烧结矿低温还原粉化影响因素研究进展

烧结矿入炉后,会在高炉上部发生低温还原粉化现象,严重时会影响高炉料柱透气性,破坏高炉顺行.为了改善烧结矿的这一性能,揭示烧结矿粉化机制,归纳了化学成分、添加物、微观结构、外部还原气氛和烧结工艺等对烧结矿低温还原粉化的影响,分析了改善烧结矿低温还原粉化性能的方法,为粉化机制研究、烧结配矿提供参考.     

烧结矿低温还原粉化影响因素研究进展

烧结矿入炉后,会在高炉上部发生低温还原粉化现象,严重时会影响高炉料柱透气性,破坏高炉顺行。为了改善烧结矿的这一性能,揭示烧结矿粉化机制,归纳了化学成分、添加物、微观结构、外部还原气氛和烧结工艺等对烧结矿低温还原粉化的影响,分析了改善烧结矿低温还原粉化性能的方法,为粉化机制研究、烧结配矿提供参考。     

不同类型铁矿石的低温还原粉化特征

以炼铁厂常用烧结矿、球团矿以及块矿为研究对象,考察了不同含铁原料在高炉炼铁工艺和COREX非高 炉炼铁工艺2种煤气条件下的低温还原粉化行为。研究结果表明:①铁矿石的结构组成决定了其粉化形式,块矿 和烧结矿的粉化形式均表现为“裂开式”,粉化产生的细小粒级颗粒较均匀地分布于-6.3 mm范围;不同于烧结矿 和块矿,球团矿则属于“剥落式”粉化,粉化产物粒径主要集中在-0.5 mm范围;②在还原气氛和温度相同的情况 下,烧结矿粉化程度最高,球团矿次之,块矿最低;③还原温度对3种含铁炉料的还原粉化程度均具有重要影响,当 还原煤气条件相同时,3种含铁炉料的低温还原粉化指数均在550℃时达到最大值;④COREX炼铁工艺的煤气条 件加剧试验用铁矿石的低温还原粉化程度,但对不同类型铁矿石的影响有所差异,综合粉化产生的细小颗粒的增 幅可知,块矿受其影响程度较大,其次是球团矿,而烧结矿对煤气性质改变的敏感性最小。     

高还原势气氛下烧结矿低温还原粉化试验研究

在高还原势气氛下进行烧结矿的低温还原粉化试验,考察RDI＋6.3、RDI＋3.15和RDI-0.5的变化情况,分析不同还原气氛对烧结矿低温还原粉化的影响规律,探究烧结矿在氧气高炉上部的粉化行为.结果表明：烧结矿在氧气高炉气氛下的低温还原粉化率高于在传统高炉气氛下的低温还原粉化率,但其RDI＋3.15仍高达82.7%;随着还原气氛中CO和H2含量的提高,烧结矿的低温还原粉化率明显上升.     

武钢高炉炉料冶金性能的研究

对武钢目前使用的不同炉料的冶金性能进行了研究,结果表明,武钢自产烧结矿铁分较稳定,低温还原粉化指标稍差,还原度却较好;块矿及球团矿低温还原粉化指标较好,还原度稍差;高碱度烧结矿的滴落温度明显高于酸性球团矿,而酸性球团矿的软化区间较高碱度烧结矿要窄。结合现场生产实际,合理的炉料结构为烧结矿65%、球团矿28%、块矿7%。     

安钢高炉炉料冶金性能系统研究

系统分析了安钢炼铁生产中几种常用炉料的高温冶金性能,结果表明,安钢自产高碱度烧结矿具有较好的还原性,但其低温还原粉化率却是最高的;酸性球团矿及块矿则有着较好的低温还原粉化指数及良好的熔滴性能,能够与高碱度烧结矿搭配形成合理的综合炉料结构,满足高炉冶炼要求。     

烧结矿表面喷洒CaCl2溶液应用试验

1 前言 烧结矿和球团矿的低温还原粉化是影响高炉生产的重要因素之一.改善烧结矿低温还原粉化性能的措施一般有提高烧结矿的FeO和MgO的含量、生产高碱度烧结矿、添加蛇纹石、硅石等,但这些措施对烧结矿质量和品位有一定的影响,而且使高炉燃耗增加.因此,20世纪80年代中期,国外烧结生产者研究开发了能降低烧结矿低温粉化的方法--卤素溶液法.     

