基于Web方式的多媒体教学管理系统

介绍了应用3层结构理论，制作Web方式的高校多媒体教学管理应用系统；提出改进高校多媒体教学的管理和应用的有效途径，给出了所涉及的关键技术及编程技巧。     

一个基于Web的图纸管理系统实现

针对工程图纸的管理,采用Internet／Intranet技术,以网苍数据库为后台,通用的Web浏览器为前端,基于TCPdP协议的网苍架构,实现了网苍化的图纸管理系统。很好地解决了图形信息与文本信息的整合、图纸的遍历,功能与易用性的平衡等问题。     

基于Web服务的机械设计技术研究及其应用

为了提高机械产品设计效率,在对ASP、SQL Server、JflvaScript、AJAX、DTeamweaver、SolidEdge和分布式数据库进行分析的基础上,提出了一种基于Web服务的产品协同设计平台体系结构,以链传动机构设计为对象,开发出了一套基于Web的常用零部件设计系统.最后通过测试验证了设计系统的实用性.     

基于Web服务的机械设计技术研究及其应用

为了提高机械产品设计效率,在对ASP、SQL Server、JavaScript、AJAX、Dreamweaver、SolidEdge和分布式数据库进行分析的基础上,提出了一种基于Web服务的产品协同设计平台体系结构,以链传动机构设计为对象,开发出了一套基于Web的常用零部件设计系统。最后通过测试验证了设计系统的实用性。     

基于Web的设备管理系统的研究

提出了建立基于Web的设备管理系统的方案。文中详细描述系统的总体框架及各个子模块的功能、设计思路及方法,介绍了以B/S为模式的设计方法,采用ASP.NET、ADO.NET、Web等技术并在.NET平台下以及C#开发环境下对该系统实现。     

基于Web环境的机械设计的异地协同设计

就基于Web环境的机械设计的协同设计做了深入的研究；规划了在Web环境下的机械设计系统结构和设计流程；描述了计算机支持的协同设计中的三个关键技术－－网络工程数据库、约束与冲突和数据交换在机械设计中的具体实现。     

基于Web技术的CAPP系统研究

在论述网络环境下多用户协同作业的基于Web技术的计算机辅助工艺设计（CAPP）系统原理和应用方法的基础上,提出了开发CAPP系统的体系结构与实施。     

基于Web的离散型车间管理系统研究

针对某企业离散型车间生产管理的功能需求,分析了集成环境下离散型车间生产管理的业务模型和功能模型,建立了B/S模式的系统框架,开发了基于Web的离散型车间管理系统,实现了离散型车间的自动化、数字化和规范化管理,并对离散型车间生产能力进行有效控制,提高了离散型车间生产效率,降低了生产成本,还与其他管理系统实现了有效集成。该系统已经在某集团公司试运行,系统运行良好,有效解决了离散型车间的管理问题,并得到用户的一致好评。     

机械CAD软件中基于Web的数据库远程访问技术

介绍了新一代动态网页开发工具ASP的工作原理及内置对象,结合实际应用探讨了如何使机械CAD软件中的数据库与Web服务器进行连接,并利用ASP技术在Internet/Intranet上实现对数据库的远程访问。     

基于Web的机械设计材料库系统

提出并研究开发了基于Web的机械设计材料库系统. 该系统包括常规材料库和动态材料库,提供多级别用户服务,具有查询、添加、修改和删除功能.     

基于Web的数控机床动态仿真系统的研究

为解决机床产品信息发布单一以及客户难以深入了解产品性能等问题,开发了一种基于Web的数字化产品信息展示平台的三维动态仿真系统.该系统充分利用Java语言在网络上的优越性与虚拟现实造型语言技术的交互性,实现了Web环境下产品三维特征、信息的浏览及加工仿真等动态演示.该产品信息发布系统基于web的特性,方便了客户对产品的了解.由于系统能实施数控机床多种动态演示功能,加深了客户对产品性能的全面认识.该方法具有通用性,适合其他产品浏览及动态演示.     

