长岭炼油厂蒸馏装置腐蚀状况

文章介绍了长岭炼油厂原油性质的变化趋势及馏分油中酸值及硫含量的变化规律,对蒸馏装置的设备腐蚀状况、腐蚀规律进行了总结.同时指出对于低温轻油和高温重油等腐蚀严重部位可选用16MnR+316L复合钢板、18-8不锈钢和A3+316L复合板材质来减缓腐蚀.     

大连石化公司一蒸馏装置设备腐蚀的分析与对策

概述了一蒸馏装置自１９８７年以来设备的腐蚀状况，着重分析了低温部位Ｈ２Ｓ－ＨＣｌ－Ｈ２Ｏ类型腐蚀、高温部位环烷酸及高温硫的腐蚀机理；提出了一些具体的防腐蚀措施和建议。     

炼制含硫原油蒸馏装置工艺管道的腐蚀与选材

文章讨论了炼制含硫原油时常减压蒸馏装置工艺管道的腐蚀情况分析及设计选材问题。在完善工艺防腐蚀措施的基础上,精心地进行管道设计与合理选材,可使装置实现长周期安全运转。     

硫回收装置管道设计和选材分析

硫回收装置在炼油厂环保方面占重要地位,其工艺介质复杂,对钢材的腐蚀较为严重。考虑到装置的长周期运行,对国内外硫回收装置的管道选材作了比较。结合工程设计经验,对该类装置的管道设计及选材问题进行分析,总结了国内设计选材原则,介绍了国外引进工艺包选材要求和特点。     

8Mt／a常减压蒸馏装置冷换设备选材分析

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司新建了一套8 Mt/a常减压蒸馏装置,计划加工高含硫外油.文章对该装置易腐蚀部位进行了分析,并结合中国石化集团公司选材导则和加工外油经验,重点对该常减压蒸馏装置冷换设备的选材进行了讨论,具有一定的参考和指导意义.     

新钢种08Cr2AlMo在石化行业的应用

0 8Cr2AlMo无缝钢管在上海炼油厂等企业的应用证明 ,该钢种具有良好的耐硫化氢、氯化氢等应力腐蚀开裂性能 ,上海炼油厂将石蜡加氢换 10 4管束由 12Cr2Mo换为 0 8CrAlMo后 ,使用寿命延长了 2～ 3倍 ;茂名炼油厂常压塔顶冷凝冷却器管束于 2 0 0 0年 3月改用 0 8Cr2AlMo材质 ,至 2 0 0 1年 7月检查 ,状况良好。此外 ,在大连西太平洋炼化公司的海水环境 ,胜利炼油厂的常减压装置以及金陵石化公司的连续重整装置均得到了成功应用。     

抗H_2S应力腐蚀的08Cr2AlMo热交换器专用钢管

08 Cr2 Al Mo钢具有高的抗硫化氢应力腐蚀能力 ,同时在特定的温度条件下 ,抗水中氧腐蚀及盐酸水溶液腐蚀的能力比碳钢高。由于合理的化学成分、优良的工装条件及先进的工艺 ,0 8Cr2 Al Mo钢的纯净度大大提高 ,具有与常用管板材料相匹配的硬度 ,并配有专用的焊接材料 ,具有良好的可焊性和制造性能 ,可广泛用于制造石化系统热交换器管束     

炼油装置抗腐蚀选材系统的开发

劣质原油的腐蚀问题给炼油工业带来危害的同时,也给炼油装置的设计提出了新的要求.文章在调研国内外炼油装置选材中常用导则、标准和其他资料的基础上,选用Visual Basic作为开发工具,开发出了炼油装置抗腐蚀选材系统.系统采用模块化的设计方案,分为五大功能模块和数个辅助模块.选材系统的建立,能进一步完善炼油装置的设计选材工作,提高工程设计的效率和质量.     

