浅谈锌合金模具冲裁机理

锌合金冲裁模具是以铸造代替机械加工方法制造冲裁模具,是以＂一软一硬＂的材料分别制造冲裁模具工作零件。其具有制模周期短,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉等优点。这种冲模是采用软质材料和硬质材料分别制作冲模的工作零件,因此在冲裁机理,冲模设计,制模工艺和模具使用安装调整等方面都与模具钢制造的普通冲模有所不同。它根据一种新的冲裁机理进行模具设计和制造,能保证冲模零件的质量,保证冲裁模具有相当长的寿命,满足生产需要。     

略论按件选模

在冲压件生产中,获得较好的技术经济效果,必须按照冲压件的技术要求与批量选择相应的模具,即“按件选模”。本文着重探讨一些与常规冲模不同的冲裁模与成形模,供选择时参考。在板料冲压生产中,除了常规的冲裁模与成形模之外,尚有下列模具可以应用于生产。一、按间隙的不同分类 1.合理大间隙冲裁模。其主要优点可以减少制模工时与材料消耗,并能成倍地提高模具寿命。所谓合理大间隙实质上是“按件定隙”,即在满足冲压件质量要求的前提下,选择能使制模成本较低,模具寿命     

冲裁模刃口尺寸的设计

要获得高质量的冲裁工件,保证冲模有足够的寿命,必须正确计算冲裁模具刃口尺寸和合理选用冲裁间隙。当前冲裁模刃口尺寸计算方法,容易出现冲模使用寿命达不到设计要求,工件尺寸超差或一套冲模冲下的一批工件尺寸分布不够合理等现象。通常对冲裁模具刃口尺寸计算,既要保证工件精度,又要最大限度提高模具的使用寿命;同时,还要考虑模具加工的经济性。     

冲裁间隙合理性的判别方法

冲裁间隙是冷冲模设计和制造中的一个极其重要的工艺参数,间隙的大小对冲裁件的质量、冲裁力和冲模寿命等都有很大的影响。冲模制造和使用过程中,如何判断冲裁间隙的合理性,是模具工作者的基本技能之一。     

冲裁模凹模结构尺寸的确定 上

金属板料冷冲压模具中,大多数为冲裁模。以仪器仪表、电子及电器开关等产品的冲压件所用冲模为例,冲裁模约占全部冷冲模总数的65%～75%。冲裁模以其动作特征可分为单冲式、连续式亦称级进式及复合式三种。单冲式冲裁模是在冲床的滑块一次行程中只能完成一个冲裁工序的简单外模,通称单冲模。连续式冲裁模即连续模,是具有两个或两个以上工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从     

冲裁工艺及冲模失效分析

介绍了板料冲裁加工的工艺特点,分析了冲模失效的原因,并提出提高冲裁件质量和模具寿命的工艺措施。     

冲模的刃磨寿命

冲模寿命亦称冲模的耐用度,有刃磨寿命和使用寿命之分。冲模的使用寿命也即冲模的总寿命,即从新冲模投入使用到不能再修复而失效报废为止所冲制的合格冲件总数,以“冲次”表示。所谓刃磨寿命则是指冲模两次刃磨间所冲制合格冲件的数最,也用“冲次”表示。在正常情况下,冲模在使用寿命期间应进行20～25次刃磨、1～2次大修、2～3次中修、6次以上小修。     

合理大间隙冲裁模的应用

冲裁模的应用量大面广,它约占冲模总数的50％～60％,而冲裁间隙是冲裁模设计与制造中最重要的技术参数,它直接关系到冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗。实际生产表明,冲裁间隙的合理选用,对冲压生产的技术和经济效果有很大影响。 50年代我国一直沿用原苏联的冲裁间隙值,由于其数值过小,在生产中产生不少问题:如产品质量差,模具制造困难,使用寿命低,凹模易胀裂,小凸模易折断等。过去在应用原苏联间隙采用斜刃口凹模冲裁时,冲压工人在生产实践中,常有这样一个感觉,新制冲裁模的刃磨寿命往往不如经过几次修磨刃     

对冲裁间隙的一点看法

一、冲裁间隙的重要作用冲裁间隙在冲裁模设计时是一个很重要的参数。冲裁间隙的选择是否合理,直接影响冲件断面的质量、冲件尺寸精度、冲裁时的冲裁力、卸料力、推件力及模具寿命。以前我们一直采用四机部第四研究所编写的《冷压冲模设计》一书作为主要设计参考资料。这本书中有很多数据来源于苏联的旧资料,所推荐的冲裁间隙都偏小。使用该书的冲裁间隙设计的冲模,冲薄料时模具容易出现啃口、凹模胀裂、落料堵塞等问题,     

