捆带产品和工艺开发

捆带产品和工艺开发宝钢捆带公司生产的各种规格的优质捆带材料，主要用于钢材、建材、棉花、给草、轻纺等行业的打捆包装。主要生产设备由热处理线、纵切涂漆线和锁扣生产线组成，系从原西德Ｐ．Ｗ．Ｌｅｎｚｅｎ厂成套引进，是宝钢２０３０ｍｍ冷轧设备的组成单元，于１...     

眼向捆带接口位置对捆带拉紧力和打捆工艺的影响分析

分析了眼向捆带接口位置对捆带拉紧力和打捆工艺的影响,结果表明,当捆带接口位于钢卷端部时,为达到同样的打捆效果,需要使用较大的锁紧力,但可以使用多种捆带锁紧方式,并可以实现对称打捆。     

浅析自动打捆机夹紧剪切单元改进

目前邯宝冷轧厂镀锌线采用先进的连续热镀锌工艺,在生产线出口有自动打捆机,保证钢卷打捆后直接运输到包装线进行包装,此设计工艺省时省力省人工,具有很大的优越性,但是使用的捆带硬度偏高,同时打捆机夹紧剪切单元的结构设计不能满足强度上的使用要求,自动打捆机在对成品镀锌钢卷的打捆过程中,多次出现夹紧剪切单元的剪刃崩裂、夹钳断裂以及移动剪刃动作不到位剪切不断捆带故障,导致打捆机不能自动打捆。基于此通过分析研究,对打捆机进行了优化改进,有效防止剪切单元问题发生。     

提高鞍钢包装用捆带质量的研究

将鞍钢附企冷轧金属制品厂生产的包装用捆带的各项技术条件与宝钢生产的捆带进行对比,从中找出鞍钢的捆带自身的质量问题及产生原因,并根据鞍钢目前资金短缺的具体情况,对鞍钢现有的包装用捆带生产机组的部分工艺和设备提出了较为可行的改进措施。     

冷轧2A12铝合金大规格板"断带"的原因及对策

简述了2A12铝合金的物理特性及大规格板的重要用途；通过对轧制生产线各工序生产情况以及质量状况的跟踪调查，结合实际，对造成冷轧断带的原因及影响因素进行了分析；提出了相应的建议与对策。     

SUS444不锈钢断带成因和解决途径

SUS444冷轧不锈钢带钢在生产过程中发生频繁的断带事故,导致产品不能及时交货。分析了SUS444不锈钢板坯移库、穿带震动以及修磨过程的环境温度等工序的作业特点,特别当材料的加工截面尺寸较大时,因塑韧性偏低、对环境温度敏感等特性,容易发生断裂失效。研究了材料自身夹杂物的内在诱因与断带的关联度。提出了一些工艺改进措施,有效地控制了SUS444的断带事故,为保证用户合同及时完成和恢复生产提供了技术支撑。     

介绍一种型钢自动堆垛装置

目前我国中小型型钢车间所生产的型钢(如角钢、槽钢和工字钢等),通常都是经过矫直后,被送到收集槽内,再经人工排列成束,打捆后吊车运走。因此工人劳动强度大,生产率低,包装质量差,而且在运输过程中经常发生松捆和散捆现象,以致产生扭曲变形,影响了产品使用率。据有关方面统计资料表明,由于捆扎质量差,不仅造成经济损失,而且影响我国产品在世界市场上的信誉和竞争能力。因此改善包装质量就显得更为迫切和重要了。     

超低铁损取向电工钢薄带的生产方法

超低铁损取向电工钢薄带的生产方法［日］阿部宪人１发明的目的、构成及效果使二次再结晶化的电工钢板之原材料在经冷轧、再结晶退火的取向电工钢薄带的生产中，不使原材料形成绝缘薄膜，从而取消绝缘薄膜酸洗工序目的。作为原材料的电工钢板在最终成品退火时，首先进行二...     

