为提高钢卷包装质量提供理论依据。     

捆带产品和工艺开发

捆带产品和工艺开发宝钢捆带公司生产的各种规格的优质捆带材料，主要用于钢材、建材、棉花、给草、轻纺等行业的打捆包装。主要生产设备由热处理线、纵切涂漆线和锁扣生产线组成，系从原西德Ｐ．Ｗ．Ｌｅｎｚｅｎ厂成套引进，是宝钢２０３０ｍｍ冷轧设备的组成单元，于１...     

镀锌断带原因分析及对策

结合攀钢冷轧热镀锌线的实际生产情况，对镀锌线断带进行了资料统计，找出了断带主要是因为原料板形质量、焊缝质量不好和设备故障等造成全线停机而造成。并总结出一系列的预防、应对措施，以减少热镀锌机组的断带率和因此带来的一系列不必要的损失。     

马钢冷轧轧机断带原因的分析与对策

从原料、工艺制度以及设备方面分析了冷连轧生产发生断带的各种因素，并且主要从工艺控制角度来采取相关的措施，有效地减少了冷连轧生产中发生的各类断带，提高了产品成材率，降低了事故成本。     

热镀锌机组断带原因分析及解决措施

结合八钢冷轧厂热镀锌机组的实际生产情况,对镀锌线断带进行了统计分析,找出了断带的主要原因是原料板形质量、焊接及对中质量不好、退火炉内张力控制不当和机电设备故障造成全线停机。总结出预防和避免断带的措施,大幅减少热镀锌机组断带事故率和因此带来的损失。     

眼向捆带接口位置对捆带拉紧力和打捆工艺的影响分析

分析了眼向捆带接口位置对捆带拉紧力和打捆工艺的影响,结果表明,当捆带接口位于钢卷端部时,为达到同样的打捆效果,需要使用较大的锁紧力,但可以使用多种捆带锁紧方式,并可以实现对称打捆。     

原料缺陷致冷轧断带原因分析

介绍了表面有缺陷的热轧卷板在冷轧过程中产生的断带缺陷的形貌。分析对比了钢种基体与缺陷处的化学成分,认为导致冷轧断带的原因有两种:一是炼钢工序卷入的保护渣,二是热轧工序压入的氧化铁皮。同时分析了裂纹扩展机理。     

20MnSi热轧带肋钢筋脆断原因分析

莱芜钢铁厂采用连铸坯生产２０ＭｎＳｉ钢筋，出现质量被动，主要表现为钢材的脆性增加，塑性降低，冷弯脆断。经对钢材的化学成分、显微组织以及夹杂物等项目的检验，认为钢材组织不良，存在大量大型夹杂物是导致钢材性能恶化的主要原因。必须加强钢包吹氩处理，采用浸入式水口，保护浇注和降低钢材终轧温度等。     

酒钢冷连轧机断带原因分析及控制对策

本文从原料、工艺操作、焊缝不良及设备方面分析了酒钢冷连轧机断带的各种因素,从工艺控制手段采取了相关措施,有效的减少了冷连轧过程中发生的各种断带,提高了生产稳定性和一次材消耗。     

热轧带肋钢筋脆断的原因

本文分析南方钢厂生产热轧带肋钢筋断裂的原因，认为加强废钢管理，合理加入废钢量，控制Ｃ，Ｍｎ，Ｓｉ的成分，防止Ｃ当明偏高和轧制加热高温度是解决脆断的办法。     

热轧钢卷捆带断裂机理及其防治技术

针对热轧钢卷周向捆带出现的断裂问题,从捆带断裂机理分析入手,在分析了捆带断裂强度条件的基础上,建立了一套捆带断裂预报模型。首次提出了利用钢卷捆带断裂系数来表示热轧钢卷发生捆带断裂的概率的方法,从统计学的角度给出了钢卷捆带断裂的判断条件和捆带分档使用原则,开发出了相应的捆带断裂的防治技术并编制出了一套完整的捆带分档使用软件。将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果,有效降低了热轧钢卷周向捆带断裂的发生率,给企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

包钢冷连轧机断带原因及控制措施

文章主要介绍了包钢1 780 mm冷连轧机近年来发生的各种断带事故。并针对轧机断带事故从热轧原料、激光焊机、拉矫机、切边剪、轧制计划等方面查找原因,据此在优化热轧工艺、激光焊机参数、拉矫机延伸率、轧制计划搭接、冷轧设备维检等方面制定了行之有效地措施,使得机组断带率显著下降,作业率显著上升,取得了较好的经济效益。     

冷轧机组带钢跑偏断带原因浅析

冷轧带钢的主要特点是采用大张力轧制,当机组设备功能精度下降、生产工艺参数调整不当时,在张力的作用下,带钢极易发生跑偏断带事故,所以分析带钢发生跑偏断带的原因,需从设备功能精度、生产工艺制度、原料质量状况等方面入手,找出带钢发生跑偏断带的根本原因并制定相应的整改措施.     

高强包装用钢带系列产品的试制与应用

围绕880 MPa、930 MPa、980 MPa包装用钢带的技术要求,基于包钢稀土钢板材公司2 250 mm常规热连轧生产线、2 030 mm酸轧生产线和用户蓝化退火生产线的工艺流程,进行了工艺设计和工业试制。通过KR脱硫、钙处理等技术冶炼了中碳、低硅、锰成分组合的试验钢,分析了试验钢热轧、酸轧和蓝化退火的力学性能,确定了满足不同强度级别包装用钢的试制工艺。通过对比600℃、500℃卷取温度的热轧组织和性能及蓝化退火钢带性能,发现500℃卷取温度基本消除了珠光体,形成了铁素体、贝氏体为主的组织,可提高成品的强度和延伸率。通过试制,成功开发了3个强度级别的包装用钢产品,生产工艺顺行,实现了稳定生产和批量应用。     

980MPa级冷轧双相钢连退断带原因分析及改进措施

分析了980 MPa级别冷轧双相钢在连退线入口非焊缝处断带的产生原因,结果显示,热轧显微组织为铁素体-马氏体两相组织,且两相分布均匀,钢板通宽方向上硬度分布均匀.冷硬钢板组织为典型的纤维状两相组织,且宽度方向上硬度分布也比较均匀.断口呈撕裂状,且存在较多的韧窝,为典型的韧性断裂.断口附近存在较多大小不一的裂口,且钢板板...     

冷轧薄板连续退火线炉内断带原因分析

通过对冷轧薄板连续退火线断带情况进行统计分析,得知其断带发生的部位多集中在连续退火炉内,断带原因主要表现在原料、设备及操作等方面。并且在不同生产阶段发生断带的原因各不相同。     

减少薄板冷轧时的断带

减少薄板冷轧时的断带据１９９３（１０）：４７～４８报道，马格尼托采尔斯克钢铁公司在生产冷轧薄板时，工艺中极重要的环节是对轧制前的板坯表面质量进行检查。但是，由于这种检查是在流程中进行的，所以仍然可能使带有缺陷的板坯漏检。这种漏检对于白钢带或黑钢带的质...