基于Web的数控磨床CAD/CAPP/CAM技术

利用ASP技术,在网页中调用自制组建,实现对数控磨床的网络协同设计,在网上在线生成数控磨床的三维模型(CAD),并在网上在线实现数控磨床的工艺设计(CAPP)及在线加工仿真。充分利用异地分布的设计资源,在有效的协同工作机制和支撑平台工具下,统一信息管理,共同完成数控磨床的设计开发。     

基于SolidWorks面向装配的夹具CAD系统研究

针对机床夹具种类多、无固定设计模型和涉及数据资料多的特点,介绍CAFD开发方法和思路,提出一种基于SolidWorks的二次开发,建立夹具元件数据库和三维图库,在SolidWorks装配环境下交互式生成机床夹具装配体的方法,并阐述了夹具元件三维图库以及夹具三维装配体等生成的关键技术与实施方法。     

基于Web Service的设备管理信息系统

针对唐山钢铁企业设备管理存在的地域分散、设备数量大、类型繁多、信息流程复杂等问题,提出了基于Web Service的设备管理系统EMIS。描述了web service的基本原理和功能,通过分析EMIS与企业管理信息系统各模块之间的信息流程关系,阐述了使用Web Service技术的必要性和EMIS的功能及3层分布式体系结构,重点介绍了Web Service的实现机制及Web环境下统计报表的输出等关键技术。     

基于Auto CAD与数控机床的联接

数控加工系统中,传统的NC代码手工编程不仅效率低,而且易出错;采用APT语言的自动编程虽然语句简洁,功能较强,但语言与规则一旦出错又不易发现。笔者讨论在Auto CAD2006环境下,以模切刀为案例,开发一个数控自动编程系统,可以完成零件的数控编程工作,实现CAD与NC系统的连接,显著提高工作效率。     

基于s3c2410的数控机床监控管理系统设计

为了对生产车间内的多台数控机床进行整体化、网络化管理,设计了一个基于嵌入式Linux的数控机床远程监控管理系统;该系统利用linux操作系统和s3c2410处理器,实现了监控主机对多台数控机床的监控管理,包括机床当前状态信息的显示,机床控制命令与数控代码的传输等;系统内的智能控制模块,能根据接收到的机床报警信息,向机床发送相应的控制命令,以保护机床正常运行.     

基于RFID的加工中心刀具信息管理系统的研究

针对刀具管理的现状,提出一种面向加工中心的RFID刀具信息管理系统。分析了加工中心对刀具信息的需求,采用RFID自动识别技术标识刀具,将刀具关键信息存储在RFID芯片中,并以西门子840D数控系统为例,通过OEM(Original Equipment Manufacture)二次开发软件连接射频处理器与数控系统,实现加工中心刀具信息的自动输入与更新。提高了刀具参数输入的效率与准确性,有效地降低了刀具准备时间与出错率。     

基于分步式数控技术的刀具信息在线追踪系统设计

结合MES对刀具在线状态的数据需要,分析了MES下刀具信息追踪技术的几个重点和难点,并对DNC技术,系统与对刀仪的集成问题结合具体车间实际情况进行了分析研究。研究了数控机床联网以及数控刀具在线信息追踪采集问题,实现了系统与对刀仪,系统与数控机床的联网并成功进行刀具信息追踪采集,在此基础上,根据企业需要,对刀具寿命进行了初步管理。     

基于WEB的机床设计CAD／CAE信息集成系统研究

结合具体应用,提出了符合国情的机床设计CAD／CAE信息集成系统方法,并分析讨论了组成系统的可视化查询模块、结构化查询模块和数据库模块的具体设计和应用。     

基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计

针对传统钻孔组合机床用继电器-接触器来对液压系统进行控制时出现的控制性能不好且控制系统设计和调试困难等问题,采用可编程控制器（PLC）控制方式来替代继电器-接触器控制组合机床中的动力滑台液压系统,并使用了触摸屏技术.开展了对动力滑台液压系统工作流程的分析,选择三菱PLC型号,进行了PLC硬件和软件控制系统的设计,在计算机上利用三菱编程软件GX-Developer进行了编程,以及利用仿真软件GX-Simulator进行了模拟调试,以保证满足机床使用要求.研究结果表明,该种控制系统及其设计方式既提高了钻孔组合机床控制系统的可靠性、维护的方便性等工作性能,同时也提高了设计效率.