基于不同炼铁工艺的铁矿石低温还原粉化特征

 为改善铁矿石在炉内的低温还原粉化性能以适应多样的炼铁生产条件,以炼铁生产常用的烧结矿、球团矿以及块矿为研究对象,通过控制还原气体成分和温度的方式,考察并比较了不同种类铁矿石在高炉炼铁工艺和COREX非高炉炼铁工艺2种煤气条件下的低温还原粉化行为。试验结果表明,相同的还原气氛和温度条件下,烧结矿、球团矿以及块矿的还原粉化形式、程度有较大差异,而各类铁矿石对煤气性质、温度变化的敏感性也各不相同。这对更为全面地考察和评价不同类型铁矿石的低温还原粉化特征,进而改善铁矿石冶金性能和优化炼铁工艺参数具有一定的实用性和参考价值。     

鄂州球团矿的冶金性能及炉料结构研究

对鄂州球团矿的冶金性能进行试验研究,并通过高温熔滴试验探讨了鄂州球团矿合理的配矿范围.研究结果表明,鄂州球团矿具有较好的低温还原粉化性能和良好的熔滴性能,能够与高碱度烧结矿、天然块矿搭配,构成合理的炉料结构,满足高炉冶炼要求.     

烧结矿和球团矿吸附锌的规律及冶金性能变化的研究

模拟高炉中锌的还原及其蒸气在炉料吸附的过程,对入炉烧结矿、球团矿做了锌吸附及低温还原粉化的试验。试验结果表明:烧结矿和球团矿的吸附锌量随着温度的增加而提高,随着粒度的增大而减少;随着锌吸附量的增加,烧结矿和球团矿的低温还原粉化指标下降,这会影响到高炉的透气性,生产中应对入炉原料的锌含量做严格控制。     

翼钢烧结矿的冶金性能

 翼钢烧结原料品种多,烧结矿冶金性能变化大,致使高炉冶炼不稳定,出现焦比高、产量低、成本高等问题。笔者以翼钢现有南非矿、球团矿筛下、代县铁精矿粉、熔剂和返矿为烧结原料,对翼钢烧结矿进行优化配矿试验,分析了烧结矿各原料特性及不同配比烧结矿的冶金物理性能,测定了烧结矿的还原性、软化性、低温还原粉化率,并在此条件下结合线性规划方法,寻求适合翼钢烧结生产的最佳配矿方案。     

安钢高炉炉料冶金性能研究

检测和研究了安钢炼铁生产中单一炉料及综合炉料的冶金性能.研究表明安钢自产高碱度烧结矿具有较好的还原性,但其低温还原粉化率却是最高的;酸性球团矿及块矿则有着较好的低温还原粉化指数及良好的熔滴性能,能够与高碱度烧结矿搭配形成合理的综合炉料结构,满足高炉冶炼要求.并提出了安钢综合炉料结构优化方向.     

几种高炉炉料冶金性能的对比研究

系统研究了我国炼铁生产中几种常用炉料的高温冶金性能.结果表明:孔隙率发达的高碱度烧结矿的还原度最高,其次是进口球团矿和进口块矿,国内球团矿的还原度最低;但进口球团矿和进口块矿的低温还原粉化指数高于高碱度烧结矿;无论国内还是进口球团矿,其软化开始温度、矿石熔滴温度,均低于高碱度烧结矿,但其矿石软化温度区间、矿石软熔温度区间均比高碱度烧结矿要窄;南非块矿的最大压差最大,高达5.669 kPa;在各种炉料中,虽然钒钛块矿的还原度最低,但低温还原粉化指数最高,其软熔区间最窄,是一种合适的护炉炉料.     