通用可调化冲裁模具

为了适应冲裁件的更换并提高其生产效率,实现冲模的通用可调化就显得十分迫切了。 一、参数L、t及τ的处理 要实现一组零件的冲裁,首要的条件是有一个足够的冲裁力P,且成组后的冲裁件所需的冲裁力     

冲裁间隙对模具寿命的影响

在采用斜刃口凹模进行冲裁时,冲压工人常有这样一个感觉,新制冲裁模的刃磨寿命往往不如经过几次修磨刃口以后的冲模的刃磨寿命高,这是因为斜刃口凹模经过几次修磨后,冲裁间隙发生了变化。大量的生产实践证明,在产品断面质量允许的条件下,把间隙适当放大,会使冲模寿命成倍地增长,     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模。虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如果钢制冲裁模,则冲模要求是无间隙的。才能保证零件质量。这就使模具制造很困难,模具的寿命也较短。这时,如果使用聚氨酯冲裁模。则模具结构简单,制造容易,生产稳定可靠,产品质量满意,而且模具寿命也长。经过某厂生产试验,一块聚氨酯材料可     

高速级进冲模的应用

高速级进冲模是高速级进仲裁工艺技术的主要工艺装备,它在高速冲床上作业，高效率地产出精密薄板冲裁件，是一种具备三高（高效率、高寿命及高精度）特点的多工位级进冲模，在大多情况下采用硬质合金作为凸凹模的材质。本文重点介绍硬质合金高速级进冲模的订货指南和应用技术。     

型材的斜刃口冲模截断

使用斜刃口冲模截断型材是板料冲裁工艺的新应用,它比高速锯断或薄片砂轮截断提高工效5倍多,经济效益显著。本文介绍几种斜刃口冲模的结构,论述冲裁力的计算,并分析断面质量,指出推广应用的范围。     

阶梯型复合冲模冲裁力的计算

在落料和冲孔工作中,为了降低冲裁力,可将凸模做成高低不同的形式,使之不是同时冲裁,从而减少了冲床的负荷,提高摸具寿命。特别是在设备吨位小的情况下,具有更重要的意义。如图1所示零件,当采用图2那样的复合冲模进行冲裁时,有关工艺参数的计算如下: 1.冲裁力P:     

模具CAD/CAM讲座——第二讲 冲裁模CAD/CAM系统

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺,广义上讲,冲裁包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序,但通常冲裁主要指落料和冲孔工序。根据变形机理的不同,冲裁可以分为普通冲裁和精密冲裁两类。下面主要讲解落料、冲孔、落料冲孔复合的普通冲裁模的CAD/CAM。     

介紹一种新型結構的冲模

在苏联弗拉基米尔自动仪器工厂里,曾经使用一种新型结构的冲模——在切料模内镶有可调整凹模的冲模,用它来冲制像图1那样的工件,效果相当好。这种工件是在成形后,再冲裁外形轮廓和冲出全部圆孔的。原来要用两付冲模,也就是用一付冲模冲裁外形轮廓和冲出3个φ4.5孔,用另一个冲模冲出φ25、φ16     

冲裁模寿命影响因素分析

冲裁模是加工零件的重要工艺装备。它的使用寿命直接影响产品的质量和成本。从冲裁模失效形式着手,系统分析了冲裁模在设计、制造、安装、使用和维护保养过程中影响其寿命的因素,并提出了对应的提高冲裁模寿命的措施。     

双介质分级淬火提高Cr12模具寿命

在我厂生产中需要大量的冷冲模,冲裁厚0.5毫米的矽钢片。模具材料多为Cr12。在生产实践中我们对Cr12钢的热处理工艺进行了改进,由原来直接淬油改为双介质分级淬火,从而提高了质量,延长了寿命。由原来刃磨一次冲1.5～2万次上升到6～7万次,一套单式冲模总寿命达180万次左右。由于Cr12钢碳化物数量很多,又有碳化物偏析,因此在制作高精度的复杂模具时,必须经锻造,反复镦粗拔长,以消除碳化物的不均匀性。锻后     

硅钢片冲裁模具磨损计算

在Archard黏着磨损公式的基础上,通过分析硅钢片冲裁模的磨损过程和机制,提出一种硅钢片冲裁模具磨损的计算方法,并分析各参数对模具磨损和工作寿命的影响。研究表明:硅钢片冲裁模的寿命与模具允许的磨损圆角半径、硅钢片的厚度、屈强比、模具与硅钢片材料的硬度比等参数有关;硅钢片冲裁时允许的毛刺高度对模具寿命有很大的影响,在保证产品质量要求的前提下,不要过度提高对毛刺高度的要求,以避免大大增加硅钢片制造的成本。