腐蚀安全管理系统在蒸馏装置的应用

针对设备腐蚀日益严重的问题,结合炼化企业实际生产需要,开发了腐蚀安全管理系统,建立了完善的数据库,实现了腐蚀相关数据的集中管理,并通过专业模块分析和综合分析,实现了对装置腐蚀状态量和腐蚀趋势的量化分析。目前腐蚀安全管理系统已在辽河石化公司南蒸馏装置上成功应用,并取得了比较理想的应用效果,对南蒸馏装置的设备检修及维护工作起到了重要作用。     

原油蒸馏装置常三线冷却器管束失效原因与防护

对中国石化股份有限公司长岭分公司第一套原油蒸馏装置常三线冷却器管束腐蚀穿孔泄漏原因进行了分析,指出主要是由于硫酸盐还原菌腐蚀所致,并提出了筛选适宜的杀菌剂,采用涂料防护或选用18-8.耐蚀不锈钢等防护对策。     

加工高酸原油蒸馏装置的防腐蚀设计

炼制高酸原油,一方面要应对冷凝系统的腐蚀,另一方面还要应对环烷酸引起的高温腐蚀,这些一直是石油加工企业面临的生产难题。文章以中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司常减压蒸馏装置为例,探讨了在炼制高酸原油蒸馏装置的建设和生产过程中,开展针对性的防腐蚀研究、防腐蚀设计、工程建设、工艺防腐蚀和防腐蚀管理等各项防腐蚀工作过程。     

上海石化股份有限公司常减压装置腐蚀与防护

介绍了上海石化股份有限公司常减压装置加工中东高硫原油常减压塔顶及其冷却器的HCl-H2 S-H2 O体系腐蚀 ,以及高温重油部位的S -H2 S -RSH体系腐蚀情况 ,指出改进工艺设计 ,加强“一脱三注”管理和在重点部位选用双相钢或钛材可使腐蚀得到控制。     

加工高酸原油装置的腐蚀在线监测

2007年中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置进行了适应掺炼高酸原油的材质升级改造。根据系统的腐蚀监测情况,总结了高酸原油加工中的腐蚀规律及其对二次加工装置(催化裂化和延迟焦化)的影响,充实了高酸原油材料腐蚀数据库,并对常用材质的腐蚀监测数据进行了分析。监测结果对炼制高酸原油时的腐蚀防护、后续相关炼油装置材质升级及新建装置设计选材具有重要的参考意义。     

加工低凝环烷基原油常减压装置的选材

辽河分公司南蒸馏装置改造之后 ,主要加工高酸值、强腐蚀性的低凝环烷基原油。文章介绍了装置改造中的选材情况 :在塔顶系统Cl-腐蚀环境 (如换热器等 ) ,主要选用 12AlMoV ,12Cr2AlMoV和 0Cr13TiRE等材质 ;高温硫和环烷酸腐蚀部位 (如管道、塔内件、泵等 )选用 316L不锈钢 ;冲蚀明显的部位 ,可选用钛复合管、Ni-P镀层和渗铝钢等     

常减压蒸馏装置设备材质升级防腐蚀效果评价

常减压Ⅱ套蒸馏装置(Ⅱ套蒸馏装置)原设计加工大庆原油,设备管道均采取碳钢材质,未从设备材质方面考虑防腐蚀问题,2004年以来管输大庆原油中混入俄罗斯原油、冀东原油,混输大庆原油中硫的质量分数从0.1%升高到0.27%,酸值也从原来的0.04 mgKOH/g升高到0.62 mgKOH/g,装置设备腐蚀加剧,设备管道的现有材质已不能满足安全生产的需要。为提高装置设备抗腐蚀能力,Ⅱ套蒸馏装置对240℃以上设备、管道进行材质升级改造,升级后的材质按加工原油硫质量分数为0.5%,酸值为0.7 mgKOH/g设计,材质升级的范围包括加热炉、塔器、冷换设备和管道等。该文通过对材质升级前后原料性质、腐蚀在线系统数据的对比分析,得出在原料性质基本不变的情况下,设备材质升级部分的管道腐蚀速率大幅下降,管道防腐蚀效果明显。检验了材质升级理论的抗腐蚀效果是可行的。     

加工含硫原油管材选用优化

文章对管道设计在加工含硫原油时材料的选择进行了分析和论述.介绍了硫对各种管材腐蚀的形态及速度;硫含量与腐蚀速度的关系;腐蚀环境中管材选用的方法和管材选择及其优化.并重点介绍了在管材优化选用计算中所采用的综合价格法.