化学成分对烧结矿低温还原粉化影响的研究现状

目前,高炉炉料主要以烧结矿为主,但烧结矿在高炉中上部低温还原条件下粉化现象严重,因此有必要对其粉化机理进行深入研究。本文综述了碱度、MgO和Al_2O_3等化学成分对烧结矿低温还原粉化性能的影响。结果发现:同一组分对不同烧结矿还原粉化性能的影响不同。本文对烧结矿低温还原粉化机理有了更全面的认识,可为烧结矿配料改善其粉化性能提供借鉴。     

高品位细磁精矿烧结矿还原粉化机理研究

本文在模拟高炉条件下动态测定烧结矿还原粉化的热转鼓中,对我国迁安及马钢高品位细磁精矿制成的不同碱度烧结矿进行了低温还原粉化率的测定。并以澳大利亚赤铁矿粉制成的不同碱度烧结矿进行对比。通过测定发现我国高品位细磁精矿烧结矿在碱度1.7～1.8左右还原温度为500℃时有最高的还原粉化率。大于或低于此碱度的烧结矿还原粉化率减轻。澳大利亚赤铁矿粉烧结矿在低碱度(R=0.9)有严重的低温还原粉化率,但随着碱度上升粉化率减轻。通过改变还原温度、以H_2代替CO作还原剂。同时对于各种烧结矿还原前后的矿物组成及显微结构进行岩矿相鉴定,获得了烧结矿还原粉化的机理性说明。此外还在高炉内对烧结矿进行了还原粉化试验。     

喷吹煤与废塑料时矿石的还原粉化性能

以首钢炼铁原料为基础,对高炉喷吹煤与废塑料条件下的矿石还原粉化性能进行研究。结果表明:温度是影响炉料低温还原粉化的主要因素,500℃时粉化最为严重,900℃时炉料的低温还原粉化基本结束,在500~900℃,炉料粉化率随温度的升高而降低;相同温度条件下,炉料的低温还原粉化率随H2含量的增加而增加,随CO2含量的增加而减少;喷吹煤与废塑料后,炉料的低温还原粉化性能不会影响高炉的顺行;烧结矿的低温还原粉化率较大,球团矿、块矿较小。     

河北迁安冷固结球团矿在信钢的生产试验

为了进一步探讨合理的炉料结构,强化高炉冶炼,信阳钢铁厂在2~#高炉上进行高碱度烧结矿和低碱度烧结矿配加不同比例河北迁安冷固结球团矿的炼铁生产试验,并对这种球团矿进行低温粉化试验,得出如下结论: 1、2~#炉采用高碱度烧结矿和低碱度烧结矿配加10％—20％的冷固结球团矿的冶炼试验基本成功。 2、河北迁安冷固结球团矿强度差,低温粉化率高,因此,我厂不宜采用此种冷固结球团矿。     

铁矿石烧结矿低温还原粉化机理研究

铁矿石烧结矿低温还原粉化机理研究［澳大利亚］Ｃ．Ｅ．ＬｏｏＮ．Ｊ．Ｂｒｉｓｔｏｗ关键词烧结矿，低温还原粉化，机理普遍认为，含铁原料在高炉上部的物理粉化对高炉操作及其稳定性有显著影响，６０年代引入“低温还原粉化”这一术语来说明这种现象。一般，用来检测含...     

高钛烧结矿还原粉化性能的研究

进行了荷重升温还原法检验高钛型烧结矿的还原粉化性实验，分析研究了高钛型烧结矿在高炉内中低温区的还原粉化行为以及ＦｅＯ含量对烧结矿还原粉和透气性的影响，结果表明，提高高钛型烧结矿的ＦｅＯ含量可改善其还原粉化性能，ＦｅＯ含量以８％～１０％为宜。     

宏阳烧结矿碱度与低温还原粉化指数关系的研究

烧结矿在高炉炉身上部会发生低温还原粉化现象.还原粉化指数(RDI)是烧结矿的一个重要冶金性能指标.通过实验探讨了宏阳公司烧结矿碱度与其还原粉化指数(RDI)间的关系,并用数学方法做了定性的分析和定量的推导.