马钢冷轧轧机断带原因的分析与对策

从原料、工艺制度以及设备方面分析了冷连轧生产发生断带的各种因素，并且主要从工艺控制角度来采取相关的措施，有效地减少了冷连轧生产中发生的各类断带，提高了产品成材率，降低了事故成本。     

钢卷包装周向捆带受力分析及应用

通过材料力学、弹性力学和塑性力学等有关的工程固体力学进行分析计算得出对包装用捆带的捆扎力受力分析。从工程应用的角度上,通过对钢卷的周向捆带的受力分析,形成适用于钢卷包装用的基础性理论和计算公式,为提高钢卷包装质量提供理论依据。     

酒钢碳钢薄板厂冷轧机组自动打捆机多道打捆技术研究

打捆机是冷轧重要的在线设备,钢卷打捆的质量直接影响钢卷的质量,对后续罩式退火炉的生产,以及冷硬卷的包装运输都会带来很大的影响。冷轧钢卷的多道打捆技术的开发成功的解决了这个难题,为酒钢冷轧产品的质量提供了保障。     

原料缺陷致冷轧断带原因分析

介绍了表面有缺陷的热轧卷板在冷轧过程中产生的断带缺陷的形貌。分析对比了钢种基体与缺陷处的化学成分,认为导致冷轧断带的原因有两种:一是炼钢工序卷入的保护渣,二是热轧工序压入的氧化铁皮。同时分析了裂纹扩展机理。     

棒材包装振动装置设计与应用

棒材在集捆包装时,不可避免的出现钢筋之间交叉,影响包装质量.通过采用曲柄摇杆机构原理对振动装置进行理论设计计算,提高了打捆质量,同时减轻了劳动强度.     

国产双道打捆机在棒材生产线的应用实践

重点介绍了河钢集团宣钢公司棒材生产作业系统在原有精整收集进口桑德斯打捆机基础上,成功应用国产双道打捆机的实践。该项目实施后,实现了双道单结的双道包装要求,满足了A、B区成品打捆包装全自动操作的需求,提高了精整收集打捆包装质量,降低了双道打捆时的工人劳动强度,解决了双道集港包装对生产节奏的瓶颈制约,释放了轧线棒材生产系统,促进降本创效。     

镀锌断带原因分析及对策

结合攀钢冷轧热镀锌线的实际生产情况，对镀锌线断带进行了资料统计，找出了断带主要是因为原料板形质量、焊缝质量不好和设备故障等造成全线停机而造成。并总结出一系列的预防、应对措施，以减少热镀锌机组的断带率和因此带来的一系列不必要的损失。     

双机架冷轧机断带事故分析与改进措施

济钢冷轧板厂双机架冷轧机断带事故较频繁,严重影响正常生产,为此从来料、工艺规程等方面分析了发生断带的各种原因,并且提出并实施了改进措施,有效地减少了断带事故,提高了产量和产品成材率。     

ZR轧机断带缠辊的测试及研究

森吉米尔轧机（ZR20）在轧制板形不好、板面和边部有严重缺陷的脆性原料时，经常出现的生产故障是断带缠辊。这不仅会严重影响轧机生产率的提高，而且还会损坏设备。因此，长期以来，如何解决断带与缠辊的问题已成为重要的研究课题。介绍对大型ZR20轧机在生产过程中出现断带缠辊故障相关因素进行的理论分析和试验研究结果，并提出有效的改进方案。     

风险控制与带压封堵及断管技术在新钢焦化厂的应用

随着企业生产管理水平的提高,工序与工序之间的连接越来越紧密,而系统性停产检修所带来的经济损失也越来越大,为此,一些在线检修或施工技术的应用越来越广泛.本文在识别新钢焦化厂煤气管线带压封堵和带压断管施工过程中带煤气焊接、开孔操作所涉及的各种安全风险的基础上,制定出了相应的施工和安全措施,确保了管线带压开孔的实施.     

热轧钢卷捆带断裂机理及其防治技术

针对热轧钢卷周向捆带出现的断裂问题,从捆带断裂机理分析入手,在分析了捆带断裂强度条件的基础上,建立了一套捆带断裂预报模型。首次提出了利用钢卷捆带断裂系数来表示热轧钢卷发生捆带断裂的概率的方法,从统计学的角度给出了钢卷捆带断裂的判断条件和捆带分档使用原则,开发出了相应的捆带断裂的防治技术并编制出了一套完整的捆带分档使用软件。将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果,有效降低了热轧钢卷周向捆带断裂的发生率,给企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

石横特钢提高热轧带肋钢筋收集质量的措施

为适应出口标准要求,石横特钢对热轧带肋钢筋打捆包装生产线进行改造。通过增加打捆装置、喷漆枪代替手工毛刷刷漆、规范标牌悬挂等措施,收集包装质量明显提高,作业率提高10%~15%。